端子压接外观工艺标准

批准姓名签名日期生产部批准:工程部批准：品质部批准：　　核　　准：题目:端子压接外观工艺检验标准页面:共24页修订者修订日期谢相望2009/6/19新　　版工艺标准手册WORKMANSHIPSTANDARD修订记录版本A修改内容版本A日期2009/6/19页面2of24代号CODETCC-001.检查端子压接后之外观.2.使用工具:目视,10倍或更大倍数放大镜.3.检查内容:A:喇叭口:过大.无喇叭口.B:包线位:夹线过紧,压伤线芯;过松,线芯与端子拉脱力过小;线尾过短;线尾过长;端子压接后披锋过大;芯切口,遗失或外露,扣位变形等.C:包胶位:夹胶皮,端子包胶位压伤胶皮内线芯;包胶松,端子夹胶成型不够,没固定电线胶皮;D:切片:切片过长;切片过短.E:端子外观:端子压接变形,压痕.脏污,氧化.4.如果对外观判断有争议之处，将以Team之最终决定执行。INSPECTIONSPECIFICATIONTermianlCrimpingCosmeticCriteria工艺标准工序描述检验标准DESCRIPTION标准说明压接端子外观检查WORKMANSHIPSTANDARDMANUAL版本A日期2009/6/19页面3of24代号CODETCC-00压接端子后示意图及名称对照图1.端子检查窗口.6.线芯压接区域2.喇叭口.7.端子插拔配合区3.线尾检查窗口8.切片(依不同端子,可在不同位置)4.锁片9.端子线芯终止耳形区.5.绝缘压接区域WORKMANSHIPSTANDARDMANUALTermianlCrimpingCosmeticCriteria工艺标准工序描述检验标准DESCRIPTIONINSPECTIONSPECIFICATION压接端子外观检查版本A日期2009/6/19页面4of24代号CODETCC-011.无胶皮在线芯压接区域.2.线尾延伸至线芯终止耳形区中间.3.线芯压接后端子线芯无切口,无遗失,无飞线.4.喇叭口:包线位两端应有喇叭口.喇叭口高度约等于端子原材料厚度的1-2倍.5.端子线芯压接后无变形(香蕉形),6.锁片无变形,无越位.注意:压接端子包线位可靠性应可参考以下实验:1.端子拉力测试.2.接触通电测试.TermianlCrimpingCosmeticCriteria压接端子包线位标准说明WORKMANSHIPSTANDARDMANUAL工艺标准压接端子外观检查工序描述检验标准DESCRIPTIONINSPECTIONSPECIFICATION版本A日期2009/6/19页面5of24代号CODETCC-01标准喇叭口线芯入口有喇叭口,尾端无喇叭口标准:端子包线位两端都有喇叭口.厚度1-2倍材料厚度.不良原因:喇叭口过大.喇叭口过小或无.可接收:线芯入口有喇叭口,尾端无喇叭口说明:喇叭口:是在端子压接线芯位的边缘所形成的漏斗状.目的:减少因线芯压接位过于锐利而割伤线股与切断线芯之可能.SPEC:线芯喇叭口之高度约等于端子原材料厚度的1-2倍.工序描述检验标准DESCRIPTIONINSPECTIONSPECIFICATION压接端子外观检查TermianlCrimpingCosmeticCriteria压接端子喇叭口外观WORKMANSHIPSTANDARDMANUAL工艺标准喇叭口过大(不可接受)喇叭口过大(不可接受)喇叭口无(不可接受)版本A日期2009/6/19页面6of24代号CODETCC-01不良原因:无线尾或伸出长度不够.不良原因:线芯口太长,延伸到端子接触点区域.说明:线芯露出长度太长或太短:线芯伸出压接位接近端子一边的长度太长或太短.目的:有助于确保机械压着时线芯压接位内有充分的芯线长度.防止太长影响装配,太短,拉力不够.SPEC:线尾延伸至线芯终止耳形区中间,线尾不能延伸到端子接触点区域.