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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号201810334822.1(22)申请日2018.04.15(71)申请人重庆水务集团股份有限公司地址400015重庆市渝中区龙家湾1号(72)发明人庞子山 扈庆 朱俊 罗斌 刘轶 魏敏华 蔡安蓉 廖宏翔 (74)专利代理机构上海诺衣知识产权代理事务所(普通合伙)31298代理人王海凤(51)Int.Cl.B01D53/84(2006.01)C02F3/12(2006.01)(54)发明名称一种污水处理厂好氧活性污泥同步曝气除臭工艺(57)摘要本发明涉及一种污水处理厂好氧活性污泥同步曝气除臭工艺，收集污水厂的臭气，然后将收集的臭气通入曝气池中，臭气替换空气在曝气池中给活性污泥提供氧气，同步去除臭气，达到环保标准。该除臭工艺不需要专门设立除臭设施，从而减少了占地面积，一方面节约了土地资源，另一方面，减少污水厂除臭工程投资、方便运行管理、降低运行能耗。权利要求书1页说明书4页附图1页CN108325375A2018.07.27CN108325375A1.一种污水处理厂好氧活性污泥同步曝气除臭工艺， 其特征在于：收集污水厂的臭气，然后将收集的臭气通入曝气池中，臭气替换空气在曝气池中给活性污泥提供氧气，同步去除臭气，达到环保标准。2.如权利要求1所述的污水处理厂好氧活性污泥同步曝气除臭工艺， 其特征在于：采用如下方法收集臭气：在污水厂的臭气源上加盖密封，每个密封盖上连接有输气支管（10），所述输气支管（10）的气体出口分别与输气总管（12）连接。3.如权利要求2所述的污水处理厂好氧活性污泥同步曝气除臭工艺， 其特征在于，在污水厂的臭气源包括前处理池、厌氧池、缺氧池、污泥处理设施。4.如权利要求2或3所述的污水处理厂好氧活性污泥同步曝气除臭工艺，其特征在于，所述输气总管（12）的气体出口与曝气池的曝气系统进气口连通；所述曝气系统包括鼓风机（17），曝气总管（14）、多个曝气支管（15）和多个曝气盘（16）；所述多个曝气支管（15）和多个曝气盘（16）设置在曝气池的底部；所述曝气总管（14）上具有多个气体出口，多个气体出口分别与多个曝气支管（15）的气体入口一一对应连通，每个曝气支管（15）上具有多个出气支管，每个出气支管上连接一个曝气盘（16）；所述输气总管（12）的气体出口通过鼓风机（17）与曝气总管（14）的气体入口连通。5.如权利要求4所述的污水处理厂好氧活性污泥同步曝气除臭工艺，其特征在于，在曝气池出水口通过在线水质检测设备或人工化验检测水质，当COD小于40mg/L，且NH3-N小于3mg/L时，减少进入曝气池的曝气风量；当COD大于40mg/L或NH3-N大于3mg/L时，增加进入曝气池的曝气风量。6.如权利要求5所述的污水处理厂好氧活性污泥同步曝气除臭工艺，其特征在于，进入曝气池的曝气风量的大小通过自动或手动调节鼓风机（17）的开度或变频控制鼓风机（17）的转速实现。7.如权利要求4所述的污水处理厂好氧活性污泥同步曝气除臭工艺，其特征在于，在曝气池出水口安装溶解氧在线检测设备或人工检测溶解氧，当溶解氧大于2mg/L，减少进入曝气池的曝气风量；当溶解氧小于2mg/L，增加进入曝气池的曝气风量。8.如权利要求7所述的污水处理厂好氧活性污泥同步曝气除臭工艺，其特征在于，进入曝气池的曝气风量的大小通过自动或手动调节鼓风机（17）的开度或变频控制鼓风机（17）的转速实现。9.如权利要求4所述的污水处理厂好氧活性污泥同步曝气除臭工艺，其特征在于，还包括臭气检测步骤和应急处理步骤；对污水厂厂界的氨、硫化氢、臭气浓度和甲烷的检测，当臭气超过环保要求时，通过在曝气池上部设置植物液喷淋临时处理装置，对超标的臭气进行应急处理，确保臭气达标环保要求。