MVR工艺培训

MVR工艺培训一、MVR工艺简介MVR是MechanicalVaporRecompression的简称，即为机械式蒸汽再压缩。用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放的热能所提供。在运作过程中，没有潜热的流失。运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵、和控制系统所消耗的电能。为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证设备的使用寿命，蒸发器的主体和内部的换热管等，通常用高级钛合金制造。MVR适合处理高盐废水，处理量范围很广，约为25l/h—50t/h。蒸发温度为40—100摄氏度。二、MVR工艺原理在MVR蒸发器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽,同时释放出热能。产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。提高了热效率，降低了能耗。三、工艺说明设备水处理量为20t/h，水质清澈，固含量为4%，其中Nacl含量为3%，Kcl为1%。进料温度为25℃。采用常压蒸发，运行费用为80元/t。设备材质为钛合金、不锈钢等。料液初始温度为25度，经过两级办事预热器进行预热，预热后的料液进入两级降膜蒸发器，此时料液温度为99度，在降膜蒸发器中蒸发为一个循环过程，通过强制循环泵实现。同时，通过强制循环泵实现强制循环的还有蒸馏塔中出来的母液、经过强制循环蒸发器的料液和经过结晶器结晶的料液。经过降膜蒸发器蒸发后的蒸气进入降膜分离器进行气液分离，此时蒸气温度为105度，经过分离的蒸气通过压缩机后再次进入降膜蒸发器，此时温度为118度，经过降膜蒸发器蒸发后的一部分蒸气进入强制循环蒸发器蒸发，从强制循环蒸发器出来的料液进入结晶器，同时，进入结晶器的还有初始料液。结晶后浓缩液进入冷却釜，然后分别进入钾盐离心机和钠盐离心机进行结晶分离。分离后的浓缩液通过深度冷却后进入钾盐沉降罐，二次进行结晶盐分离，经过分离后的浓缩液通过清洗罐清洗后进入母液预热器，然后进入精馏塔进行母液精馏经过精馏塔处理后的部分料液需进入强制再沸器，加热的热源为生蒸气，通过强制再沸器的蒸气通过冷凝打入冷凝水罐中，加热后的料液进入蒸馏塔处理，最后从精馏塔出来的料液通过强制循环泵进行再次蒸发。料液经过降膜蒸发器的蒸发，蒸气冷凝后进入冷凝水罐，通过强制循环蒸发器蒸发后的蒸气也进入冷凝水罐和压缩机供水罐，经过冷凝水罐的冷凝液进入板式预热器进行预热。四、开机前的准备1、停机时间过长（超过一星期），则对所有的泵进行盘车，对压缩机进行盘车，并观察压缩机的油位是否在红色线上，观察泵的油位是否在视镜一半以上。待所有检查完毕，开始电柜各设备开关等的检查。2、开启循环水泵，观察循环进水压力是否在0.1MPa以上，压力正常后可以开始正常开机流程。3、开启所有循环水阀门。4、开启电源总闸，观察电压是否在380V，正常后，将电柜中对应的所有开关打开。5、进入控制界面，载入界面，其中界面默认参数为进料泵，冷凝水泵，强制循环泵，出料泵和压缩机为关闭状态，分离器液位给定0.25m，冷凝水给定200mm，排空阀为自动状态（给定卧式换热器壳程压力为125KPa），旁通阀为自动状态。五、开机操作1、根据废水处理需要，切换1、2、3号池进料阀门，原则上1,2，3号泵分别为1，2，3号池的进料泵，4，5，6号泵为1，2，3号泵的备用泵。