焊接技术、质量管理和控制工作流程

中国石化集团第十建设公司2010年3月项目焊接技术、质量管理和控制工作流程内容题纲1.目的2.项目责任人员职责划分3.项目责任人员主要工作内容4.项目焊接技术、质量工作的控制环节5.项目焊接技术、质量工作的主要工作流程1.目的■为了落实公司《技术质量整合方案》■提高项目焊接质量管理水平■明确项目质量保证体系各级责任人员的工作职责■理顺质量保证体系各级责任人员的工作关系■提高质量保证体系各级责任人员在焊接技术、管理方面的工作效率■特制定本工作流程2.项目责任人员职责划分■项目总工程师对项目焊接技术、质量工作负全责■项目焊接责任工程师作为主要责任人员，全面负责项目焊接技术、质量工作的管理和控制工作■项目焊接工程技术人员，作为质量控制责任人员，具体负责实施项目的焊接技术、质量管理工作，受项目焊接责任工程师的领导■焊接质量检查员作为质量控制辅助人员，主要起到现场旁站监督与实测实量等控制职能，受项目焊接工程技术人员的领导3.项目责任人员主要工作内容■3.1项目总工程师项目总工程师，作为技术负责人，对项目焊接技术、质量工作负全责，其在焊接技术、质量管理方面需要着重关注的工作包括：责任执行人工作内容项目总工程师（1）有关焊接技术、质量问题进行内、外协调（2）对焊接技术、质量管理人员的工作监督（3）对焊接技术、质量管理人员职责划分（4）批准焊材库规划书，确保焊材库满足相关规定（5）批准焊材烘干室规划书，确保焊材烘干室满足相关规定（6）批准在建项目使用材料汇总表，确保项目焊评覆盖率100%（7）批准项目焊接工艺评定委托书，确保委托内容、试验项目满足要求（8）批准项目实施的其他焊接工艺文件（9）批准焊缝返修方案■3.2焊接责任工程师责任执行人职责焊接责任工程师（1）填写合格焊工登记表（2）编制焊工上岗技能培训计划（3）组织焊工上岗技能培训考核（4）组织焊工的取证、换证工作（5）审核【焊工考绩档案】（6）编写焊接设备需求计划（7）协助项目班组进行焊接设备的调配（8）审核消耗件、易损件采购计划（9）协助物装部门解决焊接设备不完整问题（10）协助物装部门解决焊接设备运转不正常问题（11）协助物装部门解决焊接设备仪表效验问题（12）审核焊材消耗计划（13）组织焊材复验（14）编制焊材库规划书（15）确认焊材库条件（16）编制焊材烘干室规划书（17）确认焊材烘干室条件（18）编制焊材烘干温度一览表（19）抽查焊材烘干情况（21）抽查焊材发放回收记录（22）组织对焊材库、焊材烘干室的定期检查（23）编制在建项目使用材料汇总表（24）编制焊评委托书（25）收集、整理焊接工艺评定报告（26）审核焊接工艺卡（27）审核焊接工艺变更文件（28）组织焊接技术交底（29）编制焊接环境技术要求文件（30）抽查焊接施焊环境是否达到要求（31）抽查焊接质量检查员工作记录表（32）编制焊接工艺纪律要求技术文件（33）抽查焊接工艺纪律执行情况（34）抽查焊缝外观质量（35）编制焊缝返修工艺（36）监督焊缝返修过程（37）焊工持证上岗抽查（38）焊工合格项目和焊接位置符合情况抽查（39）焊材领用情况抽查■3.3焊接工程技术人员责任执行人职责焊接工程技术人员（1）协助焊工上岗技能培训和考核工作（2）协助项目的焊工取证、换证工作（3）填写【焊工考绩档案】（4）编写消耗件、易损件采购计划（5）编写焊材消耗计划（6）协助焊材复验（7）编写焊材领用卡（8）协助编写在建项目使用材料汇总表（9）编制焊接工艺卡（10）编制现场焊接技术变更文件（11）负责焊接技术文件的发放（12）负责焊接技术交底（13）抽查焊接质量检查员工作记录表（14）协助对返修焊口的确认（15）填写管道焊接工作记录（管道工程）（16）填写特种材料管道焊接质量控制表相应部分内容（管道工程）■3.4焊接质量检查员责任执行人职责焊接质量检查员（1）审查焊工合格证原件（2）收集整理焊工合格证复印件（3）配合焊工上岗技能培训考核（4）配合焊工的取证、换证工作（