权 利 要 求 书1/1页2CN108325375A2一种污水处理厂好氧活性污泥同步曝气除臭工艺技术领域[0001]本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种污水处理厂好氧活性污泥同步曝气除臭工艺。背景技术[0002]参见图1，当前，污水处理厂臭气处理通常采用收集臭气，然后通过管道系统将臭气输送至专门的臭气处理设施进行处理，现有的臭气处理设施主要包括生物滤池、生物滴滤塔、生物滤床、化学除臭塔、活性炭等，待臭气达到排放标准后排放。[0003]现有的除臭设施虽然使用方便，但是缺点也很明显，主要存在如下缺点：1、需要在污水厂内设置专门的除臭设施，考虑到厂内臭气输送管道布置和除臭设备的处理能力的因素，除臭设备多靠近污水处理系统产臭源分点布置，使厂内布置的臭气处理设施数量较大并占用较多土地。[0004]2、每个除臭设备处理后的尾气都需经排气筒排放，排气管通常高度不低于15米，排气筒的设置对污水处理厂的整体布局产生一定影响。[0005]3、现有的除臭设施投资建设成本大。发明内容[0006]针对现有技术存在的需要专门设置臭气处理设施的问题，本发明的目的是提供一种利用现有设置处理臭气的工艺方法。[0007]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种污水处理厂好氧活性污泥同步曝气除臭工艺，收集污水厂的臭气，然后将收集的臭气通入曝气池中，臭气替换空气在曝气池中给活性污泥提供氧气，同步去除臭气，达到环保标准。[0008]作为优选，采用如下方法收集臭气：在污水厂的臭气源上加盖密封，每个密封盖上连接有输气支管，所述输气支管的气体出口分别与输气总管连接。[0009]作为优选，在污水厂的臭气源包括前处理池、厌氧池、缺氧池、污泥处理设施。[0010]作为优选，所述输气总管的气体出口与曝气池的曝气系统进气口连通；所述曝气系统包括鼓风机，曝气总管、多个曝气支管和多个曝气盘；所述多个曝气支管和多个曝气盘设置在曝气池的底部；所述曝气总管上具有多个气体出口，多个气体出口分别与多个曝气支管的气体入口一一对应连通，每个曝气支管上具有多个出气支管，每个出气支管上连接一个曝气盘；所述输气总管的气体出口通过鼓风机与曝气总管的气体入口连通。[0011]作为优选，在曝气池出水口通过在线水质检测设备或人工化验检测水质，当COD小于40mg/L，且NH3-N小于3mg/L时，减少进入曝气池的曝气风量；当COD大于40mg/L或NH3-N大于3mg/L时，可增加进入曝气池的曝气风量。进入曝气池的曝气风量的大小通过自动或手动说 明 书1/4页3CN108325375A3调节鼓风机（17）的开度或变频控制鼓风机（17）的转速实现作为优选，在曝气池出水口安装溶解氧在线检测设备或人工检测溶解氧，当溶解氧大于2mg/L，减少进入曝气池的曝气风量；当溶解氧小于2mg/L，增加进入曝气池的曝气风量。进入曝气池的曝气风量的大小通过自动或手动调节鼓风机（17）的开度或变频控制鼓风机（17）的转速实现作为优选，还包括臭气检测步骤和应急处理步骤；对污水厂厂界的氨、硫化氢、臭气浓度和甲烷的检测，当臭气超过环保要求时，通过在曝气池上部设置植物液喷淋临时处理装置，对超标的臭气进行应急处理，确保臭气达标环保要求。[0012]相对于现有技术，本发明具有如下优点：1、由于本发明中，不需要专门设立除臭设施，从而减少了占地面积，一方面节约了土地资源，减少了对土壤的污染，另一方面，减少污水厂除臭工程投资、方便运行管理、节约厂区占地面积、降低运行能耗。[0013]2、本发明中工艺中不需设置专门的臭气处理设施和排气筒，臭气经曝气池处理后排放，从而节约了臭气处理设施用地，同时也不会对厂区的整体布局造成影响。[0014]3、本发明中将污水厂臭气源排放的臭气进行收集，通过输气总管与与曝气池的曝气系统连通，将臭气送入曝气池，实现以臭气为曝气池活性污泥供氧的同时，通过曝气池内污泥混合液的溶解和活性污泥的生物降解作用，达到净化臭气的目的。