物控作业流程与管理

物控作业流程与管理一:物控管理的意义二:物控管理的基本知识三:物控管理的基本方法四:结束语企业的构成要素1.资金(Money)----血液2.市场(Market)----目标3.人力(Manpower)----心脏4.机器设备(Machine)----肌肉5.材料(Material)----食粮6.管理(Management)----血眿7.技术(Method)----大脑8.信息(Information)----神经物控管理的意义经過对订单生产需求和现有库存等因素综合评估,从而控制生产原物料之最佳进料时间.一句话讲完,物控就是用最小的成本获取原物料,给公司获取最大利润。如何综合运用计划﹑采购﹑物流﹑生管﹑生产﹑业务间的关系,协調各部门间的工作,以经济合理的方法供应各单位所需物料管理方法。经济合理的标准:是指5R(适时﹑适地﹑适价﹑适质﹑适量)物控的精髓(职责)1.不断料,待料:不让生产线停工等待所需物料.2.不呆料,滞料:不让不需用或不可用物料进仓或呆滞不动.3.不囤料,积料:物料购入要适时,适量,减少资金积压.物控备料结果订单需求销售预测生产计划排程业务生管物控备料零库存无法准时出货漏备料订单取消过量取消生产适量库存过高生产停线生产库存过高物控不善容易造成之损失1.停工待料:/浪费工时/打击士气/降低客户信任度2.物料积压:/浪费储存空间/易变质损坏物料/增加管理成本3.影响生产:/影响生产计划打乱全局/换线降低效率质量/暂用场地不利整理整顿物控人员职责1.物料的分析计算及物料计划制定2.物料请购3.存量的控制4.物料进度的控制5.呆废料预防控制及处理6.物料盘点之监管物控与生管1.生管是上游单位.2.生管是物控的客户.3.共同服务于生产.4.共同努力满足出货.物控与采购1.采购是下游单位.2.物控是采购的客户.3.共同服务于生产.4.共同努力跟催物料进仓.存量控制流程(基本数据设定)存量基准设定ABC物料分类存量控制物料请购&采购作业是否变更标准用料差异分析物控作业流程查找订购方式物料分析与计算物料进度控制物料请购询议价及交期协调物料订购进料IQC备料生产安全存量考虑购备时间与物料耗用的变异,为使生产线不发生停工待料现象,事先做一些存货以不测.安全存量=每日消耗量x紧急购备时间订购方式1.定量订购制:当存量达到某一基准(订购点)时,发出请购.经济订购量=平均每天使用量x一个生产周期天数2.定期订购制:事先决定固定期间,跟据库存状况及在外订单量来决定补充未来一个区间之需求量.定期订购量=一个期间需求量-现有库存–已订未交量MRP(MaterialsRequirementPlanning)利用生产排程总表(MPS),零件结构表(BOM),库存报表,已订购未交订单等相关数据,经正确计算而得出各种物料零件的变量需求,提出各种新订购或修正各种已开出订购的物料管理技术.MRP流程展开计算顾客订单需求生产排程总表产品结构库存状况物料毛需求未交订单量分析与计算物料净需求分析与计算采购计划表多余材料警示生产计划工单物控购料流程订单需求销售预测生产计划排程业务生管RunMRP物控进料排程请购单采购收料检验跟催进料仓库/IQC订购单可特采退回厂商RejectedNoYesMRB会议入库YesNoNoYes生产前物料确认流程周生产日排程生管物控制造部仓库调整计划正常生产缺料NoYes供料确认预警YesNoYes生产工单检料表领料生产(存量&待进料)备料YesNo缺料停线通知No跟催补料可达成?调整计划通知客户呆滯料預防物料需求计划/请购单进料排程/采购订单备料生产统计已产生多余物料取消订单,需求下降(迅速反映)跟催责任归属,检讨改善措施业务:争取挽回订单采购:厂商立即停止备料物控与工厂利润1.企业的目的在于盈利2.物控的贡献:a.合理利用材料,减少资金投入b.控制库存量,减少存货成本&利息c.跟催及时入料,减少异常成本.物控管理的基本知识1.物料用于生产成品的原材料及零部件。2.成品经过一系列的过程,将物料层层集融,组成具有新功能的物品。3.采购无论甚么样的组织,只要存在,它就要以购买的方式从环境获取需的有形或无形的物质,这种行为称为“采购”4.FOB(FreeonBoard)译为:装运港船上交货,中文名:船上交货,有人称“离岸价”。采用FOB方式成交时,卖方承担的基本义务是在合同规定的装运港和规定的期限内,将货物装上买方指定的船只,并及时通知买方;买方负责租船订舱﹑支付运费﹑办理保险﹑支付保险费。货物越过船舷之后的风险,由买方负责。5.CFR(CostandFreight)中文名:成本加运费。与FOB不同的是,在此条件下,与船方订立运输签约的责任由卖方承担。卖方要负责租船订舱,支付到指定目的港的运费,包括订立合同时规定的由定期班轮可能收取的货物装到船上和在卸货港卸货的费用。