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0高压板框压滤机说明书1目录一、高压板框压滤机的型号及意义………………………………………………1二、性能及使用范围………………………………………………………………1三、主要技术参数及规格…………………………………………………………2四、结构性能与工作原理…………………………………………………………4五、压滤机的安装与调试…………………………………………………………7六、滤布的选择与制作……………………………………………………………9七、压滤机的操作使用……………………………………………………………9八、保养与故障排除………………………………………………………………10九、注意事项………………………………………………………………………12十、试车前准备……………………………………………………………………13十一、随机文件……………………………………………………………………14十二、质量承诺……………………………………………………………………14十三、产品质量征求意见卡………………………………………………………15图一、泵站示意图…………………………………………………………………17图二、液压系统原理图……………………………………………………………18图三、电气原理图…………………………………………………………………19图四、电气接线图…………………………………………………………………19图五、过滤和洗涤流程图…………………………………………………………20图六、滤布制作示意图……………………………………………………………21图七、滤布安装示意图……………………………………………………………222一、高压板框压滤机型号及意义MGYB□/□—F滤板材质为钢板滤板外型尺寸（mm）过滤面积（m2）板框式液压高压M为明流二、性能及适用范围高压板框自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需要进行固液分离的领域。该系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，充分利用油缸长行程多次压榨，逐级增压，比普通型大大提高压缩效果，滤饼含水率有较大的降低；拉板电机采用变频电机，拉板平稳，卸料耗时短，更加节能；该系列压滤机可实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、再进料重复循环、滤板松开、卸料等各工序的自动化控制；该机型配置的钢制过3滤板，通过水压或气压改变滤室容积，对滤饼进行多次重复压榨，有效降低滤饼含水率。同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品，使用寿命长，因此该系列高压板框压滤机是理想的替代传统板框过滤机的新型过滤设备。三、主要技术参数及规格(各个数据仅供参考，准确数据请向技术中心获取)名称参数过滤压力（MPa）0.5～0.8最大过滤工作温度（℃）120最大液压工作压力（MPa）63压榨压力（MPa）1.5～10四、结构及工作原理本系列高压板框压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分，其结构见上图。（可根据用户需求增加接液盘、翻板、储泥斗、水洗系统、滤布曲张和振打系统等）1、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、4机座、油缸体和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁，其材质是Q345桥梁钢及H型钢，具有机械强度高，抗拉强度大等特点，止推板、压紧板和机座均采用Q345中板焊接而成，而油缸体采用优质27SiMn无缝钢管加工制造，活塞杆材质为45#钢，调质处理后外镀0.06硬铬，密封圈用新耐磨耐压材料加工制作，机械性能良好。设备工作运行时,活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。2、自动拉板部分拉板系统由变频电机、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。此系列压滤机的特点就是拉板过程是分组拉开的，第一组板由压紧板松开过程拉开，以后都由拉板小车分组依次拉开，运动平稳，动作可靠，卸料效率成倍提高。除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作，以保证卸料的顺利进行。3、过滤部分过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。钢质滤板主要是选用Q345中板加工，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、密封好、易清洗等特点。系统运行时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若需要含水率较低的滤饼，通过程序设定，使一次压榨完成后重复进料、过滤、压榨并多次循环，使生产效率和滤饼脱水率大幅提高。4、液压部分液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。可实现自动压紧、自动补压、及自动松开等功能。泵站的主要阀件是采用国内外优质产品，使用寿命长，功能可靠a．自动压紧开始压紧时，油泵电机M2及电磁换向阀XV1带电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板，当压力达到电接点压力5表（或压力继电器）的上限BP1时，电机及电磁换向阀XV1失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。b．自动补压压滤机把滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表（或压力继电器）下限BP2时，PLC发出信号，电机M2及电磁换向阀XV1带电，油泵向油缸高压腔供油补压。当压力达到电接点压力表（或压力继电器）上限BP1时，电机及电磁换向阀XV1失电，电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。c．自动卸压及松开当过滤完毕时，电磁球阀XV0带电开始卸压，延时后电磁球阀XV0失电（25ml以下泵站无电磁球阀），电机M2、电磁换向阀XV2带电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关SQ1相接触时，电磁换向阀XV2失电，压紧板停止运动，同时，SQ1发出信号变频电机拉板系统开始工作。