流程管制程序

2019/8/31流程管制程序1大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材2019/8/31流程管制程序2何謂製程管制?何謂製程：廣義之製程包含設計、進料、生產製造、成品包裝、品質保證等範圍。狹義的製程，系指由原材料上線開始，至成品包裝完成為止之一切生產製造過程。何謂管制：乃是採取一些措施，使得原來希望之狀況能夠順利進行。在製程中主要的管制項目有「產量」、「品質」及「成本」三大項。(Q、C、D)製程管制亦即「在製品之品質管制」(InProcessQualityControl,IPQC)。大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材2019/8/31流程管制程序3製程管制之目的：系在製造程序中，依作業標準與方法進行管制，以確保製品品質，並重視變異，以預期防患不良品之再度發生，使製品能在規定之使用環境中，發揮預期之機能，以對下一個工程做品質保證。大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材2019/8/31流程管制程序4品質變異的原因：儘管在相同的之製造條件(同批材料、同部機器設備、同一操作人員、同一加工方法)之下，吾人在批與批之間或樣本與樣本之間，量度產品之品質時，仍有很多變異發生，這些變異形成之原因，可分為下列兩類：機遇原因：又稱為不可避免之原因、非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原因等等。例如：原材料之重量、密度、厚薄及油漆之顏色等。氣候及環境之變化，均可造成變異之原因。非機異原因：又稱為可避免之原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因等等。例如：未遵照操作標準而操作，所發生之變異。雖然遵照操作標準，但操作不完善，以致發生貸變異。機器設備之變動，發生之變異。操作人員之更動，造成之變異。原材料之不同，發生之變異。量具不準確，造成之變異。大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材52019/8/31流程管制程序機遇及非機遇原因之辨別大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材機遇原因之變異非機遇原因之變異1、大量之微小原因所引起2、不管發生何種之機遇原因，其個別之變異極微小3、幾個較為代表性之機遇原因如下：(1)原料之微小變異。(2)機械之微小振動。(3)儀器測定時不十分準確之作法。4、實際上要除去製程上之機遇變異原因，是件非常不經濟之處置。1、一個或少數幾個較大原因所引起。2、任何一個非機遇原因，都可能發生之大變異。3、幾個較為代表性之非機遇原因如下：(1)原料群体之不良。(2)不完全之機械調整。(3)新手之作業員。4、非機遇原因之變異不但可以找出其原因，並且除去這些原因之處置，在經濟觀點上講常是正確者。2019/8/31流程管制程序6為什麼要製程管制?1、製造過程中管制不當顯現之現象：(1)廠內失敗成本增加。報廢。再加工。(2)評估成本偏高。(3)廠外失敗成本增加。訴怨與索賠。修理與服務費用。2、製程中管制不當引起之結果：(1)降低市場競爭力。(2)有害人体安全及舒適。(3)產品回收再製費用。(4)存貨失去平衡。大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材2019/8/31流程管制程序7在製造過程中之品質管制活動：狹義方面(技術層面)管制圖品質稽核可靠性試驗機具管制製程能力分析廣義方面(人性層面)高昂之工廠士氣激勵與維持品質之意願。品質目標之溝通。大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材2019/8/31流程管制程序8製程管制之實施方法：生產前準備：製造單位依「生產計劃表」及「BOM」之明細填寫於申請單上，并至倉庫領料生產。生產線領班將「作業標準書」放置於作業場所使作業員先行閱讀。材料領至生產線時，由作業員依SOP自主檢查,檢查材料種類、機台參數、工作治工具是否到位正確，並由領班作檢查(5M確認)-人、機、料、法、測。