已1号池为例，需要先对进料管道进行排气和灌水准备，需先打开1号池进料阀，关闭进料总阀，打开1号泵前后阀门，再打开自来水阀，最后打开排气阀，待排气管流出的自来水稳定，关闭排气阀，打开1号泵回流阀，待有回流液出现，关闭自来水阀，即排气灌水完成；2、把回流阀的开度维持为50%左右，开启进料泵，慢慢等待进料泵达到正常运行，观察回流量稳定，再让进料总阀全开，让回流阀全闭，此时谨记在操作界面让排空阀全开；3、待分离器液位达到0.15m时，进料泵根据设定液位自行关闭，此时在操作界面打开强制循环泵和冷凝水泵，再把分离器液位设为0.25m；4、接着把旁通阀设为手动，全度打开，把排空阀设为自动，打开压缩机喷淋水阀，使流量位置在0.035m³/h，再开启压缩机，注意必须是手动调节压缩机，初始频率为30HZ，运行5分钟正常后，提升至35HZ，运行5分钟正常后提升至40HZ，之后每运行3分钟提高2HZ，直至50HZ满负荷运行（调节压缩机时，旁通阀必须维持满开度）；5、压缩机满负荷50HZ正常运行后，将旁通阀开度调低至90%，之后每运行5分钟开度调低5%，直至旁通阀开度为65%；之后每隔5分钟开度调低2%直至降低至50%（注意：如果出现噪音非常反常，将旁通阀开度降低3%，此现象因为噪音共振到了令人不适的波长，消除即可）；6、保持压缩机50HZ运行，旁通阀开度为50%，持续稳定运行5小时左右，可达到正常蒸发。正常蒸发时，分离器中蒸汽温度与其压力对应，可查压缩机参数进行检验；7、正常蒸发后，将旁通阀调为自动控制，进料泵会根据分离器液位自行启停，进料量将维持在0.3T/h，同时，冷凝水泵将根据冷凝水罐液位自动启停，使冷凝水排出系统，流量通过金属转子流量计测量，冷凝水将维持在0.2T/h；8、由于物料浓度不高，且一直进料稀释，因此，达到稳定浓度需要3小时；9、当物料浓度达到设计浓度时，打开晶浆泵前后阀门，开启晶浆泵，控制阀门开度，保持分离器液位在0.25m，使浓缩液稳定打出。六、系统临时停机1、当遇到管路的堵塞或某些设备的不正常工作时，判断短时间可以修理的，此时，应该逐渐开大旁通调节阀，直到阀门开度为100，增加进料，降低蒸发，然后关闭进料，减小出料，直到问题被解决，再关小旁通阀，增大蒸发量。2、若判断为长时间不能被解决问题的，应进入紧急停车。3、当冷凝水泵打不出水时，应打开冷凝水回流阀，若仍打不出冷凝水，同时把冷凝水回流阀和冷凝水罐排气阀打开几秒再关闭。七、系统正常停机及清洗1、当系统需要停车的时候，先逐渐开大旁通调节阀开度，直至阀门开度为100，依次停止压缩机、进料泵、强制循环泵,循环水管路继续开启20分钟左右，防止泵及压缩机停机过程中轴封产生过热；2、若停机时间不长（数个小时内），则不需要全部放完，只要放完卧式换热器里面一半就可以，停机时间过长（超过一天），则需要全部排放完；浓缩液排料步骤为打开循环管路排料阀，打开晶浆泵前后阀门，再缓冲罐进出口阀门，启动晶浆泵，让浓缩液排到对应的废水池；3、系统清洗步骤：物料排尽后，关闭进料泵前后阀门，打开进料自来水阀，往系统内罐水，同时让排气阀手动开度为100%，直到分离器液位达到0.25m关闭进料自来水阀，切换排气阀为自动，切换旁通阀为100%全开的手动状态，切换开启循环泵，让物料在系统内打循环，对系统进行清洗；接着按正常操作运行压缩机，打开压缩机喷淋水阀，使流量位置在0.035m³/h，再开启压缩机，此时压缩机可只开到20-25Hz以保持清洗时间为1.5-2个小时。必要时（针对第二个池碱性油性起泡物料），压缩机应逐步开到最大，让清水达到蒸发阶段后0.5-1小时为止，这样清洗效果更佳。