5、电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮及指示灯等组成。高压板框压滤机工作过程的转换是靠PLC内计时器、计数器、中间继电器和PLC外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按扭等的转换而完成的。工作过程可分为进料、补压、卸压、压紧、松开（可多次重复以上程序）、取板、拉板、卸料等。1、进料：按下启动按钮，进料泵开始启动，浆料通过进料泵向滤室内输送，通过进料泵的压力，使浆料得到过滤，大部分的水从此处分离。2、补压：在通过滤室分离水后，滤室压力会逐渐下降，此时通过进料泵继续输送浆料进入滤室，补充滤室内压力，有利于物料的初脱水。3、卸压：当进料过滤过程完成后，须将多余的残存在管道中的浆料反吹会渣池中，避免板框压紧时对进料泵及阀的冲击。4、压紧：泄压完成后，油缸后端油腔开始加压，推杆带动压板继续压紧滤板，缩小滤室容积以增大压力，通过高压使物料中的水分充分脱除。65、松开：液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸料过程开始，当压紧板退到设定位置后，压滤机自动转入取、拉板状态。6、取、拉板：变频电机运转带动小车开始取板，在取板过程中如果变频器发出过载信号，则转入拉板过程；在拉板过程中，如果变频器发出过载信号，则转入取板过程。此为往复过程。五、压滤机的安装与调试（一）压滤机的安装1、压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；为了便于卸料时操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿不固定，并保证地基表面平滑，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。2、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如用户要求使用接液盘或翻板，整机的底座应比基础面高出一定尺寸，留出接液盘或翻板的空间。3、滤板要整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布必须保持平整，；使用夹布器的，夹布器螺栓一定要均匀拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。4、液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型可将泵站和电控箱安装在机架上），管道尽可能短，最佳距离在1.5米以内；液压站应离卸料处远一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用；检查各油管连接处是否有松动，油箱是否干净，然后向油箱内充满HM46或HM68号抗磨液压油。5、如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。6、压滤机在吊运时，与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。（二）压滤机的调试71、检查整机：（1）将液压站、电控柜擦干净，检查液压站各油管安装是否正确，电控柜接线是否正确，以及所有电器接线是否正确。（2）将机架、滤板擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。（3）检查进料、水洗、反吹等管路及阀门的配置是否正确合理。管路安装见参考图。2、液压系统调试：请参阅液压系统使用说明。3、电气系统调试：请参阅副本。4、过滤部分调试：（1）压紧滤板并保压；（2）打开所有出液阀门，关闭水洗、反吹阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管上的阀门进行调节。由于滤布的毛细现象，刚开始过滤时，滤液有少许浑浊。一般机型过滤8-20分钟后，可将进料阀门开大。（根据行业不同，时间适当调整）。六、滤布的选择与制作滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。本公司有涤纶、丙纶、锦纶、维纶及全棉等滤布，涤纶滤布耐酸性能优良，丙纶滤布强度高、弹性好、耐酸、耐碱，锦纶和维纶滤布耐碱性能良好，全棉滤布可耐高温，用户根据实际过滤要求而定。在裁剪滤布时，孔距、孔径尺寸一定要准确，孔径不能太小，否则会堵塞进料孔；滤布上的尼龙扣要排列均匀，滤布要用电烙铁等专用工具裁剪，以免滤布脱线。滤布制作示意图见图七，滤布安装示意图见图八。七、压滤机的操作使用该型压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制。1、自动保压打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0Mpa，这时压滤机处于8自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤，当油缸压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。2、压紧合上空气开关，将旋转开关旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮，压紧板开始压紧，压力达到设定值的上限时，电机自动停止运转。3、松开当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，压力达到设定值时，电机自动停止。4、手动取拉板按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后,再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，在此过程中把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到限位开关，取拉板电机停止运转，这样就完成一个工作循环。当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮，整个系统将自动完成进料、补压、卸压、压紧、松开（可多次重复以上程序）、取板、拉板、卸料的过程。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触接近开关，即可实现中断、暂停。八、保养与故障排除1、保养压滤机在使用过程中的