压接端子包线位外观:线尾长度太长或太短WORKMANSHIPSTANDARDMANUALTermianlCrimpingCosmeticCriteria工艺标准工序描述检验标准DESCRIPTIONINSPECTIONSPECIFICATION压接端子外观检查无线芯口(不可接受)线芯口太长(不可接受)无线芯口(不可接受)线芯伸到连接区(不可接受)线芯没伸出套筒口(不可接受)版本A日期2009/6/19页面7of24代号CODETCC-01不可接受:线芯外露.说明:线芯切口,遗失,或外露:指压接端子后线芯导体被切伤,遗失或外露.目的:端子与电线的拉力是由所有线芯与端子所造成,如有部分线芯飞出,会造成拉力降低.SPEC:不允许遗失,外露及切伤芯线.DESCRIPTIONINSPECTIONSPECIFICATION压接端子外观检查TermianlCrimpingCosmeticCriteria压接端子包线位外观:线芯切口,遗失,或外露.WORKMANSHIPSTANDARDMANUAL工艺标准工序描述检验标准版本A日期2009/6/19页面8of24代号CODETCC-01标准:线芯在绝缘皮与压接翼之间都可见不可接受:只见到绝缘皮,或只见到线芯.说明:端子检查窗口:包线位与包胶位之间可见区域.SPEC:在端子检查窗口内,胶皮与裸导线应都能见到,基本上胶皮和裸导线长度各占一半.TermianlCrimpingCosmeticCriteria压接端子包线位外观:端子检查窗口WORKMANSHIPSTANDARDMANUAL工艺标准工序描述检验标准DESCRIPTIONINSPECTIONSPECIFICATION压接端子外观检查版本A日期2009/6/19页面9of24代号CODETCC-01端子损坏扣位,弹片损坏不可接受:压接后端子接触弹簧片,扣位等变形.不良原因:压接后端子表面有脏污.说明:端子表面破损/脏污/氧化:压接后端子表面有破损.或损伤表面电镀层,或表面有脏污,氧化,目的:如表面有电镀层,破损会引进氧化,容易腐蚀.脏污,氧化会影响端子使用功能.SPEC:压接后端子表面不能有破损.TermianlCrimpingCosmeticCriteria检验标准WORKMANSHIPSTANDARDMANUAL工艺标准工序描述DESCRIPTIONINSPECTIONSPECIFICATION压接端子外观检查压接端子包线位外观:端子表面破损/脏污/氧化/变形版本A日期2009/6/19页面10of24代号CODETCC-01可接受:披锋高度小于材料厚度.不可接受:披锋高度大于材料厂厚度.说明:披锋:端子压接后下刀两边缘凸出尖锐部分.SPEC:毛刺高度小于材料厚度,不允许压接底部产生裂纹WORKMANSHIPSTANDARDMANUAL工艺标准压接端子外观检查TermianlCrimpingCosmeticCriteria压接端子包线位外观:披锋工序描述检验标准DESCRIPTIONINSPECTIONSPECIFICATION版本A日期2009/6/19页面11of24代号CODETCC-01标准:端子翅翼与线芯压接良好.不可接受:压接太松.线芯与端子拉脱力小.说明:包线位夹线高度过高:端子两翅没完全与导线线芯接触.CCH(线芯压接高度)SPEC.SPEC:端子夹线高度必须符合夹线标准.WORKMANSHIPSTANDARDMANUAL工艺标准工序描述检验标准DESCRIPTIONINSPECTIONSPECIFICATION压接端子外观检查TermianlCrimpingCosmeticCriteria压接端子包线位外观:压接高度过高版本A日期2009/6/19页面12of24代号CODETCC-01不可接受:压接高度过低压接高度过低外观特征:过多的包线位尾部喇叭口表明压接太紧或不合配的线径与端子.说明:包线位夹线高度过低:端子两翅与导线线芯接触太紧.CCH(线芯压接高度)SPEC.压伤线芯.目的:如夹线高度过低,会造成线芯折断和端子夹线处爆裂,而导致拉力不足.SPEC:端子夹线高度必须符合夹线标准.