O工艺在化工污水处理中的应用

2017年03月改良型倒置A2/O工艺在化工污水处理中的应用胡皓（浙江深蓝新材料科技股份有限公司，浙江建德311604）摘要：本文以杭州某化工企业污水处理项目为例，介绍了改良型倒置A2/O工艺在生活及含少量化工污水处理中的应用，并对其主要工艺和实际处理效果的分析，得出该改良型工艺的处理的效果并使得出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级标准中的B标准要求，并提出倒置A2/O工艺在处理过程中的特点和使用其他活性污泥法在脱氮除磷过程中的优势。关键词:A2/O工艺；脱氮除磷；活性污泥法根据工艺计算和厂区内定员计算本项目排放口污水量约100m3/d，其中主要为员工生产生活产生的生活污水、食堂污水及公司浴室的洗澡水。以及生产车间内产生的地面冲洗废水。废水的种类较复杂，含氮量较高。1设计进水水质、出水水质污水处理项目设计进水水质为PH：6.0~9.0；BOD5：≤110；COD：≤350；NH3-N：≤20；TP：≤3。为了达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级标准中的B标准。设计出水水质应为：PH：6.0~9.0；BOD5：≤20；COD：≤60；NH3-N：≤15（8）；TP：≤1.0。2工艺简述改良型倒置A2/O工艺是对常规的A2/O工艺的一种改良，该工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。污水在流经三个不同功能分区的过程中，在不同的微生物菌群的作用下，使污水中的有机物、氮、磷得到去除。2.1生物脱氮机理有机氮化合物在氨化菌的作用下，分解转化为氨态氮；氨态氮在硝化菌的作用下进一步分解转化，首先在亚硝化菌的作用下转化为亚硝酸氮，继之亚硝酸氮在硝化菌的作用下，转化为硝酸氮。在缺氧条件下，硝酸氮在反硝化菌的代谢作用下，通过两种途径转化:一是同化反硝化(合成)，最终形成有机氮化合物，成为菌体的一部分;二是异化反硝化(分解)，最终产物为气态氮。2.2工艺的运行过程污水、回流污泥和回流的硝化液经充分混合后一起进入缺氧池，好氧池中的硝酸盐，残余的溶解氧在反硝化菌的作用下进行反硝化反应，将硝酸盐转化为气态氮，实现系统的前置脱氮。污水经过缺氧反硝化以后进入厌氧池，避免了硝酸盐对厌氧环境的不利影响。在厌氧池中，聚磷菌其细胞内的有机态磷转化为无机态磷加以释放，同时将污水中的碳源转化为储能物质，积聚吸磷动力。在好氧池中，有机污染物进一步被降解，硝化菌将污水中存在的氨氮转化为硝酸盐氮，同时聚磷菌利用在厌氧条件下产生的动力进行过度吸磷。活性污泥混合液在二沉池进行泥水分离，一部分污泥回流到系统前端，另一部分富含磷的剩余污泥从系统排出，从而实现生物除磷。2.3污水处理工艺流程格栅、集水井是污水处理厂内的第一座污水处理构筑物，拦截直径较大的固体和悬浮物，以保证污水提升泵的正常运行。格栅集水井采用地下式钢筋混凝土结构并设置了沉砂池，保证后续工艺的稳定。初沉池配备设备有加药装置3套、pH计1套，方便投加PAC、PAM等絮凝剂。倒置A2/O池为主处理单元，去除污水中的有机物，并通过硝化、反硝化使污水中的NH3-N最终转化为N2，起到脱氮的作用，同时通过好氧吸磷过程使得污水中的磷以剩余污泥形式从水中去除。整套组合池设置可提升曝气套12套；潜水搅拌机2台（厌氧、兼氧各一台）；污水回流泵两台（一用一备）；风机两台两台（一用一备）。3运行效果及分析经过对工厂试生产阶段排出的污水中污染物含量的定期分析得出的结果，污染物的排放浓度为BOD5：10.1；COD：45.3；NH3-N：5.02；TP：≤0.45，均达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级标准中的B标准。,4结语利用改良型倒置A2/O工艺使得在厌氧阶段活性污泥厌氧释磷后直接进入好氧环境，可以提高其的脱氮除磷能力，实现了前置脱氮，同时进入厌氧区后也避免了硝酸盐对厌氧环境的不利影响。改良后缺氧段处于工艺的首端，使得反硝化优先获得碳源，进一步加强了系统的脱氮能力，尤其适用于较小型的含氮废水的处理。改良型倒置A2/O工艺在前期资金投入较少，系统运行较稳定，减少了后期运行和维护的人力、物力投入且COD去除能力仍与常规A2/O工艺相当。本项目采用的改良型倒置A2/O工艺，在环境保护形势日益严峻的今天，既节省了前期投资，又保证了在有少量化工废水混合的生活污水处理中达到了良好的处理效果。参考文献：[1]李勇，吕炳南，黄勇.改进A2/O法的设想.中国给水排水，2001,17(8):19-21.[2]张信武.倒置A2/O工艺在惠阳城区污水处理厂的应用，水处理技术，2011,37（1）：130-131。[3]何文斌，周增炎.投料倒置A2/O工艺在南桥污水处理厂改造中的应用.江苏环境科技，2007，20（2）。工艺管理88