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DF工艺介绍目录Contents1234管式微滤膜工艺流程主要参数化学清洗PLANTOREPORT管式微滤膜1.管式微滤膜是一种能将固液混合溶液进行净化和分离的膜分离技术。2.在水压的作用下水分子及小分子物质等透过微滤膜，水中的悬浮微粒、胶体等则被截留在微滤膜的内表面。3.由于微滤膜上的微孔很小，可以有效除去务种水中悬浮颗粒、胶体和大分子有机物等4.截留物质可能会在膜的内表面集聚，需要对微滤膜组件进行定期的反冲洗和加药清洗。什么是管式微滤膜？5.微滤膜使用的是耐强性和耐化学腐蚀性的膜管。6.由于其接近于微滤过滤孔径，使用这种类型的微滤膜可以高效的去除废水中的污染物，同时由于其独特的构造，可以使含有污泥颗粒的废水进入膜系统进行直接的固液分离，因此应用于目前常见的回用工艺流程里。7.可以省去沉淀池、多介质过滤，砂滤、碳滤及微滤等环节，什么是管式微滤膜？管式微滤膜特点管式微滤膜采用的是PVDF高分子材料制成，其过滤精度高达0.1μm，过滤膜管直径1（1/2）英寸，可用于高固体含量的液体过滤与分离。1)它有滤除颗粒污染物质的能力而不会发生透漏泥颗粒的现象。2)滤膜可以承受酸性，碱性，漂白和氧化药剂的清洗。3)膜管有着耐久的质地，与一般的过滤材质相比它有较长的使用期。结构特点管式微滤膜组件采用内压错流式过滤，加上管式膜的大通量，这种结构既可很容易冲刷掉在膜表面的污染物，也能通过正冲洗、反冲洗、化学清洗来去掉被微滤膜截留的物质，又能保证进水中的污染物不与微滤膜的外表面接触，从而避免污染物在膜管外沉淀堆积。管式微滤膜采用PVC材质外壳，膜组件的端头采用环氧树脂浇铸封装。..........................................................................膜管进水膜壳产水PLANTOREPORT工艺流程浓缩池进水泵1#清洗水箱2#清洗水箱回流管产水口膜组件排泥泵浓缩池气洗进水泵清洗水箱膜组件清洗水泵PLANTOREPORT主要参数正洗管式微滤膜和其他过滤膜不一样的地方在于管式膜的水通量大，进水量是产水的4-5倍，这个水量造就了管式微滤膜正洗条件。1、通过PLC软件或其他电控控制，产水阀关闭，浓水阀完全打开；2、正洗间隔时间为5-10分钟一次，每次5-10秒；3、用于冲刷沉积在膜表面的污染物。反洗管式微滤膜独特的镶结构可以进行膜系统反冲洗。1、通过PLC控制，进水泵（阀）关闭，产水加压逆流；2、反洗时间间隔为20-30分钟一次，每次3-5秒；3、用于反冲洗掉进入膜孔中的细小颗粒；4、产水通过加压进入膜系统中冲洗膜，用水泵或者压缩空气加压；5、使用压缩空气加压应当注意气源不得进入膜系统。PLANTOREPORT化学清洗当系统产水低于设计产水的60%，经过正/反洗后依旧不能恢复水通量，应考虑化学清洗。1、典型化学清洗药剂•酸:5-10%H2SO4或5-10%HCl溶液(去除金属及硬度离子对膜的污染)；•碱:3-5%NaOH溶液(去除硅及部分有机物对膜的污染)；•氧化剂:酸性溶液(混合物5-10%H2SO4/3-5%H2O2)碱性溶液(混合液5-15%NaOCl/1-3%NaOH)(去除有机污染)。2、酸洗1）在清洗溶液箱中用产品水或更高品质的水配置好5-10%的H2SO4或5-10%HCl溶液，并充分搅拌使其混合均匀，以便充分清洗铁污染和碳酸盐结晶污染；2）首先反洗，如果观察到反洗排水浑浊，可反复进行反洗过程，直至排水基本干净；3）使用清洗液时应缓慢打开清洗水泵出水阀门和装置进清洗液阀门，观察流量计，按照每支膜组件1m3/h的流量进行清洗，清洗液返回清洗溶药箱，循环清洗时间约为30min；4）关闭清洗水泵，关闭装置进清洗液阀门，静置浸泡60min，如果污染严重的话，可适当延长浸泡时间；5）浸泡结束后，再以相同流量循环30min；6）将清洗溶液箱和清洗过滤器药剂排放阀，并用干净水清洗干净；7）冲洗过程结束进入运行状态。3、碱洗1）在清洗溶液箱中用微滤产品水或更高品质的水配置10%NaCLO或3%NaOH溶液，充分搅拌均匀混合，以便清洗由有机物和活性生物引起的超滤膜组件的污染。2）与酸洗步奏相同。常用处理化学药剂1沉淀剂氯化钙－除氟或除磷；氯化镁－除硅；碳酸钠－除钙2pH调节硫酸(H2SO4)，盐酸(HCl)，氢氧化钠(NaOH)，石灰(Ca(OH)2）3氧化剂双氧水(H2O2),次氯酸钠(NaOCl)4还原剂硫代硫酸钠(Na2S2O5)，硫酸氢钠(NaHSO3)5絮凝剂/助凝剂氯化铁（FeCl3），硫酸亚铁（FeSO4），硫酸铝（Al2(SO4)3），聚合氯化铝(PAC)[Aln(OH)mCl3n-m)x]