首件管理：產品於投產前、換班、換機種、調機、上/下模、重新開線或塗料重新調製時由品管依(SIP)及品質異常履歷作首件檢查，合格後，產線始可生產。並將結果記錄於首/未件檢查記錄表品管將首件合格的產品使用夾鏈袋或舒服多包裝，并貼上綠色IPQCOK標纖，放置於產線上。大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材2019/8/31流程管制程序9•自主檢查：•產線依生管發出之生產計劃表完成各項生產準備，作業員并於制造過程中依SOP之規定，由操作員作自主檢查的動作。•巡迴檢驗：•IPQC依SIP及品質異常履歷所規定的項目的項目做制程檢驗，并將檢驗結果記錄於IPQC巡檢記錄表。•沖壓製程，每小時抽驗二次，每次三PCS.；成型製程，每2小時抽10PCS.檢驗•噴漆(含EMI塗裝)製程，以干燥車或以棧板為單位進行抽樣檢查。(AQL：MAJ:0.65,MIN:1.0)•若產品抽查合格，五金製程IPQC於產品流程卡上簽名轉入下一製程，塑膠成型IPQC于外箱張貼IPQCOK標纖，噴漆塗裝於待驗品單上簽名。大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材102019/8/31流程管制程序未件管理：塑膠及五金部應針對生產下模前之未件，經品管檢驗后，予以保留。品管於檢驗完成后，應填寫首/未檢查記錄表，并將未件予以保留。待該料件再次生產時，品管應領出未件及樣品，做首件檢查的依據。製程不合格品之管理：塗裝部於制程發現不合格品時，應先置於黃色干燥車或紅色不良膠框中。五金部於製程中發現不合格品時，應先置於紅色不良膠框中。塑膠部於製程中發現不合格品時，應通知領班處理，領班依實際狀況處置，不合格品則置於紅色膠框中。大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材2019/8/31流程管制程序11製程合格品之管理：製造單位於製程成品終檢判定合格後始可進行包裝，包裝完成後，由FQC實施檢驗。FQCFinalQualityControl.經FQC檢驗合格之產品，品管須於外箱帖T,SPASS的標纖，生產單位并填寫入庫表，并將產品移轉至總倉待驗區入庫，並交由OQA檢驗。OQAOutOfBoxQualityAssurance.大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材2019/8/31流程管制程序12製程批退處理:製造單位依檢驗不良單及不良樣品進行重工/挑選。重工/挑選時並將重工/挑選狀況記錄於檢驗不良單，重工/挑選完成後檢驗不良單同產品一併交品管辦理重驗。製程原因之追查與改正行動:製程中一旦發現異常現象，統計技術組及生產單位要立即追查原因，採取改正措施，使製程恢復正常。對於產線發生的異常，應由品管開出異常處理單請產線提出改善對策。大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材132019/8/31流程管制程序製程管制應注意之事項:作業標準書及藍圖應放置在作業場所使作業員易於閱讀。應提供作業員自主檢查，所需之測量儀器或量規，並定期作校正，以維持其準確性。巡迴檢驗員應按規定時間對查核項目(含品質異常履歷)進行覆查，並抽取樣本進行特性檢驗，將結果記錄於報表內。對最初幾件製品，品管應確實依樣品、SIP及品質異常履歷查核，如不合格，應請產線重新調整機台，直到合格為止。各種品質記錄，應確實填寫，並傳閱相關人員。發生異常時，應迅速發出異常處理單，迅速連絡現場及有關人員，追查原因，採取措施。大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材2019/8/31流程管制程序14大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材掌握製程管制之主要因素:1、人員方面:(1)人人有足夠的品質意識瞭解品質之重要性瞭解自已工作之品質重要性有責任意識，願意將品質做好，進行自我檢查等工作。(2)人人有品管之能力給予完整之檢驗說明給予適當之儀器、設備、工具施予檢驗訓練：測定值讀取方法、測定器正確使用法…。給予清楚之品質判斷基準。新進人員訓練應重視。