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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号201721715877.4(22)申请日2017.12.11(73)专利权人北京电子科技职业学院地址100000北京市朝阳区太阳宫芍药居甲1号(72)发明人袁媛 (74)专利代理机构哈尔滨市文洋专利代理事务所(普通合伙)23210代理人吴国清(51)Int.Cl.C02F3/30(2006.01)(54)实用新型名称一种颗粒污泥一体化生活污水处理装置(57)摘要一种颗粒污泥一体化生活污水处理装置，以解决现有的污水处理装置在底部不能形成厌氧区，导致污水处理效果不理想，以及大量的回流装置使得结构复杂，成本高的问题。本实用新型的反应器由下至上依次为反应管、锥形管和出水管，内管设置在反应管中，所述反应器的底部连接有进水管，进水泵安装在进水管上，曝气装置设置在内管中，曝气装置通过管路与曝气泵连接，三相分离器设置在锥形管内部，反应管的长度L为2400mm，所述内管上端至锥形管的底端的距离W为300mm～500mm，内管长度为反应管长度的60％～65％，反应管的内径为100mm，内管的内径为反应管内径的40％～50％。本新型用于农村地区污水处理。权利要求书1页说明书2页附图2页CN207608395U2018.07.13CN207608395U1.一种颗粒污泥一体化生活污水处理装置，其特征在于：所述装置包括反应器(1)、三相分离器(2)、曝气泵(3)、曝气装置(4)、内管(5)、进水泵(6)、进水管(7)和环形隔板(8)，所述反应器(1)由下至上依次为反应管(1-1)、锥形管(1-2)和出水管(1-3)，内管(5)设置在反应管(1-1)中，所述反应器(1)的底部连接有进水管(7)，进水泵(6)安装在进水管(7)上，曝气装置(4)设置在内管(5)中，曝气装置(4)通过管路与曝气泵(3)连接，三相分离器(2)设置在锥形管(1-2)内部，环形隔板(8)设置在出水管(1-3)中，环形隔板(8)上沿同一截面开有数个圆孔(8-1)，数个圆孔(8-1)位于水面以下，所述反应管(1-1)的长度L为2400mm，所述内管(5)上端至锥形管(1-2)的底端的距离W为300mm～500mm，内管(5)长度为反应管(1-1)长度的60％～65％，所述反应管(1-1)的内径为100mm，所述内管(5)的内径为反应管(1-1)内径的40％～50％。2.根据权利要求1所述的一种颗粒污泥一体化生活污水处理装置，其特征在于：所述锥形管(1-2)的内径由下至上渐扩为300mm。3.根据权利要求1或2所述的一种颗粒污泥一体化生活污水处理装置，其特征在于：所述锥形管(1-2)的高度H为600mm。4.根据权利要求3所述的一种颗粒污泥一体化生活污水处理装置，其特征在于：所述锥形管(1-2)的母线与水平线之间的夹角α为50°～70°。权 利 要 求 书1/1页2CN207608395U2一种颗粒污泥一体化生活污水处理装置技术领域[0001]本新型涉及一种污水处理装置，具体涉及一种颗粒污泥一体化生活污水处理装置。背景技术[0002]目前常规污水处理工艺(活性污泥法)面临着占地面积大，剩余污泥产量高，建设成本较高等一系列问题。近年来，一体化污水处理设备由于占地面积小，投资小而受到了广泛的关注。尤其对于农村地区，较低的建设和运行管理成本以及对于水质水量波动的适应性使得一体化污水处理设备成为当前污水处理的新方向。颗粒污泥能够在得到稳定出水的情况下极大地降低了污泥产量，缓解的处置大量剩余污泥所带来的经济和环境压力。[0003]现有的污水处理装置(见图2)中的内管底部与反应管底部平齐，厌氧和好氧均在内管5的上部完成，反应器1底部不能形成稳定的厌氧区，对聚磷菌的厌氧释磷和反硝化菌的反硝化作用产生不利影响，进而限制了整个处理工艺的脱氮除磷效率，影响出水水质；如若单独加设厌氧池则会提高设备占地面积。同时，为了得到稳定的污水处理效果，需要设置回流设备，这样无疑使得装置结构复杂，成本增加。发明内容[0004]本新型为了解决现有的污水处理装置在底部不能形成厌氧区，导致污水处理效果不理想，以及大量的回流装置使得结构复杂，成本高的问题，而提供一种颗粒污泥一体化生活污水处理装置。