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I-BAF工艺在高浓度氨氮废水处理中的应用322009年第9期（总第33期）福建省新科环保技术有限公司范达茂[摘要]综述了高浓度氨氮废水排入水体的危害，并从脱氮机理上阐述了新型高效的生物脱氮工艺(I-BAF工艺)在高浓度氨氮废水处理中的优势及其存在的问题。[关键词]氨氮废水微生物生物滤池硝化反硝化1引言近年来，随着化肥、石油化工等行业的迅速发展，由此产生的高氨氮废水也成为行业发展的制约因素之一。据报道，2001年我国海域发生赤潮高达77次，氨氮污染是重要原因之一，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至危及人类健康。因此，经济有效地控制高浓度氨氮废水污染成为当前环保工作者研究的重要课题。目前，处理氨氮废水的物理法、化学法等常规技术根本不能达到经济有效的治理目的，存在处理效果差，运行费用高的问题。生物处理法中，一般采用的A/O法、A2/O法、SBR序批处理法等对脱氮具有一定的效果，但一般处理的废水氨氮含量不能超过300mg/L，同时，为了实现脱氮的目的，必须补充相应的碳源来配合实现氨氮的脱除，使运行费用有很大的增加，使一般企业根本无法承受。高浓度氨氮废水来源多，排放量大，采用经济有效的技术实现处理要求迫在眉睫。2I-BAF工艺生物脱氮近年来，随着生物工程技术的发展，特别是定向分离和培育的特性微生物工程技术的飞速进步，使传统脱氮理论受到挑战，并在实际高氨氮废水的处理项目中被打破。由此发展的新工艺—固定化微生物—曝气生物滤池（简称I-BAF），是在固定化微生物技术（IM）基础上，结合曝气生物滤池（BAF）发展而成的污水处理新装置。新的脱氮理论在实践上得到了很好的验证，如：①亚硝酸硝化/反硝化工艺。该工艺可以节省25％的硝化曝气量，节省40％的反硝化碳源，节省50％的反硝化反应器容积。②厌氧氨氧化。一些微生物能够以硝酸盐、二氧化碳和氧气为氧化剂将氨氧化为氮气。③好氧反硝化。在好氧条件下，某些好氧反硝化菌能够通过氨氮的生物作用形成氧化氮和氧化亚氮等气态产物。④同时硝化/反硝化工艺（SND）。好氧环境和缺氧环境同时存在的一个反应器中，由于许多新的氮生物化学菌族被鉴定出来，在菌胶团作用下，硝化/反硝化同时进行，从而实现了低碳源硝条件下的高效脱氮。2.1亚硝酸化反硝化工艺生物硝化反硝化是应用昀广泛的脱氮方式。由于氨氮氧化过程中需要大量的氧气，曝气费用成为这种脱氮方式的主要开支。亚硝酸化反硝化（将氨氮氧化至亚硝酸盐氮即进行反硝化），不仅可以节省氨氧化需氧量，而且可以节省反硝化所需碳源。Ruiza等[1]用合成废水（模拟含高浓度氨氮的工业废水）试验确定实现亚硝酸盐积累的昀佳条件。要想实现亚硝酸盐积累，pH不是一个关键的控制参数，因为pH在6.45～8.95时，全部硝化生成硝酸盐，在pH6.45或pH8.95时发生硝化受抑，氨氮积累。当DO＝0.7mg/L时，可以实现65％的氨氮以亚硝酸盐的形式积累并且氨氮转化率在98％以上。DO0.5mg/L时发生氨氮积累，DO1.7mg/L时全部硝化生成硝酸盐。刘超翔等[2]短程硝化反硝化处理焦化废水的中试结果表明，进水COD、氨氮、TN和酚的浓度分别为1201.6、510.4、540.1、110.4mg/L时，出水COD、氨氮、TN和酚的平均浓度分别为197.1、14.2、181.5、0.4mg/L，相应的去除率分别为83.6%、97.2%、66.4%、99.6%。与常规生物脱氮工艺相比，该工艺氨氮负荷高，在较低的C/N值条件下可使TN去除率提高。2.2厌氧氨氧化厌氧氨氧化是指在厌氧条件下氨氮以亚硝酸盐为电子受体直接被氧化成氮气的过程。厌氧氨氧化的生化反应式为：NH4++NO2－→N2↑+2H2O厌氧氨氧化菌是专性厌氧自养菌，因而非常适合处理含NO3－、低C/N的氨氮废水。与传统工艺相比，基于厌氧氨氧化的脱氮方式工艺流程简单，不需要外加有机碳源，防止二次污染，有很好的应用前景。厌氧氨氧化的应用主要有两种：全程自养脱氮工艺；与中温亚硝化结合，构成中温亚硝化—厌氧氨氧化联合工艺。环保论坛HAIXIAKEXUE2009年第9期（总第33期）33全程自养脱氮工艺是在限氧的条件下，利用完全自养性微生物将氨氮和亚硝酸盐同时去除的一种方法，从反应形式上看，它是全程自养脱氮和厌氧氨氧化工艺的结合，在同一个反应器中进行。