5）核对焊材质量证明文件（6）检验焊接材料包装及外观（7）检查焊材复验情况（8）检查焊材库环境、设备（9）检查焊材烘干室的环境、设备（10）检查焊接设备完好性（11）检查焊接设备运转状况（12）检查焊接设备仪表效验情况（13）参与编写焊接技术文件（14）参与编写焊接技术变更文件（15）检查焊接技术文件发放执行情况（16）参与焊接工艺技术交底（17）参与焊缝返修文件的编制（18）检查焊工持证上岗（19）焊工合格项目与施焊位置符合情况检查（20）检查焊材烘干情况（21）检查焊材发放、回收记录（22）检查焊材领用卡，确认焊材使用部位是否与焊材领用卡一致（23）检查施焊环境及焊接工艺实施条件（24）检查焊接工艺纪律执行情况（25）检查焊缝外观（26）监督焊缝返修过程（27）负责焊缝返修焊接工艺参数的纪录(28)填写特种材料管道焊接质量控制表相应部分内容（管道工程）4.项目焊接技术、质量工作的控制环节■项目焊接、质量管理方面主要需要开展的工作包括：焊工管理、焊接设备管理、焊材管理、焊接工艺评定管理、焊接工艺管理、现场焊接管理和焊缝返修管理共7部分。这些工作在项目总工程师的领导下，主要由项目焊接责任工程师负责组织，项目焊接工程技术人员具体实施，项目焊接质量检查员负责监督和过程控制5.项目焊接技术、质量工作的主要工作流程■5.1焊工管理工作流程培训计划基础知识培训基础知识不合格合格考试基础知识考试情况操作技能培训考试操作技能操作技能考试情况合格不合格焊工管理工作流程合格项目一览表无有取得合格项目焊工业绩登记焊工档案业主要求上岗证操作技能考试无操作技能培训有焊工管理工作流程★根据项目焊工合格证内容，填写项目《合格焊工登记表》（见表1）★根据项目需求，编制焊工上岗技能培训计划★根据项目需求，组织焊工上岗技能培训、考核★根据项目需求，组织项目焊工的取证、换证工作（焊工上岗证样证见附件1）★负责审核【焊工考绩档案】（见表2），对焊工工作（培训）态度进行评价，签字确认◆5.1.1项目焊接责任工程师★协助焊工上岗技能培训和考核工作★协助项目的焊工取证、换证工作★负责为焊工编写【焊工考绩档案】（见表2），对焊工工作（培训）态度进行评价，签字确认焊工管理工作流程◆5.1.2焊接工程技术人员焊工管理工作流程◆5.1.3焊接质量检查员★工程开工前，负责检查、核对操作焊工的焊工证原件★收集、整理焊工合格证复印件★负责对焊工的上岗技能培训、考核工作进行监督，对其培训和考核情况进行评价并记入焊工考绩档案★负责检查、核对焊工上岗证，确保焊工所焊项目在其合格项目范围内★负责协助对无合格项目或合格项目不齐焊工的取证、换证工作★负责对焊工日常焊接工作进行监督，对焊工工作态度及质量进行评价并记入焊工考绩档案★项目结束后，负责将焊工证复印件、焊工上岗证原件整理后交项目焊接责任工程师存档，作为焊接质量控制过程文件交公司档案室保存■5.2焊接设备管理工作流程★编制项目焊接设备需求计划，协助项目物资采购部门做好焊接设备的调迁★审核项目焊接设备消耗件、易损件的采购计划，协助项目物资采购部门做好消耗件、易损件的采购★根据项目工程量、焊工技能水平、计划使用的焊接方法，协助为项目各施工班组调配焊接设备★根据焊接质量检查员的汇报，协助物装部门解决焊接设备不完整问题★根据焊接质量检查员的汇报，协助物装部门解决焊接设备使用不正常问题★根据焊接质量检查员的汇报，协助物装部门解决焊接设备仪表效验问题◆5.2.1焊接责任工程师焊接设备管理工作流程焊接设备管理工作流程◆5.2.2焊接工程技术人员★根据焊接设备使用情况，编制消耗件、易损件的采购计划，并协助项目物资采购部门做好消耗件、易损件的采购焊接设备管理工作流程◆5.2.3焊接质量检查员★检查现场使用的焊接设备的完好性，如果有问题，负责将设备实际情况向项目焊接责任工程师汇报，由项目焊接责任工程师会同项目物资装备部门协调解决★检查、核对需要校验的焊接设备和工具是否进行了校验或校验是否在有效期内，如果有问题，负责将