[0005]本新型的一种颗粒污泥一体化生活污水处理装置，其组成包括反应器、三相分离器、曝气泵、曝气装置、内管、进水泵、进水管和环形隔板，所述反应器由下至上依次为反应管、锥形管和出水管，内管设置在反应管中，所述反应器的底部连接有进水管，进水泵安装在进水管上，曝气装置设置在内管中，曝气装置通过管路与曝气泵连接，三相分离器设置在锥形管内部，环形隔板设置在出水管中，环形隔板上沿同一截面开有数个圆孔，数个圆孔位于水面以下，所述反应管的长度L为2400mm，所述内管上端至锥形管的底端的距离W为300mm～500mm，内管长度为反应管长度的60％～65％，所述反应管的内径为100mm，所述内管的内径为反应管内径的40％～50％。[0006]本新型与现有技术相比具有以下有益效果：[0007]1、本新型将的内管底部至反应器底部设计为有一段距离，内管的下方空间提供了大体量的厌氧区，使得厌氧能够在该区域得到稳定的形成，从而提高了反硝化效果，促进聚磷菌厌氧释磷，进而为好氧段磷元素的去除提供了保障，使得污水处理效果好，出水水质稳定。本新型将整个好氧、缺氧、厌氧处理工艺集成为一个高径比大的反应器中，极大的节省了占地面积和设备投资。此外，本新型通过内管外管污水循环实现了污泥回流和硝化液回流，省去了回流设备，简化了装置结构，降低了成本。[0008]2、沉淀区设置的三相分离器可提高泥水分离效率，处理后污水自流出水。说 明 书1/2页3CN207608395U3[0009]3、内管上下通透，避免了好氧区内溶解氧过高，也加速了反应区内的循环速率。附图说明[0010]图1是本新型的整体结构示意图(图中标记A为厌氧区、B为好氧区、C为缺氧区)；[0011]图2是现有污水处理装置的示意图。具体实施方式[0012]具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式包括反应器1、三相分离器2、曝气泵3、曝气装置4、内管5、进水泵6、进水管7和环形隔板8，反应器1由下至上依次为反应管1-1、锥形管1-2和出水管1-3，内管5设置在反应管1-1中，反应器1的底部连接有进水管7，进水泵6安装在进水管7上，曝气装置4设置在内管5中，曝气装置4通过管路与曝气泵3连接，三相分离器2设置在锥形管1-2内部，环形隔板8设置在出水管1-3中，环形隔板8上沿同一截面开有数个圆孔8-1，数个圆孔8-1位于水面以下，反应管1-1的长度L为2400mm，内管5上端至锥形管1-2的底端的距离W为300mm～500mm，内管5长度为反应管1-1长度的60％～65％，反应管1-1的内径为100mm，内管5的内径为反应管1-1内径的40％～50％。曝气装置4为现有技术，其冲水比为3～5:1(气：液＝3～5:1)。[0013]具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的锥形管1-2的内径由下至上渐扩为300mm。锥形管1-2为沉淀区。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。[0014]具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的锥形管1-2的高度H为600mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。[0015]具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的锥形管1-2的母线与水平线之间的夹角α为50°～70°。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。[0016]工作原理：污水通过进水泵6由下部进入反应管1-1(即反应区)，内管5将反应区分隔成两部分，内管5内部由于曝气使其形成好氧区，内管5外部则形成缺氧和厌氧区。曝气的推动使得反应区内泥水沿内管内外不断循环，交替的好氧厌氧环境使得脱氮除磷得以实现，反应后净水从圆孔8-1流出。说 明 书2/2页4CN207608395U4图1说 明 书 附 图1/2页5CN207608395U5图2说 明 书 附 图2/2页6CN207608395U6