2.3好氧反硝化传统脱氮理论认为，反硝化菌为兼性厌氧菌，其呼吸链在有氧条件下以氧气为昀终电子受体，在缺氧条件下以硝酸根为昀终电子受体。所以若进行反硝化反应，必须在缺氧环境下。近年来，好氧反硝化现象不断被发现和报道，逐渐受到人们的关注。一些好氧反硝化菌已经被分离出来，有些可以同时进行好氧反硝化和异养硝化（如Robertson等分离、筛选出的Tpantotropha.LMD82.5）。这样就可以在同一个反应器中实现真正意义上的同步硝化反硝化，简化了工艺流程，节省了能量。贾剑晖等[3]用序批式反应器处理氨氮废水，试验结果验证了好氧反硝化的存在，好氧反硝化脱氮能力随混合液溶解氧浓度的提高而降低，当溶解氧浓度为0.5mg/L时，总氮去除率可达到66.0%。在反硝化过程中会产生N2O，它是一种温室气体，产生新的污染，其相关机制研究还不够深入，许多工艺仍在实验室阶段，需要进一步研究才能有效地应用于实际工程中。另外，还有诸如全程自养脱氮工艺、同步硝化反硝化等工艺仍处在试验研究阶段，都有很好的应用前景。3I-BAF工艺的优势在大幅度提高生物脱氮效率的生物学基础上，效率的提高并不意味着成本的上升。在这种前提下，固定化微生物—曝气生物滤池工艺（I-BAF）处理高氨氮废水的工艺技术应运而生，该技术在处理高氨氮废水方面有独特的技术及经济优势：3.1I-BAF技术打破和超越了常规硝化/反硝化生物治理氨氮废水的理论基础。由于采用了特殊生物工程技术分离和培养的专用菌族（噬氮菌菌族），配合满足噬氮菌处理高氨氮废水的生物环境需要的载体，在I-BAF池中同时存在着硝化/反硝化、亚硝酸硝化/反硝化工艺、同时硝化/反硝化、好氧反硝化、厌氧氨氧化等生物反应历程，能够发挥出昀高效的脱氮效率。3.2设备投资小，运行费用低、运行管理简单。由于能够更加高效的去除高氨氮，同时在低有机物、高氨氮的特性废水处理过程中，补充碳源极少，本处理工艺产生的污泥量极少，无需增加高额的污泥处置投资和费用。在长期的水处理设施运行中，微生物和载体一经投入无需补加，固定化微生物技术对进水的抗波动能力强，现场操作简便，更加容易实现自动化控制，所以，I-BAF工艺技术处理高氨氮废水表现出了强大的技术经济优势。3.3I-BAF工艺技术可以实行模块式应用和管理。针对不同的处理要求，可以增加或减少处理单元，改变处理后出水指标，在增加相应的处理模块的情况下，可以对出水进行更深度的处理，使其达到回用指标要求，用于生产工艺、循环冷却水、绿地或冲洗等使用，节约大量补充用水，为企业节省大量的排污费的同时，可以节约大量的用水费用。目前，I-BAF工艺技术已经运用在浙江利园皮革厂、浙江恒昌皮革厂及深圳龙岗垃圾填埋场等产生高浓度氨氮废水的企业，并取得了非常明显的效果。至此，I-BAF工艺技术处理高氨氮废水的研究取得了广泛和有效的理论基础和工程实践效果。4小结4.1I-BAF在运行过程中出现了明显的NO2-积累现象，而出水连续检测和在反应器内不同部位取样分析均未发现NO3--N的相应增加，与此同时对TN去除率却较高，说明NH3-N被氧化为NO2--N后，并没有进一步被氧化为NO3--N，而是直接被反硝化去除，表现出显著的亚硝酸硝化反硝化特征。4.2有关I-BAF亚硝酸硝化反硝化的机理、作用因子及其影响规律的研究尚需进一步深入，同时在工程运行时反应器出水的NH3-N和NO2--N浓度还比较高，因此有关如何提高脱氮效能、反应器结构和运行条件的优化研究将具有更重要的工程意义和应用价值。4.3本技术不仅承载污染负荷高，抗冲击力强，运行稳定，而且加药量少，运行费用低，出水水质好。 参考文献：[1]RuizaG，JeisonbD，ChamyaR.Nitrificationwithhighnitriteaccumulationforthetreatmentofwastewaterwithhighammoniaconcentration.WaterResearch，2003,(37):1371～1377.[2]刘超翔，胡洪营，彭党聪，等.短程硝化反硝化工艺处理焦化高氨废水[J].中国给水排水,2003,19(8):11.[3]贾剑晖.氨氮废水处理过程中的好氧反硝化研究[J].南平师专学报，2004，23(2):70-74.