设备、工具的校验情况向项目焊接责任工程师汇报，由项目焊接责任工程师会同项目物资装备部门协调解决★检查焊接设备的正常运转情况，如果设备使用过程中出现问题，负责将设备实际运行情况向项目焊接责任工程师汇报，由项目焊接责任工程师会同项目物资装备部门协调解决★负责检查焊接设备在使用过程中出现的正常和非正常损坏情况；负责将设备损坏情况，消耗件、易损件消耗情况向项目焊接技术人员汇报，由项目焊接技术人员会同项目物资装备部门协调解决■5.3焊材管理工作流程焊材管理流程焊材消耗计划焊材采购入库、待验区存放验收不合格合格复验不合格区存放合格区存放退货入库保管烘干领用发放焊材回收不合格合格焊材管理工作流程焊材管理工作流程★审核项目焊材消耗计划★组织对现场使用的焊接材料进行复验★编制焊材库规划书（焊材库的管理规定见附件2）★对焊材库条件进行确认，确保焊材库温度计、相对湿度计、去湿机等配备齐全★编制焊材烘干室规划书（焊材烘干室的管理要求见附件3）★对焊材烘干室条件进行确认，确保焊条、焊剂烘干及恒温存放的烘干箱、电热恒温箱配备齐全★编制焊材烘干温度一览表（见表3）★审核焊材领用卡★抽查焊材烘干情况检查★抽查焊材发放回收记录★负责定期组织相关人员对焊材库及现场烘干室进行检查，确保焊材管理得当，焊材烘干、发放、领用记录正确并具可追溯性◆5.3.1焊接责任工程师焊材管理工作流程★负责根据现场工程实际情况，编制焊材消耗计划，计划中必须明确使用焊材的牌号、规格、数量、生产厂家等内容★负责根据相关技术文件的要求，协助对现场使用的焊接材料进行复验★负责编制项焊材领用卡（见表4）★定期对焊材库及现场烘干室进行检查，确保焊材管理得当，焊材烘干、发放、领用记录正确并具可追溯性◆5.3.2焊接工程技术人员焊材管理工作流程★负责焊接材料质量证明书的核对，确保与实物相符★负责焊接材料包装及外观检验★负责对现场需要进行复验的焊材进行复验确认，保留焊材复验实验报告原件★对焊材库、焊材烘干室的环境、设备进行检查，签字确认★对焊材烘干情况进行日常检查★对焊材烘干、发放、领用及二次回收记录不定期检查，签字确认★项目结束后，负责将焊接材料质量证明书、焊材复验试验报告整理后交项目焊接责任工程师存档，作为焊接质量控制过程文件交公司档案室保存◆5.3.3焊接质量检查员■5.4焊接工艺评定管理工作流程焊接工艺评定管理工作流程合格项目部向公司技术质量部进行焊接工艺评定事项咨询公司技术质量部提供最新焊评目录（含主要数据）项目部选用焊评并填写《在建项目使用材料汇总表》项目部向公司技术质量部申请WPS及PQR编号项目部编制焊接工艺评定委托书公司技术质量部负责焊接工艺评定委托书的审核公司技术质量部编制焊接工艺指导书焊评试件的焊制、外观检查无损检测、理化试验及力学性能试验收集焊评相关资料进行焊接工艺评定报告的整理、编制、审核、批准形成合格的焊接工艺评定报告公司技术质量部向项目部发送焊接工艺评定报告无适用焊评有适用焊评不合格焊接工艺评定管理工作流程★项目部焊接责任工程师在项目开工前，向公司技术质量部进行焊接工艺评定事项的咨询★公司技术质量部将最新焊接工艺评定目录（含主要数据）发项目部焊接责任工程师★项目部焊接责任工程师从公司最新焊接工艺评定目录中选择适用的焊接工艺评定报告。填写《工程项目施焊材料汇总表》（见表5），报公司技术质量部。当无适用焊评时，依照本管理办法“焊接工艺评定程序”执行★公司技术质量部将适用的焊接工艺评定发项目部★当公司现有焊接工艺评定不能满足工程项目的使用要求时，需做新的焊接工艺评定◆5.4.1工程项目适用焊接工艺评定的选用焊接工艺评定管理工作流程★焊接工艺委托书的编制、审核、批准●项目部焊接责任工程师负责编制焊接工艺评定委托书●公司技术质量部负责焊接工艺评定委托书的审核及评定编号●项目部总工程师负责焊接工艺评定委托书批准●焊接工艺委托书格式见表6★焊接工艺指导书的编制、审核、批准●焊接工艺指导书由公司技术质量部负责编制●焊接工艺指导书由公司焊接责任工程师