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PVC污水处理项目可零排放内蒙古亿利化学工业有限公司日前与GE水处理公司签订了40万吨PVC项目污水处理的框架协议。该工程建成后，每年可为亿利化学工业有限公司节约500万吨以上的工业用水，并达到真正意义上的零排放。该项目地处鄂尔多斯(行情股吧)达拉特旗。框架协议的签订，预示着中国氯碱行业的第一套液体零排放系统将由GE提供。该装置采用零排放技术处理反渗透膜系统产生的高含盐量浓水。亿利化学是由亿利资源集团公司、中国神华(行情股吧)集团分公司和上海华谊集团公司共同建设的一家PVC生产企业，总体设计规划为年产100万吨PVC、100万吨离子膜烧碱。首期建设规模为年产40万吨PVC、40万吨离子膜烧碱，一期项目投资40亿元。GE自上世纪70年代开始开发和完善了真正工业废水“零排放”技术，至今在世界上同类技术设备中处于领先地位。目前世界上95%的零排放装置采用GE提供的技术。（记者董文胜）对于污水的零排放，GE的技术核心还是它的膜技术，技术路线图是：传统的生化或物化处理——MBR(MF/UF）——RO(NF)——回用水。3位网友的工艺观点。摘自其他论坛。1、很多采用电石乙炔处理法，电石渣场上清液和各生产单位送来的PVC废水，通过均化池、曝气池、预沉池、调节池、提升泵、混合器、中和曝气、反应室、二沉室、过滤室等装置，进行污水处理。不同的企业采用不同的处理模式。2、作为一个合格的化学工程师一定要把你所在的企业的污染降到最低，减少化工企业的污染是每个化工技术人员的职责。对于PVC的污水处理我想说说，共各位同仁参考。PVC的废水主要分为聚合的废水，有机物含量高，现在又用膜过滤的方法处理，如陕西金泰，不太成功，分散剂等有机物容易堵塞膜，最好的处理方法是先用生化处理，处理后的水可以最为循环水补充水，想回用聚合的话还需经过反渗透膜过滤，生化处理工艺新疆天业使用的还算成功，可以去看看，是北京一家公司提供的技术。还有一部分是电石上清液和废次氯酸钠液，如果乙炔控制得好，上清液全部回用时可以做到的，非次氯酸钠是用不完的，实际只需要处理废次氯酸钠，现在的方案是用超滤膜过滤，浓水去一次盐水化盐，过滤后的水继续配置次氯酸钠，这里有一个吹除乙炔气的问题，也好解决，此方案供大家参考。含汞的废水用沉淀过滤的方法运行费用比较低。过滤的废渣可让触媒厂回收。一点浅见，有像深入探讨的发邮件。3、楼上的朋友对PVC离心母液的处理的处理情况概括的很好。此股废水处理方法主要有双膜法和生化法。从现在的运行情况看，双膜法由于预处理的问题，运行的似乎不太理想，生化法通过采用特殊菌种取得了一定的效果。但我觉得，对于这股水最好还是采用物化的双膜法，毕竟这股水的原水是软化水，在聚合工艺中的分散剂、引发剂、终止剂、消泡剂等造成了一定的有机物浓度，但并算高，这些物质生化性差，采用生化法要先水解酸化，还要加特殊菌种，成本还是比较高的。双膜法工艺改善一下预处理，优化超滤膜选择，我相信还是可以应用的。新疆天业公司采用高活性微生物和微生物活化技术处理PVC聚合离心母液废水，废水治理效果达到世界先进水平。这项技术成功运用于聚合离心母液废水的循环再利用，在国内外尚属首例。电石法生产PVC树脂要消耗大量的淡水资源，同时释放出相当数量含有害物质的生产废水，即PVC聚合离心母液废水。新疆天业公司20万吨/年PVC生产装置的聚合离心母液废水处理设施投用仅半年，就出现了接触氧化池填料上附着大量污泥和绿藻、微生物活性差、COD（化学需氧量）分解效率降低等一系列问题。针对这一问题，技术人员创新采用了高活性微生物和微生物活化技术。该技术通过在接触氧化池中定量添加经培养、驯化后的高活性微生物和微生物活化剂，有效去除了沉积在填料上的污泥，建立起了新的高活性微生物膜，并维持了生物膜的活性厚度，从而极大提高了原废水处理设施的处理效率，达到了在不改变现有设备和设施的条件下处理能力提高1倍的目的。废水最终COD浓度降低到40毫克/升以内，远低于国家排放标准，处理后的水可全部用作电厂的循环冷却水，实现了废水的闭路循环，达到了零排放。经测算，新疆天业公司运用该技术每年可减少废水排放285万立方米，节约水费开支427.5万元；每年减少COD排放量1710吨，降低了60%，节省排污费用199.5万元。在2007年11月底的全国循环经济工作试点会议上，专家们对新疆天业公司的PVC生产废水处理技术给予了高度评价，认为将传统电石法PVC高污染、高消耗、限期淘汰类工艺转变成为了清洁生产、资源合理利用、有广阔发展前景的先进工艺，为做大做强我国PVC产业提供了环保技术支撑。