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MVR降膜蒸发器操作步骤一、物料控制1、打开进料阀，物料进入进料罐，当液位达到A%时打开进料泵，进料电动调节阀调节流量Xm³/h(设置流量上限不超过Ym³/h)物料通过预热器，稳定进入蒸发器。2、当蒸发器内液位达到B%时，停止进料，开启循环泵，打开循环阀，建立循环（或回流）。3、打开生蒸汽截止阀，将蒸汽引入蒸发器壳程，开始对系统内物料升温，当分离器温度升至60度则开启蒸汽压缩机，电机初始频率设置为5Hz，根据分离室压力与加热室进口的压力差（50KPa），以及蒸汽压缩机的电流（90%电机额定电流），缓慢提频（3Hz/次），直至频率提升至设定值M。期间加热室进口温度达到80—84度则打开蒸汽压缩机补水球阀自动控制补水，流量为设定值N。分离室温度达到84—85度时，关闭生蒸汽截止阀。4、系统达到蒸发温度时，蒸发器内的液位开始下降，待下降至液位C%则开启进料泵，缓慢打开进料调节阀，控制电动调节阀调节进料，维持蒸发器内液位平衡在D%的范围内，稳定系统，此时系统达到平衡开始稳定蒸发。5、（1）间歇式生产（多用于中药行业）。当进料完毕，即进料量为O则关闭进料阀，关停进料泵，关闭进料调节阀，实现回流蒸发，待系统内物料达到指标，慢慢降频蒸汽压缩机直至频率为5Hz，关停循环泵，关闭循环阀，开启出料阀持续出料直至出料量为O。（蒸汽压缩机低频运转清洗10分钟后关停蒸汽压缩机，关补水阀）。（2）连续式生产。待系统内物料达到指标，开启出料泵，打开出料调节阀，控制阀门开度调节出料流量为S1/h,控制进料调节阀开度，根据工艺要求、生产负荷和蒸发量，建立平衡，稳定进料量V1/h，和出料量，系统自动微小调整进口流量以保证蒸发器内液位平衡及物料比重稳定。二、冷凝水控制1、排净不凝性气体，保证换热面积，满足工艺。2、控制蒸发器壳程温度，压力，自动调频增温、增压、泻压。3、当加热器冷凝水液位达到E%后，开启出水泵出水至预热器后进入冷凝水储罐，冷凝水与进料稳定换热。4、根据进料量、蒸发量、出水量建立函数关系，形成连锁控制，达到系统稳定。