[0015]4、经过试验验证，曝气池中活性污泥对臭气中的硫化氢去除率不低于95%，臭气浓度去除率不低于88%，能够完全满足相关环境标准要求。附图说明[0016]图1为现有技术污水处理厂除臭工艺流程图。[0017]图2为本发明污水处理厂除臭工艺流程。[0018]图3为本发明除臭工艺中管道连接原理图。[0019][0020]10-输气支管、12-输气总管、14-曝气总管、15-曝气支管、16-曝气盘、17-鼓风机19-气压表。具体实施方式[0021]下面对本发明作进一步详细说明。[0022]在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “长度”、“宽度”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。说 明 书2/4页4CN108325375A4[0024]一种污水处理厂好氧活性污泥同步曝气除臭工艺，收集污水厂的臭气，然后将收集的臭气通入曝气池中，臭气替换空气在曝气池中给活性污泥提供氧气，净化臭气，达到环保标准。现有技术中，曝气池中通入的是空气，为活性污泥提供氧气，本发明中，采用臭气替代空气为活性污泥提供氧气，同时活性污泥中的微生物又与臭气作用，去除臭气中的硫化物，同时降低臭气的浓度，达到环保标准，这种工艺节约了单独设立臭气处理设施的成本、维护除臭设施的成本。[0025]具体采用如下如下方法收集臭气：在污水厂的每个臭气源上加盖密封盖，每个密封盖上密封连接有输气支管10，所述输气支管10的气体出口分别与输气总管12连接。[0026]所述输气总管12的气体出口与曝气池的曝气系统进气口连通；所述曝气系统包括鼓风机17，曝气总管14、多个曝气支管15和多个曝气盘16；所述曝气支管15和曝气盘16设置在曝气池的底部；所述曝气总管14上具有多个气体出口，多个气体出口分别与多个曝气支管15的气体入口一一对应连通，每个曝气支管15上具有多个出气支管，每个出气支管上连接一个曝气盘16；为了达到整个曝气池曝气均匀的目的，所述多个曝气支管15相互平行设置，且相邻两个曝气支管15之间的间距相等，具体地，每根曝气支管15沿曝气池长度方向设置，多个曝气盘16呈阵列式的分布方式，相邻两个曝气盘16之间的间距相等，从而从曝气总管14出来的气体可以直接且均匀地进入每个曝气支管15，压损少。[0027]现有的污水处理厂中，臭气源主要包括前处理池、厌氧池、缺氧池、污泥处理设施所述输气总管12的气体出口通过第一鼓风机17与曝气总管14的气体入口连通。[0028]由于不同的水量、水质需要的臭气量不同，因此为了控制臭气进入曝气池的量，在曝气池出水口通过在线水质检测设备或人工化验检测水质，当COD小于40mg/L且NH3-N小于3mg/L时，减少曝气风量，即降低鼓风机转速，减少通过鼓风机吹入曝气总管的气体；当COD大于40mg/L或NH3-N大于3mg/L时，可增加曝气风量，即加快鼓风机转速，增加通过鼓风机吹入曝气总管的气体。或在曝气池出水口安装溶解氧在线检测设备或人工检测溶解氧，当溶解氧大于2mg/L，减少进入曝气池的曝气风量；当溶解氧小于2mg/L，增加进入曝气池的曝气风量。进入曝气池的曝气风量的大小通过自动或手动调节鼓风机（17）的开度或变频控制鼓风机（17）的转速实现。曝气风量的大小通过自动或手动调节鼓风机17的开度或变频控制鼓风机17的转速来控制。还可以在输气总管12上设置气压表19，实时观测进入曝气池中的气体量。[0029]对厂界的氨、硫化氢、臭气浓度和甲烷的检测，当设备、管理等因素导致臭气超过环保要求时，通过在曝气池上部设置植物液喷淋等临时处理装置，对超标的臭气进行应急处理，确保突发事故期间的臭气达标排放。[0030]本发明工艺的除臭原理：基于污水处理系统的