H2O2的电催化技术1

清洁且低运行成本的电化学技术H2O2电催化技术昆山美淼环保科技有限公司@爱弄PPT的老范电极催化氧化——无固废且低运行成本的高级氧化技术阴极反应：H2O2+eOH+OH-阳极反应：H2O2-eOH+1/2O2+H+电催化与芬顿项目芬顿电（极）催化氧化比较原理在酸性条件下，亚铁离子催化双氧水产生羟基自由基，羟基自由基来氧化污水中的污染物电极的电子效应催化双氧水产生羟基自由基，羟基自由基来氧化污水中的污染物类似反应方程式H2O2+Fe2+Fe3++OH-+OH·H2O2+Fe3+Fe2++H++OH·+1/2O2阴极：H2O2+eOH-+OH·阳极：H2O2-eH++OH·+1/2O2类似氧化剂双氧水双氧水同催化剂硫酸亚铁，酸性环境电子，中性环境不同操作先加入硫酸，将PH值调至3~4，再加入双氧水，和催化剂硫酸亚铁，反应3~4小时后，加入碱，调至中性。并将氢氧化铁沉降分离。污水流过电催化氧化器，加入定量的双氧水，开启电氧化装置，污染物即被降解不同电催化与芬顿项目芬顿电（极）催化氧化比较药剂硫酸、双氧水、硫酸亚铁、氢氧化钠、PAC、PAM双氧水不同停留时间3小时10分钟不同产生固废大量固废不产生不同盐分增加污水盐分含量不增加不同投资略低不同占地总停留时间8小时来计算占地10000方/天，池总容量不低于3000m3总停留时间10分钟来计算占地10000方/天，占地仅10平米不同操作复杂，难以自控完全自控不同技术成熟度成熟，通用技术成熟，是美淼公司的专有技术，专利10项。电催化与电氧化（钛基贵金属电极）项目电解（电氧化）电催化（电催化氧化）比较原理阳极直接产生羟基自由基加入氧化剂，电作为催化剂，催化出羟基自由基不同关键点阳极的析氧电位表面涂层阳极、阴极，工艺条件等都有复杂的影响不同电流利用效率低于10%大于90%不同电流密度不低于300A每平米低于60A每平米不同降解100mgCOD成本，元201.4不同安全性产生的氢气和氧气，爆炸无氢气产生不同阴极污染极易污染，一般每天要清洗不清洗不同寿命阳极寿命不超过8000小时寿命超过20000小时不同清洁性无固废，不调酸碱无固废，不调酸碱相同最新技术PK技术原理优点缺点关键点改进芬顿(类芬顿)用固体颗粒催化剂代替亚铁离子催化双氧水产生羟基自由基。无固废加入的酸大幅减少处理成本低加酸催化剂效率衰减催化剂内孔堵塞光催化用紫外光代替亚铁离子催化双氧水产生羟基自由基。固废适用于无高COD污水光源老化投资高光源臭氧接触氧化固体颗粒催化剂，催化臭氧产生羟基自由基。无固废处理成本低催化剂效率衰减催化剂内孔堵塞三维电解电解的两极间加入可以表面极化的填料，增加电解的面积，以增进电解效果。无固废填料效率衰减填料堵塞金刚石电极掺硼的金刚石电极，析氧电位高，表面电阻小，提高了电解的效率。无固废适应各种酸碱水电极贵阳极的寿命电催化阴极和阳极的电子效应代替亚铁离子，催化双氧水产生羟基自由基。无固废处理成本低不调酸碱。加双氧水催化工艺应用水种类原水COD处理工艺出水COD成本元/吨对比工艺各种生化出水150电催化氧化501.4芬顿150电催化氧化+生化500.7臭氧+生化100电催化氧化500.7芬顿100电催化氧化+生化500.5臭氧+生化60电催化氧化300.5电解垃圾渗滤液超滤出水260电催化氧化503.6芬顿50电催化氧化+生化501.5臭氧+生化ABS农药化工水1700电催化氧化+生化5004臭氧+生化5000电催化氧化+生化50010臭氧+生化洗涤剂水28000（洗涤剂包裹其他物质）电催化氧化600010破坏表面活性剂后分相2000电催化氧化+生化506分相后再生化2000生化504某些情况不可生化案例：南通盛大印染中和池车间回用二沉池絮凝沉降厌氧池好氧池中水处理原水2000回用水17020001200600210180中和池车间回用二沉池絮凝沉降厌氧池好氧池中水处理原水2000回用水17020001200600210180电催化池140可生化性大幅提高现有工艺升级工艺案例：南通盛大印染项目单位数值占地平米12耗电kw427.5%双氧水Kg/hr30设备质保年2设备寿命年5回用水量方/天/天2400投资：万元100案例：沙星制药高盐水MVR调节池MBR电催化1缺氧电催化2清液回流液其他污水固体盐污泥污泥处理系统清液案例：沙星制药项目TDSCOD氟化物备注原水30000-400001500013.8MVR1000100003调节池100080002电催化1100060002厌氧100050002好氧10003002电催化210002802水量2000，回流比4:1单位：mg/L案例：无锡永达序号进水流量L/h50%H2O2流量ml/h出水残留H2O2ppm进水CODmg/L出水CODmg/LCOD降解值mg/L11000150307244322100015030724432310001503072443246001303072403254001003060456640010030604567140020030725022案例：无锡永达设计指导——电极面积计算•COD降解选型电极面积m2=每小时水量*需降解的CODmg/20例如：某工业水每天10000吨，尾水处理，需要将COD从75mg/L降至50mg/L，那么需要的电极面积为：10000/24*（75-50）/20=520•与生化结合一般来讲，COD降解5~10%，工业污水的可生化性即可大幅提高。当来水COD大于5000mg/L时，作为生化预处理的电解工艺，需降解来水COD的5%。当来水COD低于2000mg/L时，作为生化预处理的电解工艺，需降解来水COD的10%。依次先计算需降解的COD绝对量，再按4.1的公式计算需要的电极。设计指导•双氧水投入量计算：双氧水的利用效率按80%计算例如：某工业水每天10000吨，尾水处理，需要将COD从75mg/L降至50mg/L，那么需要的双氧水量为：10000/24*（75-50）/16*34/0.8/1000/27.5%=100即每小时消耗100kg的27.5%的双氧水。•电耗计算：每平米电极8W计算，如200平米电极，直接能耗为：1600w，计入直流电转化过程的损耗等，不超过4kw。•占地面积：每50平米电极占地：1200mm*1200mm*2300mm（高）商务•设备出售。终生质保。每年收15%的耗材费。•设备租赁。每100mgCOD，收***元。•商务方案合作。我方提供有竞争力的技术方案，共同完成项目。Thankyou!翟斌13372127678QQ：[e-mail]