但从装运港到目的地的货运保险仍由买方办理,保险费由买方支付。货物越过船舷,风险由买方负责。6.CIF(Cost,InsuranceandFreight)中文名:成本,加保险费,加运费;有时会称为“到岸价”。采用此成交方式时,卖方的基本义务是负责通常的条件租船订舱,支付到目的港的运费,并在规定的装运港和装运期内将货物装上船只,装船后及时通知买方;卖方负责办理从装运港到目的港的海运货物保险,支付保险费。货物越过船舷之后的风险,由买方负责。7.BOM(BillofMaterials)物料清单,是描述产品的物料构成,MRP进行产品拆分零件的基础。8.MRP(MaterialRequirementPlanning)物料需求计划,MRP是一种计划手段,用来编制产品各组成项目加工及物料需求的优先级别,是MRPII系统的核心。9.MRPII(ManufacturingResourcesPlanning)制造资源计划,MRPII为企业提供科学的管理思想和处理逻辑,把采购﹑生产﹑销售﹑财务﹑工程技术等各个子系统组合成一个一体化的系统,是企业日常管理的平台。10.ERP(EnterpriseResourcesPlanning)企业资源规划。11.紧急订单由于市场或生产紧急要货,使得订单计划到货时间比起正常到货时间短三分之一以上,此类订单计划称之为“紧急订单”。12.L/T(LeadTime):物料购备时间,即从下采购订单到供货商交货的这段时间。13.JIT(JustinTime):即时进料,实时生产。14.L/C(LetterofCredit):信用状,信用证15.UAI(Useasit):特采,特殊状况下使用16.DDP(DeliveryDestinationpaid):货到目的地含税17.DDU(DeliveryDestinationUnpaid):货到目的地不含税物控管理的基本方法1.物料计划需求运算2.采购管理1.物料计划需求运算(1).據BOM计算各料件的毛需求毛需求=成品需求量X单位用量(2).據实际库存,订单未交量和损耗率计算物料凈需求凈需求=(毛需求–库存现有客订单需求余量–订单未交量)X(1+损耗率)(3).開出物料请购单范例:机种A的客户需求量为10,000套,BOM表如下:A:料号每套用量(PC)庫存量(PC)損耗率A0114901%A0251,0002%A031100.5%(1).计算毛需求料号每套用量(PC)毛需求量(PC)A01110,000A02550,000A0311110,000(2).計算凈需求料号毛需求量(PC)凈需求量(PC)A0110,000(10000-490)X(1+1%)=9605.1A0250,000(50000-1000)X(1+2%)=49980A03110,000(110000-0)X(1+0.5%)=110550(3).開出请购单料号请购量(PC)A019,600A0249,980A03110,5502.采購管理(1):采購计划主要环节有:准備认证计划﹑评估认证需求﹑計算认证容量﹑制订认证计划﹑准備订单计划﹑评估订单需求﹑计算订单容量﹑制订订单计划。(2):採购认证建立和维护采购的环境和供货商群体,满足采购料件的质量﹑成本﹑供应﹑服务等方面的需求。主要环节:认証准备﹑初选供货商﹑制订认证﹑批量认证﹑供应评估。(3):采购订单主要环节:订单准备﹑造反供货商﹑签订合同﹑合同执行跟踪﹑物料检验与接收﹑付款操作﹑供应评估。(4):采购管理单据审批,采购订单﹑付款审核与批准;采购环境﹑采购组织的绩效测评与策略调整;采购容量﹑流程﹑组织﹑信息﹑物流的规划与建设,主要通过支持﹑审核﹑调整﹑批准来完成。(5):采购实务通过以上层层审核与批准,询价﹑报价﹑比价决定并选取合格的供货商,根据请购单开出采购订单,跟催厂商准时交货,完成采购交易行为,并对不良品及时处理。(6):采購人员必备技能A:開发资源;B:谈判技巧;C:交际口才;D:进度跟催;E:异常处理;F:沟通协调;G:快速应变。(7):ABC库存分析法A类物料一般是企业里价格最贵的,对公司生产至关重要的物料,对其成本要严格管控。B类物料价格和其在公司生产中所占比例都不太大。C类物料是在生产过程中的一些基本物料,一般是标准件,人格低,数量多,庫存量大。ABC三种物料的比率A类物料B类物料C类物料金额比率(%)75~85205~10数量比率(%)5~102075~85(8):物控作业原则预测准确;应变灵活;库存合理;进度明确;周转率高,管控呆滞。(9):采购管控的项目及采购策略:管控项目:成交条件,料号版次,数量品质,单价金额,交期进度,批量次数。采购策略:作业透明化,资源多元化,开源节流化,供应合理化,交易简单化,策略双赢化,人员轮换化。结束语愿大家一步一个台阶,走向更好的光辉前程,运气都比我好。谢谢大家的支持与合作!