DB41T14872017燃天然气锅炉管式烟气冷凝器技术条件

ICS27.060.30J75DB41河南省地方标准DB41/T1487—2017燃天然气锅炉管式烟气冷凝器技术条件2017-10-24发布2018-01-24实施河南省质量技术监督局发布DownloadFrom://bbs.infoeach.comDownloadFrom—2017I目  次前言.....................................................................................................................................................................II1范围.................................................................................................................................................................12规范性引用文件.............................................................................................................................................13术语和定义.....................................................................................................................................................14技术要求.........................................................................................................................................................25检验试验.........................................................................................................................................................36标志、油漆、包装、.....................................................................................................................................4DownloadFrom—2017II前  言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出。本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院、河南职业技术学院、郑州锅炉股份有限公司。本标准主要起草人：邓小君、谢曙光、范高峰、裴建强、阎涛、白周方、张媛。本标准参加起草人：李红凌、马骏、马江、胡越峰、刘军伟、胡滨、陈丹青、单会娜、黄瑞龙、曹景林。DownloadFrom—20171燃天然气锅炉管式烟气冷凝器技术条件1范围本标准规定了采用管件为换热元件的燃天然气锅炉管式烟气冷凝器（以下简称冷凝器）的术语定义、技术要求、检验试验、标志、油漆、包装。本标准适用于以水为工质且额定工作压力小于0.1MPa的冷凝器。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T16507.1水管锅炉第1部分:总则GB/T16507.2水管锅炉第2部分:材料GB/T16507.3水管锅炉第3部分:结构设计GB/T16507.4水管锅炉第4部分:受压元件强度计算GB/T16507.5水管锅炉第5部分:制造GB/T16507.6水管锅炉第6部分:检验、试验和验收GB50273锅炉安装工程施工及验收规范NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47030锅炉用高频电阻焊螺旋鳍片管技术条件NB/T47031螺旋鳍片管箱及模块技术条件NB/T47043锅炉钢结构制造技术规范NB/T47055锅炉涂装和包装通用技术条件JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则TSGG1001锅炉设计文件鉴定管理规则3术语和定义下列术语和定义适用本文件。3.1管式烟气冷凝器采用管件为主要换热元件，利用管道内外介质温度差，吸收烟气显热释放及其内水蒸汽凝结潜热释放的热量的一种换热设备。3.2受压元件承受内部或外部工质压力作用的元件。3.3非受压元件DownloadFrom—20172不承受内部或外部工质压力作用的元件。3.4安全附件防止设备超过设计条件的器件或装置。4技术要求4.1一般要求4.1.1冷凝器的设计、制造、检验试验除符合本标准外，还应符合国家颁布的有关法律、法规及规章。