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炼钢炼钢：生铁→钢需要做到：①降：降低含碳量②除：除去硫、磷等杂质③调：调节合金元素的含量基本反应原理：利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂（用纯氧气）把生铁中过多的碳和其它杂质氧化除去。炼钢现代炼钢法：转炉炼钢法电弧炉炼钢法平炉炼钢法炼钢根据炼钢工艺流程，可以把炼钢作业分为4部分：1、冶炼前的铁水预处理工序2、铁水冶炼3、钢水精炼4、钢水浇铸炼钢预处理铁水预处理：在铁水进入炼钢炉冶炼前，除去其中的某些有害成分或提取其中某些有益成分的工艺过程。可分为普通铁水预处理和特殊铁水预处理。前者有铁水预脱硫，铁水预脱硅，铁水预脱磷；后者有铁水提钒，铁水提铌，铁水脱铬等。炼钢预处理原理：铁水预处理是在原则上不外加热源的情况下，利用处理剂中活性物质和铁水中待脱除(或富集)元素进行快速反应，形成稳定的渣相而和铁水分离的过程。工艺：铁水沟连续处理法，铁水罐喷吹法，机械搅拌法，专用炉法，摇包法，转鼓法，钟罩法以及喷雾法等。炼钢预处理高炉和转炉之间的炼钢辅助设备。主要用于调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求的设备，保证不间断地供给转炉需要的铁水，铁水在混铁炉中储存和混匀铁水成份及均匀温度，对转炉炼钢非常有利。炼钢混铁炉炼钢铁水冶炼设备：转炉，电炉，平炉转炉：对铁水进行冶炼操作电炉：对不锈钢废钢块、生铁块等进行冶炼操作平炉：基本已经不再使用炼钢转炉转炉炼钢——是直接将氧化性气体吹入铁水，使杂质元素氧化而减少规定含量，并利用氧化反应中放出的热量而不另加燃料，来提高炉温进行冶炼。优点：由于氧化性气体是直接进入铁水的，所以反应激烈，速度快，生产效率高，设备简单，投资少，操作比较简单。缺点：原料配制较严。炼钢转炉转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炼钢转炉转炉冶炼的炉料主要为铁水、造渣料（如石灰、石英、萤石等）、铁合金（如硅铁、锰铁等）、脱氧剂（如硅化铁等）以及增碳剂（如碳粉等），为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。转炉炼钢原料炼钢转炉电炉炼钢——利用电能转化为热能进行冶炼的方法。优点：电炉以电为热源，可以迅速熔化废钢和合金，可准确控制炉温度和冶炼气氛，常用于冶炼特殊性能的合金钢或优质钢。缺点：电炉一般容量较小（同转炉和平炉比），操作成本较高。由于这些特点，电炉炼钢法曾主要用来生产特殊钢或合金钢。电炉冶炼的原料一般为废钢，特别是不锈钢废钢，根据工艺需求，可能还会有一部分海绵铁。炼钢电炉平炉炼钢——对原料几乎没有限制，可大量利用废钢，熔炼时要外加燃料（煤气），其氧化方式主要是靠炉渣传递氧的间接氧化，精炼期主要是靠加矿石氧化。优点：钢液成分与温度较易控制。平炉钢质量好，可炼多种钢材。缺点：设备复杂，燃料消耗大，冶炼时间长，生产效率低。炼钢平炉连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序。连铸的目的：将钢水铸造成钢坯冠华科技-炼钢连铸