流程控制讲义二

流程改进基本工具D•SIPOCM•流程图A•瓶颈分析•价值分析•FMEAI•单件流•拉动系统C2004.7Copyright2002,TheProcesswiseConsultantsInc.AllRightsReserved1流程分析目的：在澄清了当前的流程之后，可以对流程进行初步分析途径：1.明显的问题的界定1.从客户的角度来评审我们的流程以及其业绩2.明确当前流程问题所在和改善的机会.3.创建改进流程紧迫性的共同意识M01Pmap-v1Copyright2002,TheProcesswiseConsultantsInc.AllRightsReserved界2.流程的价值和时间分析，以及瓶颈的识别3.当然，最重要的是可能的关键因子的识别作为下步分析的基础明显的流程问题的识别ŠDisconnectsorGaps流程脱节ŠRedundancies重复冗余ŠReworkloops返工环ŠDecision/Inspectionpoints决定和检查点ŠImplicitorunclearrequirements不清楚的要求ŠTrickyhand-offs信息或材料传递的不足M01Pmap-v1Copyright2002,TheProcesswiseConsultantsInc.AllRightsReservedŠConflictingobjectives矛盾的目标ŠCommonproblemareas共同的问题区域这些问题是流程出现缺陷的潜在原因之一流程图分析--Example10评估完整性1.收到邮寄的贷款申请，打开邮件我们有没有过度贷款?NoY重复重复不清楚的要求不清楚的要求11.贷款决定贷款申请流程10.评估完整性和决定2.把申请书放在邮件盒中3.把申请书传递到登录部门.4.把申请书放在接收箱中8.对申请进行评分9.申请排队等待信用评估19.产生拒绝信笺12.产生贷款相关文件loanpacket13.搁置在寄送信箱14.递送到邮寄室17.搁置在发送箱中18.邮递人员获取邮件开始递送Yes不清楚的要求不清楚的要求Trickyhand-offTrickyHandTrickyHand--offoffM01Pmap-v1Copyright2002,TheProcesswiseConsultantsInc.AllRightsReserved5.找到申请书和评审完整性申请书完整?7.把申请输入到计算机系统6.打电话获得必要的信息15.等待标贴邮资16.给包裹或信件标贴邮资NoYes明显的问题明显的问题流程的价值分析Š增值步骤（Valueaddedwork/step）„从物理形态上该步骤该变了输入„客户愿意为该步骤付钱„必须第一时间把事情做对Š非增值步骤(non-valueaddedwork/step)Š那些花费时间，资源，或空间但是不能转化成信息或原材料的活动Š为生产和交付产品或提供服务来满足客户的需求没有必要的活动M01Pmap-v1Copyright2002,TheProcesswiseConsultantsInc.AllRightsReservedŠ客户不愿意为之付钱并非所有的不增值都是浪费,但是所有的浪费都是不增值的.常见非增值活动的类型内部失效延误内部失效延误外部失效准备/设置M01Pmap-v1Copyright2002,TheProcesswiseConsultantsInc.AllRightsReserved控制/检查运输/移动WhatDoestheCustomerValue?用增值和不增值定义所有的步骤酒店Check-out流程1到达前台3等待YES流程名称2需要排队？4在前台就坐6等待7报房间号8NONOYES5有办事人员？M01Pmap-v1Copyright2002,TheProcesswiseConsultantsInc.AllRightsReserved8查对帐单10纠正帐单11付款结帐NOYES9帐单正确？流程的时间分析ProcessTimeProcessTimeDelayTimeDelayTime+M01Pmap-v1Copyright2002,TheProcesswiseConsultantsInc.AllRightsReservedCycleTimeCycleTime每个必要的流程都有增值和非增值时间把价值和时间与流程结合起来--增值步骤矩阵用增值步骤矩阵可以把增值和不增值的步骤放在一个直观的环境中对比研究。是流程分析中的有用工具流程步骤时间(Hours)增值非增值步骤纠正错误准备/Set-up12345678910总计%Total12101102061011020100100%2102%10%M01Pmap-v1Copyright2002,TheProcesswiseConsultantsInc.AllRightsReserved控制/检查延误p运输/移动总计652301006%52%30%100%矩阵分析Š使用矩阵来指导你改进的方向。当你审视你的矩阵时，考虑如下问题：„最长的时间Cycletimes在什么地方?是增值还是非增值的步骤？如是非增值的，如是非增值的，能否消除或调整以减少浪费的时间？„哪种类型的非增值步骤控制了你的流程dominateyourprocess?检查?审批签署?延误?它们占据了你流程中多少时间?能否消除或调整以减少这些时间?M01Pmap-v1Copyright2002,TheProcesswiseConsultantsInc.AllRightsReserved„非增值但却必须存在的步骤（valueenablingsteps）消耗了多少时间?挑战这些步骤（Challengethevalueenablingaspectofthesesteps）；假如能消除它们，价值不会流失或受损？如果是这样，采取措施消除它们并确保不会引起流程中因之而出现问题.