压接端子包线位外观:压接高度过低WORKMANSHIPSTANDARDMANUAL工艺标准工序描述检验标准DESCRIPTIONINSPECTIONSPECIFICATION压接端子外观检查TermianlCrimpingCosmeticCriteria版本A日期2009/6/19页面13of24代号CODETCC-01不可接受:压接后端子弯曲超过标准.说明:压接后端子弯曲(香蕉型):压接后端子弯曲成香蕉型,即端子平直度不符合要求.目的:如端子有压接部分与插拔部分未能成一直线,会造成入Housing困难.SPEC:端子平直度应符合左上图所示,端子平直度不允许影响端子连接,及端子的接插功能WORKMANSHIPSTANDARDMANUAL工艺标准工序描述检验标准INSPECTIONSPECIFICATION压接端子外观检查TermianlCrimpingCosmeticCriteria压接端子包线位外观:压接后端子弯曲(香蕉型)标准:端子平直度应符合左上图所示,端子平直度不允许影响端子连接,及端子的接插功能DESCRIPTIONmax5°max5°max3°max3°版本A日期2009/6/19页面14of24代号CODETCC-01AB不可接受:压接后端子弯曲超过标准.说明:扣位弯曲或变形:A扣位被压扁;B扣位张开目的:由于在压接端子时从包装卷送料到端子机时的拉力所造成或在压接端子后的搬运不小心所造成扣位变形与弯曲会影响入Housing装配.SPEC:扣位大约为2至10倍端子材料的厚度(但视不同端子而定)压接端子外观检查TermianlCrimpingCosmeticCriteria压接端子包线位外观:扣位弯曲或变形DESCRIPTIONINSPECTIONSPECIFICATIONWORKMANSHIPSTANDARDMANUAL工艺标准工序描述检验标准标准:端子扣位大约为2至10倍端子材料的厚度(但视不同端子而定)版本A日期2009/6/19页面15of24代号检验标准TCC-021.包胶位压接后,在包线与包胶位窗口应能见到绝缘皮,如有多支线压接同一端子,也应都见到.2.绝缘层压接后端子包胶位金属翅翼不能划伤电线绝缘层(非压接区域).3.绝缘层压接后端子包胶位金属翅翼尽可能包扎及固定电线胶皮.注意:压接端子包胶位可靠性应以以下实验为最终判定.WORKMANSHIPSTANDARDMANUAL按左图在绝缘层处弯曲导线两次循环(包括1+2+3)经弯曲试验后,绝缘层不脱离压接翼工序描述压接端子外观检查TermianlCrimpingCosmeticCriteria工艺标准版本A日期2009/6/19页面16of24代号检验标准CODEINSPECTIONSPECIFICATIONTCC-02压接端子包胶位外观:压伤胶皮内线芯.标准:1.包胶位翅翼压紧胶皮,对内芯线无压伤.不可接受:绝缘皮有压痕,导致线芯可见2.包胶位压接时可允许刺穿胶皮25%至50%.说明:压伤胶皮内线芯:包胶位翅翼穿透绝缘层,刺到线芯,并压伤线芯.SPEC:包胶位翅翼穿透绝缘层浓度为25%至50%,不允许压伤线芯.压接端子外观检查TermianlCrimpingCosmeticCriteria工序描述DESCRIPTIONWORKMANSHIPSTANDARDMANUAL工艺标准版本A日期2009/6/19页面17of24代号检验标准CODEINSPECTIONSPECIFICATIONTCC-02压接端子包胶位外观:没压紧绝缘皮.(1)(2)(3)(4)标准:1.压接翼与绝缘皮至少有3个接触点.不可接受:包胶位翅翼没压紧胶皮,绝缘皮没固定.2.端子夹胶皮层之成型外围大于88%.3.压接翼与绝缘皮如左上图(2)(3)所示可接受.说明:没压紧绝缘皮:包胶位翅翼与绝缘皮没有包紧,少于3个接触点.SPEC:压接翼与绝缘皮至少有3个接触点.压接后绝缘皮无松动.工序描述WORKMANSHIPSTANDARDMANUAL工艺标准T