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MBR系列膜—生物反应器膜片一、简介膜—生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此，膜—生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能，与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高，抗负荷冲击能力强，出水水质稳定，占地面积小，排泥周期长，易实现自动控制等优点，是目前最有前途的废水处理新技术之一。二十世纪九十年代以来，在日本、法国、加拿大等国得到了广泛的研究与应用。二、工艺流程1．传统活性污泥法原废水→格栅集水池→均质池→曝气池→沉淀池→出水污泥回流2．膜—生物反应器法原废水→格栅集水池→膜—生物反应器→出水3．工艺流程图曝气管曝气管曝气槽膜原水鼓风机吸引泵膜—生物反应器装置处理水优点：（1）出水水质优良、稳定。（2）工艺简单。由于膜的高效分离作用，不必单独设立沉淀、过滤等固液分离池。（3）占地面积少。处理单元内生物量可维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大缩短。（4）污泥排放量少，只有传统工艺的30%，污泥处理费用低。（5）膜生物反应器可以滤除细菌、病毒等有害物质，可显著节省加药消毒所带来的长期运行费用并扩大污水回用范围。（6）系统抗冲击性强，适应范围广。（7）较好的设备化和自动化，管理简便。（8）模块化设计，易于扩容。缺点：一次性投资稍高。膜池设计利用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大增加，达到很高的水平，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。膜池设置MBR膜组件系统及配套的出水、反洗、清洗、吹扫等系统。MBR膜区内的吹扫（曝气）有两个用途，一是用于膜组件周围的气水振荡，保持膜表面清洁，二是为提供生物降解所需要的氧气。通过膜的高效截留作用，全部细菌及悬浮物均被截流在曝气池中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除氨氮；同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。剩余污泥通过膜区剩余污泥泵定期排出，可控制系统内活性污泥的浓度及污泥龄。膜系统介绍膜-生物反应器（MBR）膜堆是膜-生物反应器(MBR)的核心部分，是真正执行膜-生物反应器(MBR)截留过滤功能的成套装置，由聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维帘式膜组件、膜连接件、插槽、集水管、曝气管和膜机架等六部分组成。膜-生物反应器(MBR)膜堆的特点(1)膜丝保护性好，不易断丝由于与聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维帘式膜组件接触的膜插槽和连接件都是UPVC材质，表面光滑不生锈，聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜膜丝不容易被刮断。(2)气水旋回流好在膜框架下面设有穿孔曝气管，可形成的大气泡，并从膜-生物反应器（MBR）膜堆的底部向上爬升，形成良好的气水混合流，均匀冲刷膜片表面，在膜表面形成错流冲刷，保证了膜-生物反应器（MBR）的出水水质、水量和处理效果，同时可保持膜有较长的使用寿命(可维持较长时间的通水能力)。(3)离线清洗方式灵活、方便整个膜堆可以离线清洗，在离线清洗时可以将整个膜-生物反应器（MBR）膜堆吊入清洗池清洗。也可以将单片聚丙烯(PP)中空纤维帘式膜组件拆下来进行单独清洗，清洗灵方式活、方便。(4)吊装方便膜-生物反应器(MBR)膜堆设计集约化程度高，将中空纤维帘式膜组件、膜连接件、膜插槽、集水管、曝气箱和膜机架六部分都集中在一起，而且进气口和出水口都采用活接或软管连接易拆装，安装、检修和清洗时吊装方便。(5)占地小、易于模块化、规模化设计膜-生物反应器(MBR)膜堆集约化程度高，占地小。而且可以依据工程实际情况和客户需要灵活变动，易于模块化、规模化设计。杭州迈纳膜技术有限公司联系人：宋坤手机：1596810478