瓶颈BottlenecksŠ瓶颈增加周期时间BottlenecksincreasecycletimeŠ瓶颈:M01Pmap-v1Copyright2002,TheProcesswiseConsultantsInc.AllRightsReserved瓶颈:„其能力制约了材料/产品/信息在流程中流动的数量的资源；如设备，人力，低效的流程等„其能力等于或低于与之相关的需求TaktTime节拍时间•“Takt”–German;referstothetemposetbytheconductorofanorchestrawithhisbaton•UsedinJITtosetproductionrateequaltothecustomerdemandrate•SinceTaktTimeisdemanddriven,inreality,thecustomerdeterminestheTaktTime2009-5-15Copyright2002,TheProcesswiseConsultantsInc.AllRightsReservedTaktTimeTherateofproductionrequiredtomeetcustomerdemand.TaktTime=AvailableTimeinaday（可用时间）CustomerDemandperday（客户需求）2009-5-15Copyright2002,TheProcesswiseConsultantsInc.AllRightsReservedThetimeisusuallyexpressedinsecondsperpiece,byusingsecondsinourtimewecanmeasureeventhesmallestimprovement.节拍和周期节拍和周期是不一样的60周期20304050T/TTIME2009-5-15Copyright2002,TheProcesswiseConsultantsInc.AllRightsReserved010ABCD流程步骤E我们经常工作在这些区域!这可能是需要去做的…但:8对实际的交付能力没有什么影响.8业务总体目标没有实现我们应先解决它!瓶颈识别流程步骤DEMAND解决它!M01Pmap-v1Copyright2002,TheProcesswiseConsultantsInc.AllRightsReserved认清瓶颈，找出优先改进的区域!TargetingImprovementActivities认清瓶颈，找出优先改进的区域!TargetingImprovementActivities流程步骤1234567=由缺陷消耗的能力（Capacity）流程改进基本工具D•SIPOCM•流程图A•瓶颈分析•价值分析•FMEAI•单件流•拉动系统C2004.7Copyright2002,TheProcesswiseConsultantsInc.AllRightsReserved•20世纪50年代，美国格鲁曼公司开发了FMEA，用于飞机制造业的发动机故障预防，取得较好成果。•在1960’s美国航天实施阿波罗Apollo计划时，要求运用FMEA历史在1960s美国航天实施阿波罗Apollo计划时，要求运用FMEA•在1974年美国海军建立了第一个FMEA标准•在1970’s后期,用于美国汽车工业生产过程中•1994年被三大汽车公司纳入QS9000标准Potential2005.5在产品或流程问题发生之前用来确定和预防问题的一种系统的方法FailureModeandEffectsAnalysisFMEAFMEA的定义的定义ŠŠFMEAFMEA是一个系统方法，用来是一个系统方法，用来::„识别和处理任何类型的差错和失效„分析业务开展方案的风险能否满足顾客要求ŠŠ基本目的基本目的::识别产品或流程可能存在的失效模式，及其原因，从而降低或消除这些风险2005.5失效模式=任何认为有问题的事情都可当做失效模式缺缺陷陷ŠŠ产品不合格是因为它们产品不合格是因为它们::„偏离预期状态„尽管制造流程很完美，却因设计缺陷存有危险性„尽管制造流程很完美，却因设计缺陷存有危险性„达不到所承诺的功能„缺少足够的警示和说明而存有危险性ŠŠ服务的缺陷是因为：服务的缺陷是因为：„服务不满足定义的设计标准或顾客要求„顾客的期望没有被了解或明确地说明2005.5„不能赢得顾客的青睐或刺激消费墨菲定律墨菲定律如果做某事有两条或多条途径，其中一条能产生灾难性后就总会有可能产生灾难性的后果，就总会有人误入这一条途径-可能产生错误的任何事情将会发生！•如果某事能够导致错误，这种错误将会发生；当某事导致错误时可能造成巨大损害2005.5•当某事导致错误时，可能造成巨大损害；•失效最终与最简单的原因相关FMEAFMEA分类分类ŠŠ系统系统SFMEASFMEA：在产品概念形成和设计的初期阶段用来分析系统或子系统„关注由设计引起的系统功能的潜在失效模式ŠŠ设计设计DFMEADFMEA：在产品或服务的设计交付生产之前进行分析„关注产品功能可能发生的失效2005.5ŠŠ流程流程PFMEAPFMEA：用于分析流程„关注流程的输入变量R案案例例严发可探潜在原因现行控制PN纠正措施申请单收到太迟没有报价10休假3无正式的交接程序6180在SOP中将传输文件化10文员未分送8无10800增加24小时分发检查单10责任不明确1特别职权770完善职权范围101无10100潜在失效模式潜在失效后果重度发生率探测度没有报价没有报价没有报价申请单收到太迟申请单收到太迟申请单收到太迟2005.5培训：要求文员在24小时内分送报价申请单，并在每天早上检查清单上的项目是否完成流程流程PFMEAPFMEA的作用的作用Š以先期预控先期预控的方式，在失效发生之前对流程进行改善，减少失效发生的频次降低失效对成本的影响消除失效的根本原因效发生的频次，降低失效对成本的影响，消除失效的根本原因，防止失效扩散。ŠŠ优化优化用于流程改善的资源，降低失效风险，使客户获益Š用于项目的存档备案存档备案Š应该是动态动态文件，要持续审议，修订和更新20