4.1.2冷凝器制造单位应具备健全的质量管理体系。4.1.3设计文件应按照TSGG1001进行文件鉴定后方可投入生产制造，对已经通过鉴定的设计文件进行修改，必须按照规则规定程序办理相应手续。4.1.4冷凝器受压元件焊接操作人员应具备相关部门颁发的资格证，并按相应项目资质进行作业。4.2设计4.2.1冷凝器的设计应符合GB/T16507.1～GB/T16507.4的规定。4.2.2冷凝器的换热面宜采用螺旋鳍片管。4.2.3冷凝器烟气进口温度、压力、流量按实测值或者由用户提供条件图确定。4.2.4冷凝器烟气出口温度一般不宜大于80℃。4.2.5冷凝器进出口水温和流量由用户确定，出口水温不宜高于90℃。4.2.6冷凝器一般应有测量介质的温度、压力的安全附件。4.2.7冷凝器的底部应有一定的倾斜坡度，宜保持在0.5°～1°之间，便于冷凝水的汇集及疏通，在汇集处应安装有疏水管道，疏水管道公称通径应大于20mm。4.2.8冷凝器应具有良好的保温和密封性能，当环境温度为25℃时，外表面温度不得超过50℃，当环境温度超过25℃时，外表面温度不得超过环境温度加25℃。4.2.9冷凝器保温和密封与烟气接触面的结构和选材应考虑防止低温腐蚀的发生，冷凝器壳体应采取适当的防腐措施。4.3材料4.3.1冷凝器的材料的选用应按照GB/T16507.2及有关技术文件的规定，材料代用应按规定程序进行审批。4.3.2对于承压的管件，应符合GB/T16507.2的要求，对于螺旋鳍片管应符合NB/T47030的规定，鳍片管的基管应考虑选用防止低温腐蚀的材质，宜选择09CrCuSb或1Cr18Ni9等。4.3.3原材料必须按JB/T3375的规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格材料不得用于生产。4.4焊接4.4.1冷凝器的受热面焊接应符合NB/T47014的规定，整体结构按GB/T16507.3的要求进行。4.4.2首次采用的材料、焊接方法等应按技术要求进行焊接工艺评定，并应根据工艺评定确定焊接工艺。4.4.3鳍片管和集箱上的管接头的对接焊缝应采用氩弧焊焊接，焊接时应采取避免焊接变形的措施。4.4.4焊接的焊缝表面质量应符合如下要求：a)对接焊缝不允许裂纹、夹渣、气孔、咬边等焊接缺陷；DownloadFrom—20173b)角焊缝高度应符合图样规定，表面不允许裂纹、夹渣、气孔、咬边等焊接缺陷。4.4.5冷凝器壳体外加强结构应采用连续焊接形式。4.5制造和装配4.5.1冷凝器的零部件应按照设计图样及本标准的规定进行检查和验收。4.5.2冷凝器内的集箱、管子的制造按GB/T16507.5的规定进行，钢结构制造按NB/T47043的规定进行，整体装配可按NB/T47031的要求进行。4.5.3保温材料的铺设要求：保温层分层铺设，每层厚度宜不大于60mm，层与层对接处应错开300mm布置，特殊结构处不小于100mm，压缩量不小于20%。4.5.4冷凝器应设置必要的热工检测测点，应有进出水温度、进出口烟气温度、进出口烟气压力的测点。5检验试验5.1一般要求冷凝器应按照设计图样及本标准的规定进行检查和验收。5.2焊接检验5.2.1冷凝器的焊接检验按GB/T16507.6的要求进行，装配后的整体检验按NB/T47031的要求进行。5.2.2焊缝尺寸及表面质量应符合：a)焊缝尺寸应符合设计图样及工艺文件的规定，对接焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材平滑过渡，焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；b)对接焊缝内外表面应有光滑的外形，无凹凸，应符合本标准4.4.4.a条的要求；c)未注角焊缝焊脚高度应大于较薄焊件厚度的0.75倍，角焊缝检查应符合本标准4.4.4.b条的要求。5.3通球试验对接焊接的受热面管子按有关规定进行通球试验。5.4无损检测管式烟气冷凝器的零部件的无损检测（用户有要求时）按设计图样的规定进行。5.5水压试验5.5.1水压试验应符合以下要求：a)冷凝器的水压试验应当在焊接完成且检查合格后进行；b)水压试验场地应当有可靠的安全防护设施；c)水压试验应当在环境温度高于或等于5℃时进行，低于5℃时应当有防冻措施；d)水压试验所用的水应当是洁净水，水温应当保持高于露点温度以防止表面结露，但也不宜温度过高，以防止引起汽化和过大的温差效应；e)合金钢承压元件的水压试验水温应当高于所用钢种的脆性转变温度；f)奥氏体承压元件水压试验时应当控制水中的氯离子含量不超过25mg/L，如不能满足要求，水压试验后应当立即将水渍去除干净。DownloadFrom—201745.5.2水压试验的试验条件、保压时间、合格标准按GB/T16507.6规定进行。5.5.3水压试验的试验压力按设计图纸规定。5.6气密性试验冷凝器用户现场安装完成后，应按GB50273规定进行气密性试验以检测烟道系统的密封性能。6标志、油漆、包装、6.1标志冷凝器检验合格后应作出合格标志。6.2油漆6.2.1烟气冷凝器的油漆按NB/T47055和订货合同的要求。6.2.2需要现场焊接的坡口表面及距离坡口边缘50mm范围内应涂可焊性油漆。6.3包装6.3.1管式烟气冷凝器的包装应符合NB/T47055的规定。6.3.2产品包装应做好防雨、防潮、放碰撞等防护措施。_________________________________DownloadFrom