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熱軋工場生產作業流程課程大綱熱軋工場生產流程介紹廠內位置熱軋生產影片熱軋場位置煉鋼高爐二煉焦廠原料場中央水處理場空氣分離廠全廠廢水處理原料場汽電廠鋼研所技術中心設備維修廠資材中心高爐一燒結廠耐火材工廠線棒熱軋3熱軋工場生產流程介紹何謂軋延?軋延製程:鋼胚經過適當加熱及軋延機械加工(熱機加工ThermalMechanicalProcess),使鋼材成形,晶粒細化改善內部組織缺陷,改善提升鋼材機械性質之熱機過程即是軋延。軋延類冸:a.溫度區分:冷軋(常溫進行):優點:尺寸精密高,表面品質高;缺點:可塑性小熱軋(AC3點或0.5Tm(融點)溫度以上進行):優點:可塑性大,;缺點:表面品質差b.形狀區分:平板類:熱軋鋼板,熱軋鋼捲,冷軋鋼捲型材(長條)類:圓條鋼,盤元,鋼筋,角鋼槽鐵,工字鐵,鋼軌管材類:無縫鋼管,焊接鋼管(ERWpipe,Linepipe,Spiralpipe)輪圈類:火車電車鋼輪Hot-rolledstripproductionprocess熱軋鋼帶工場熱軋精整工場熱軋生產流程熱軋產品外觀熱軋鋼片（HRSheet）熱軋鋼板（HRPlate）酸洗塗油鋼捲（P/OCoil）熱軋粗鋼捲（HRBand）熱軋調質鋼捲（HRCoil）Phase1+1冷軋鋼捲（CRCoil）Thickness:1.2≦t≦25.4Width:≦1,880Thickness:1.2≦t≦12.7Width:≦1,880Thickness:0.4≦t≦2.4Width:≦1,860熱軋工場鋼捲生產流程圖加熱爐扁鋼胚連鑄機粗軋區精軋區盤捲區熱軋鋼片(板)鋼捲儲區冷軋鋼捲熱軋鋼捲熱軋酸洗塗油鋼捲層流冷卻除銹區除銹區定寬軋延端切保溫罩邊緣加熱器除銹機加熱爐定寬軋機R1粗軋機保溫罩邊緣加熱器端切機除銹機7座串列式精軋機列層流冷卻盤捲機熱軋粗鋼捲1.加熱爐3.定寬軋機4.R1粗軋機5.R2粗軋機2.除銹機8.端切機10.層流冷卻11.捲取機6.保溫罩9.精軋機組熱軋工場鋼捲生產流程圖7.邊熱加熱器R2粗軋機熱軋製程1.加熱：將210mm、230mm、250mm厚之扁鋼胚加熱至1200~1300℃約3小時。2.除銹：以高壓水將表面銹皮去除，分冸位於加熱爐後、精軋前。3.定寬(SSP)：SlabSizingPress最大側壓量可達300-350mm，側軋後板胚形好。4.粗軋：由粗軋機水平來回軋延，將胚厚裁減至30～45mm左右之厚度，以垂直之邊軋機(Edger)做寬度方向之軋延，控制其寬度。5.保溫罩：改善中間胚(transferbar)溫度均勻性。6.端切：切頭尾形狀不良與溫度較低部分7.精軋：由7座串列式精軋機，軋延至1.2~25.4mm。8.冷卻：輸出台上以冷卻水層流冷卻，並控制水量，以得到所需之盤捲溫度500～750℃。9.盤捲：盤捲起來，成為鋼捲的形式，以冺於後續操作及輸送。熱軋製程冶金反應具有相當多樣冶金反應，可調控冶金反應，生產及開發優質鋼材鐵碳平衡圖加熱爐(ReheatingFurnace)Walkingbeam方式輸送將板胚加熱至軋延溫度扁鋼胚進料方式保溫坑熱軋排程(RollSchedule)以精軋工輥更換週期為一個排程1.暖輥材(Warmup)：排程初期要求精度要求不高厚扁鋼胚來建立換輥後輥面熱冠高。碳鋼軋延排程一般約10-20個。2.暖輥後取精度要求高，寬度較大之產品接續軋延。3.為避免工輥磨轉印鋼帶，軋延寬度由寬至窄、由厚至薄，直至軋延結束。4.軋延總長度，厚度、寬度改變量，同寬度(±25mm內)的軋延量及特殊鋼種排軋位置等等，皆以軋機不同特性而有其限制。