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1)EIC工艺EIC是在第二代厌氧反应器UASB技术基础上发展而来，对于高浓度可生化性好的有机废水处理有独到之处，可广泛用于养殖场废水、屠宰废水、酒业废水、发酵产品废水、食品加工废水、造纸废水及部分高浓度石化污水等有机废水的处理及其他可甲烷化的有机污水的处理。(2)EIC厌氧技术原理EIC厌氧反应器，包括反应器壳体、气液分离器、旋流式布水器、沼气能量转换装置等。两层三相分离器将反应器人为地分为两个反应区，废水在进入厌氧反应器的下部高负荷区时，与颗粒污泥进行充分的混合和传质，将废水中大部分的有机物分解，产生大量沼气。沼气通过下部提升装置时，由于沼气的提升作用，沼气连同一部分混合液被提升到反应器顶部的气液分离器，沼气被分离出来，分离后的混合液再通过回流管回流到反应器的底部，与进入EIC厌氧反应器的进水混合，形成了厌氧罐自身的内循环。废水通过下部提升装置后，进入上部精处理区(低负荷区)，进一步降解废水中的有机物，混合液通过上部的三相分离器时，进行颗粒污泥、水、沼气的分离，沼气通过沼气管道排出，污泥则回流到厌氧反应器底部保持生物量，而沉淀后的水通过出水堰，一部分回流到EIC进水系统，剩余的水进入后续处理装置。EIC厌氧反应器处理酒精废水有机废水的处理，通常采用好氧和厌氧生物处理方法。好氧处理动力大，处理成本高，而厌氧处理的动力消耗只是好氧的1/8。因此，尽量扩大厌氧处理的应用范围，先经厌氧处理，以减少好氧处理的负荷，这是有机废水处理技术的发展趋势。酿酒废水的处理工艺，经历了从“二级好氧”到“水解-好氧”再到“厌氧-好氧”三个处理阶段，其中以最后一种处理工艺成本最低。厌氧处理方法因COD去除率高、运行费用低，在有机废水处理中已得到广泛应用。厌氧反应器是厌氧处理中的关键设备，其处理效率决定了处理工程的建设费用，产业化程度决定了应用规模。因此，追求厌氧反应器的高有机负荷，实现反应器的产业化一直是厌氧技术发展的主攻方向。要提高反应器的有机负荷，必须提高反应器中的污泥浓度，并强化其传质过程，第一代的常规厌氧反应器、第二代的UASB反应器均不能同时满足这两个条件，故有机负荷不高。EIC反应器基于其工作原理，实现了“高负荷与污泥流失相分离”，既强化了传质过程，又保持污泥的高浓度，故有机负荷较高。(1)处理效率高。EIC反应器的有机负荷是UASB的5倍，UASB处理啤酒废水的有机负荷为5～7kg/(m3•d)，而厌氧反应器的有机负荷达到了25kg/(m3•d)。(2)反应器造价低。因有机负荷比UASB高5倍，因此，处理同样规模的有机废水，EIC反应器的容积只需UASB的1/5，故EIC反应器的造价比UASB至少低50%以上。(3)处理成本低。厌氧处理的动力消耗是好氧的1/8，运行费用是好氧处理的1/5，而EIC反应器的处理效率却比其他厌氧反应器高得多，因此，处理成本也更低。(4)应用范围广。其他的厌氧反应器通常只能处理浓度为5000mg/L以上的有机废水，但EIC反应器不仅可以处理高浓度的有机废水，还可以处理浓度较低(COD1000mg/L)和温度较低(温度20℃)的有机废水，应用更广。(5)占地面积小。只有USAB的1/5。(6)操作简便，耐冲击负荷能力强，运行稳定，且用计算机操作，自动化程度高。(7)可产业化。EIC反应器的关键部件为内循环装置，可工厂化生产，便于迅速、大规模地推广应用这一厌氧处理技术。