三大节能减排技术助推电石法PVC升级随着石油价格的持续攀升，今后一个时期，占我国聚氯乙烯（PVC）产能73%的电石法工艺仍将是生产PVC的主要工艺，但其带来的高能耗和污染又给电石法PVC企业戴上桎梏。记者上周从中国氯碱工业协会了解到，由国内企业研发的干法乙炔、环保低汞触媒、污水“零排放”三大节能减排技术在示范项目中已充分显示出综合优势，有望推动电石法PVC实现产业升级。电石法PVC与乙烯法相比，虽具有较大的成本优势,但其造成的电石渣和汞催化剂污染也是一个不争的事实。该工艺每生产1吨PVC，排出1.8吨水分含量高达30%~37%的电石渣，如此大量的废渣直接影响到企业的生存。为此，山东寿光新龙电化集团和北京瑞思达公司联合开发成功干法乙炔技术，其电石水解率大于99%，耗水量仅为原来的1/10，耗电量低，所产生的电石渣可用来生产水泥。该技术于去年8月投入工业化运行，目前已被国家环保总局列入《国家先进污染防治示范技术名录》和《鼓励发展的环境保护技术目录》。电石法工艺每生产1吨PVC就要消耗氯化汞活性炭触媒1.4千克左右，既给环境造成了严重污染，在全球汞资源日益枯竭的情况下也将直接威胁到电石法PVC企业的生存。已通过中国石油和化学工业协会专家论证的的环保低汞触媒（5.5%氯化汞），是氯碱行业在关键技术上获得突破的产品，它可使氯乙烯反应更加平稳易控。该触媒的反应活性、选择性和使用寿命均优于普通高汞触媒。通过在锦化集团、青岛海晶等企业的应用证明，该触媒既可降低生产成本，又能减轻环境污染。针对电石法PVC的另一大桎梏——污水治理，北京中科国益环保工程有限公司开发了污水“零排放”技术。该技术能对烧碱、PVC生产废水和公用工程废水进行分类处理和分级利用，现已建成规模为年产20万吨PVC的污水处理及回用装置，年可回收水416万吨（干法乙炔年可回收水216万吨）。污水“零排放”技术虽然使每吨PVC产品增加污水处理费用22.55元，但按水资源费2元/吨计算，废水处理费用与用水资源费基本持平。干法乙炔运行中存在的问题及改进措施新疆天业干法乙炔运行中存在的问题及改进措施新疆天业40万吨配套的一期干法乙炔装置于2007年11月28日投入生产，运行两个月来发现的问题如下：（以流程顺序排列）1．问题：破碎机出口位置过低，粉碎后的物料无法直接流入提升机入口。原因：设计时楼层高度考虑不周，梁与破碎机顶部干涉，被迫降低了破碎机基础高度。安装时临时处理办法：加装了波形挡边皮带。隐患：波形皮带跑偏磨挡边，运行一个多月就损坏了一个。而且由于原设计并没有该皮带机的位置，维护极不方便。彻底的解决办法：根据梁的位置，重新做破碎机基础，使之满足原来的设计意图。目前的状态：等待整改时机。2．问题：缓冲料仓的下料管偶尔堵料。原因：顶部倾斜进料造成偏析，造成仓内物料性质不均，以及电石性质差异而造成流动性的差异，还有其它复杂成因。解决办法：安装顶部导流以减少偏析；仓底加隔板改变旋转对称结构；加振动器。目前的状态：运行几天后堵料现象消失，还未做处理，等待整改时机。3．问题：多次开、停车后计量给料器出口的分料器分料不均原因：停车时结露粘灰，分料板动作不灵活，由于同时只开三台发生器，长时间不开的发生器进料分料器几乎会卡死。隐患：分料不均时在低水分（1%）运行时水解不完全，造成安全隐患和经济损失。目前的状态：开车前需清理，把水分提高到3%,把反应时间延长到60分种。解决办法：独立进料。正等待整改时机。4．问题：出气管堵塞原因：配管错误，气相管至正水封间有两米水平管段，洗涤水在此段流速低，造成泥浆沉淀，堵塞管道。目前的状态：定期清理。改进措施：将水平管段改成倾斜管段。5．问题（严重）：界区衔接问题，电石渣出厂房至转运库间衔接失当。电石渣出厂房需要有正压隔离仓，然后再转运。现在发生器厂房外有两台水平输送设备、两台垂直输送设备，总长达160多米，表面积660平米，处于-30℃的严寒中，内外温差达110℃，由于电石渣输送机中除了水蒸气就是乙炔，出渣后降压闪蒸出的水蒸气总量达300kg/h,体积流量540立方米/小时，水蒸气冷凝后形成负压，而斗提机最终出口与大气相连，只要产量有波动就会造成大量空气吸入系统，只要乙炔浓度进入爆炸极限，就非常危险。这是完全可以避免的却是非常严重的错误。原因：界区衔接处设计时缺少沟通，界区内外设计思路未统一。解决办法：界区交接处增设隔离仓。6．问题：厂房总体设计不合理，破碎与乙炔发生共用一个整体厂房，破碎噪音不好处理。这是一个永久性的错误！我已经放弃解决了！结束语新工艺就是这样逐步完善的。这些问题的发现和解决凝聚了无数的劳动，有着许多可歌可泣的故事。我对参与干法乙炔工艺的研发与完善的所有行业同仁心存感激！更热诚地期待更多的朋友给我们以支持、鼓励和信任。我相信，我们的共同努力定将给这个行业带来一个比较光明的未来！