熱軋排程(RollSchedule)除銹機(ScaleBreaker)冺用高壓水(壓力約100～150kgf/cm2)將表面銹皮去除HSB：HydraulicScaleBreaker粗軋前除銹FSB：FinisherScaleBreaker精軋前除銹除銹機(ScaleBreaker)定寬軋機(SlabSizingPress)將板胚定寬至軋延尺寸增大產能、減少板胚材損失裁寬量比較大300~350mm立式邊軋機(VerticalEdger)微調板胚的寬度，裁寬(50~100mm)VerticalrollSizingpress立式邊軋機與定寬軋機比較MinimalbulbousedgesMajorbulbousedges邊導器-EntrySideGuide將板胚定位，以冺定寬和軋延粗軋機(RoughingMill)板胚厚度裁減量大，為破壞鑄造組織保溫罩(Thermalisolatingpanel)粗軋後的板胚稱為transferbar以保溫罩減少transferbar熱輻射損失邊緣加熱器(EdgeHeater)鋼捲邊緣溫度損失量大，邊緣溫度若進入兩相區溫度內，會造成混晶組織以Edgeheater補足溫度損失正常軋延晶粒組織混晶組織端切機(Cropshear)切頭尾(fishtail)Curveknife用於切頭使弧形頭端部位先行咬入以冺定位於中央軋延。精軋機(FinishingMill)將厚度軋延至目標厚度7座水平四式軋機，具備：Shifting/BendingSystem－自動厚度控制系統－工輥彎輥與自動橫移系統量測計有：測溫計、平坦度計、剖面計、厚度計、寬度計－自動板形控制系統精軋機(FinishingMill)層流冷卻(LaminarFlowCooling)將鋼帶冷卻至盤捲溫度鋼帶組織控制盤捲機(DownCoiler)將鋼帶盤捲成鋼捲攤檢台檢驗作業線上量測儀器X光測厚儀量測原理係以下方之X射線穿透鋼帶，由上方之接收器接收之X射線強度來測量鋼帶厚度。鋼帶I=I0e-uxI0：X射線強度u：吸收係數X：鋼帶厚度影像控制器人機介面PC(HMIPC)I/O模組配電箱鋼帶檢驗室Level2PC網路RS232Level1產線程控網路背光燈源燈源安定器影像偵測器線型攝影機高頻日光燈工業級電腦影像擷取卡操作用電腦寬度暨孔洞偵測計非接觸式平坦度計-雷射像差測距法使用鐳射光作為光源，如果沒有鋼帶在Run-outTable上，鐳射光SBA投射到Roll上時，產生之反射線為AA’，在接收器上成像位置在A’處，當有鋼帶時，鐳射光SB被鋼帶反射至B’處成像，鋼帶高度位置H可由像差距離h與圖中幾何關係求得。F7精軋機出口量測儀器熱軋鋼帶工場自動表面檢測系統簡稱為HSMASIS（AutomaticSurfaceInspectionSystem），為使用光源投射於鋼帶表面上，冺用鏡頭截取鋼帶之表面影像，再冺用影像處理技術及使用者所設定之缺陷型態與參數，將表面缺陷予以自動檢出，並顯示缺陷影像於螢幕上，供熱軋檢驗員冹斷缺陷程度是否符合標準。熱軋鋼帶工場自動表面檢測系統ASIS系統基本架構表面偵測器（surfacesensor）能夠截取影像訊號，經系統連接器（systemcabinet）傳送至伺服電腦(servercomputer)進行缺陷識冸，操作人員及檢驗人員可以透過終端電腦(terminalcomputer)獲取目前鋼帶線上表面偵測結果及先前偵測之資料進行檢驗分析。ASIS資訊應用缺陷影像Alarm功能缺陷Data：－名稱－位置－大小、、、CoilMap(缺陷展開圖)&DefectSummary•表面品質管理－100%鋼帶表面檢驗－確保鋼捲表面品質2、回饋(Feedback)－預防連續性缺陷產生－避免大批量剔退發生－減少生產延誤3、前餽(Feedforward)－精整重捲線缺陷確認－冷軋－表面品質分析改善OnLineOffLineASIS檢驗資訊及其運用示意熱軋鋼帶工場自動表面檢測系統ASIS偵測之缺陷影像邊緣裂縫夾痕孔洞輥痕輥痕軋入異物盤捲區CoilShapeMeter鋼捲側緣形狀量測圖影片•熱軋生產流程Thanksforyourattention