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火力发电厂生产流程前言火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。把锅炉、汽轮机及其辅助设备按汽水循环过程用管道和附件连接起来所构成的系统，叫做发电厂的热力系统。下面简单的介绍一下火力发电厂的基本工艺流程：煤之流程（一）原煤自储煤场经过简单的处理（打碎，除湿，吸铁），由原煤传送带送到炉顶落煤斗后，通过给煤机入口煤闸板进入给煤机。由给煤机控制进煤量，经由给煤机皮带通过给煤机出口煤闸板进入磨煤机。在磨煤机内被磨成煤粉后，与一部份热空气混合，经燃烧器进入炉中充分燃烧。煤之流程（二）燃烧后的高温烟气流经过热器-再热器-省煤器-空气预热器等热交换器，将热量传给其中的水或空气，最后从烟囱逸去。其不可燃之固体，较大者以灰份之形态落入灰坑中，以备清除，以微细者则在集尘器中被收集清除。空气及燃气流程（一）空气首先由送风机将气压略以提高，送经空气预热器，接受一部份烟气的热量使温度升高。其中一部份直接由管道送经燃烧器入炉辅助燃烧的为二次风，另一部份则进入磨煤机，经过粗细粉分离后的乏气为三次风，与煤粉一同进入炉膛进行燃烧的为一次风。空气及燃气流程（二）炉中燃烧后的高温烟气首先通过炉管与过热器，完成将炉水汽化与过热的使命，随后通过省煤器将剩余热量的一部份交付于由高压加热器进入锅炉汽包的水，再通过空气预热器加热未进炉前的冷空气。经过如此行程后，因磨擦阻力的关系，已使其压力低于大气压力，因此须由引风机吸出，排放到大气中，在引风机之前，还安排有电除尘装置，吸附掉烟气中杂带的粉尘颗粒，避免对引风机的冲击和磨损。水及蒸汽流程（一）已经作过功的蒸汽流经凝汽器水冷，成为40度左右的凝结水。凝汽器所用的冷却水,由循环水泵从地表水系取水,吸收蒸汽之汽化潜热使之凝结后,本身回至地表水系，不跟蒸汽作直接接触。凝结水由凝结水泵送回锅炉循环使用，仅需由化学除盐水箱补充少许抵消漏泄和损耗。补充水经由过滤除盐等工序予以软化后方可进入除盐水箱备用，以免锅炉内壁产生锅垢。水及蒸汽流程（二）凝结水泵将凝结水送往4台低压加热器，用汽机低压缸来的抽汽进行加热，然后送到除氧器中，此时为160度左右的饱和水。经过除氧器除氧后，利用给水泵送入3台高压加热器中，利用汽机高压缸抽出的过热蒸汽作为加热介质，最后流入锅炉经省煤器再次提高其温度，使进入汽包的水，事先获得相当的热能，这样在炉管中巡回受热时，达到汽化程度所需的传热的面积可以稍减。水及蒸汽流程（三）在汽包中已汽化的蒸汽，进入过热器的管道中，进一步的吸收热能，变成过热蒸汽，进入汽机高压缸做功。为了提高热效率，做完功的水蒸汽通过高排逆止门进入再热器进行二次加热，然后进入中压缸做功，从中压缸引出进入对称的低压缸，去推动汽轮发电机发电。已经作过功的蒸汽流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水，周而复始。能量转换流程（一）化学能转为热能：火力发电厂是将燃料（煤、油、天然气等）的化学能变成电能的工厂。原煤经过皮带运输到原煤仓，经煤粉制备系统（磨煤机等）加工成煤粉，煤粉通过燃烧器送到锅炉的炉膛中燃烧，放出热能。能量转换流程（二）热能转为动能：在锅炉的水冷壁管中的水，吸收炉膛中的热量后，变成饱和蒸汽。饱和蒸汽同水形成的汽水混合物在汽包中分离。饱和蒸汽流经过热器时，进一步吸收烟气中的热量变成过热蒸汽，并通过蒸汽管道送到汽轮机中。过热蒸汽在汽轮机的喷管中，将热能变成动能，形成高速汽流。能量转换流程（三）动能转为机械能：高速汽流冲动叶轮，产生回转力于轮翼，带动汽轮机高速转动，动能就转变为机械能。能量转换流程（四）机械能转为电能：发电机在汽轮机的带动下高速旋转，作切割磁力线运动，从而完成由机械能转化为电能的过程，电能通过变压器、开关、线路送到电力系统及用户。全文结束谢谢大家！