(3)提高「檢查精度」檢查治具化、物理化(感官檢查)、(限度樣品)自動檢查之採用。防呆措施(foolproof)之採用多能工訓練(人員請假時，不良增加之防止)品管人員要有充份之訓練。(4)提高人員能力或技能。教育、教育、再教育。激發問題意識，改善意識。不斷改善使工作更好作，而不會錯，檢查精度愈高良好之管理，使士氣高昂。2019/8/31流程管制程序15材料方面:要有優良之協力廠商交貨品質之確保交貨後品質之確保機具設備方面:適當的設備良好之保養正確之操作設備之改善大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材2019/8/31流程管制程序16•工作方法方面:•(1)具備完整之作業標準書(指導書)•和現實作業完全相符。•每月一回，全員確認是否需要修訂(適時修訂)•鼓勵找出更佳的方法(問題、品質、改善意識)•使成為目前所知最佳最合理的方法。•(2)作業員充份瞭解作業標準書之內容。•要徹底地指導。•使完全瞭解且熟記在心裡，能夠自己書寫、修•訂是最理想的。•激勵、考試、詢問。•(3)嚴格遵守作業標準書的內容•要讓作業者知道遵守作業標準書之重要性•主管要有決心，嚴格地指導。•幹部應做檢核與確認之工作。大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材2019/8/31流程管制程序17►(4)工程層別與職能分類►新進人員與支授者應配置在D►A工程應由熟練且有責任感認真的人員擔任(3個月至六個月確認一次)►多能工之養成大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材需要熟練不很需要熟練重要工程AC一般工程BD熟練度重要度2019/8/31流程管制程序18大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材品管名詞介紹：IQC(Incomingqualitycontrol)進料品質管制。IPQC(Inprocessqualitycontrol)製程品質管制。FQC(Finalqualitycontrol)最終品質管制(成品出貨)A.Q.L(Acceptablequalitylevel)允收品質水準。S.I.P(Standardinspectionprocess)標準檢驗程序S.O.P(Standardoperationprocess)標準作業程序ACC(Accept)允收，REJ(Reject)拒收、MAJ(Majordefect)主要缺點MIN(Minordefect)次要缺點。批(lot)：各種產品，凡是具有相同的來源，且在相同的條件下生產所得到的一群相同規格的產品，可稱為一個批，但須注意避免將一個以上的製造批合併為一個「檢驗批」。檢驗批：檢驗批構成之目的乃是便利抽樣檢驗之進行，就是在該批中，依其「批量」大小，照「抽樣計畫」抽出樣本加以檢驗，再依照抽樣檢驗的原則來判定這個檢驗批是否允收。批量：每個檢驗批內製品單位的數量，其符號以(N)表示。樣本：樣本是從檢驗批中所抽取一個以上的單位製品所組成的，樣本中的各個樣品均須隨機，而且不考慮它的品質好壞的情況抽出。樣本中所含的製品單位的數目稱樣本數或樣本大小，其符號以(n)表示。2019/8/31流程管制程序19抽樣檢驗：從買雙方約定的「檢驗批」裏，依據「批量」大小，抽出不同數量的「樣本」。將該樣本以事先約定的「檢驗方法」加以檢驗，並將檢驗的結果與以先決定的「品質標準」比較，以決定個別的樣品是否合格合格判定數：判定一批產品是否合格或不合格的基準不良個數謂之合格判定數，其符號以c（Ac）表示。缺點：製品單位其品質特性不合乎契的所規定的規格、圖樣、購買說明酷等的要求者之缺點，其符號用d表示。缺點一般可分為：嚴重缺點(criticaldefect)凡有危害製品的使用者或攜帶者的的命或安全之缺點謂之嚴重缺點。主要缺點（Majordefect）製品單位的使用性能不能達到所期望之目的，或顯著的減低其實用性質的缺點謂之主要缺點。次要缺點（Minordefect）實際上不影響製品的使用目的之缺點謂之次要缺點。大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材2019/8/31流程管制程序20抽樣計畫：在驗收檢驗時使用抽樣檢驗法，就必須先設計一個抽樣計畫。