SBR工艺

SBR工艺SBR是序列间歇式活性污泥法（SequencingBatchReactorActivatedSludgeProcess）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间接操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，没有污泥回流系统。正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。缺点是：1、连续进水时,对于单一SBR反应器需要较大的调节池；2、对于多个SBR反应器,其进水和排水的阀门自动切换频繁；3、无法达到大型污水处理项目之连续进水、出水的要求。4、设备的闲置率较高；5、污水提升水头损失较大；6、如果需要后处理,则需要较大容积的调节池。SBR系统的适用范围1)中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。同时也非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。2)需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。3)水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。4)用地紧张的地方。5)对已建连续流污水处理厂的改造等。基本原理SBR的操作模式由进水、反应、沉淀、出水和待机5个基本阶段组成。从污水流入开始到待机时间结束算作1个周期。在1个周期内，一切过程都在1个设有曝气或搅拌装置的反应池内依次进行，这种操作周期周而复始反复进行，以达到不断进行污水处理的目的。影响因素1、曝气方式的影响：非限制曝气方式(进水时同时曝气)运行的SBR法能缓解高浓度有机废水的冲击负荷。此外，一定量的COD能在进水和反应两个阶段被降解,而不是仅在反应阶段降解，这样，非限制曝气方式运行时,反应器内需氧速率也比较均匀,这给供氧的运行控制也提供了方便,同时非限制曝气方式可以缓解毒性物质的冲击；限制曝气方式(进水时不曝气)，使反应器在进水时处于厌氧或缺氧状态,有利于大分子有机物水解,另外限制曝气使SBR内基质存在一定的浓度梯度,生化反应有较大的推动力,同时抑制了丝状菌的生长；渐减曝气：据SBR法中有机物降解的规律,溶解氧的变化规律以及运行费用来看SBR反应器的供氧采用渐减曝气更合理、更经济一些,而且这种曝气方式由于计算机自动控制的实现已成为必然趋势。2、溶解氧浓度的影响：对于好氧活性污泥法处理废水,供氧多少一般用混合液中溶解氧的浓度控制。由于活性污泥絮凝体的大小不同,所需要的最小溶解氧浓度不同,絮凝体越小,与污水的接触面积大,越宜于对氧的摄取,所需要的溶解氧浓度就小,反之,絮凝体大,则所需的溶解氧浓度就大,为使沉淀分离性能良好,较大的絮凝体是所期望的,因此一般建议溶解氧浓度以2mg/L左右为宜。此外，曝气量越小,平衡DO浓度越低,所需反应时间越长,即所需SBR容积越大;反之,平衡DO浓度越高,所需反应时间越短,但曝气运行费用越大。3、温度的影响：温度是影响微生物生长活动的重要因素,在微生物酶系统不受变性影响的温度范围内,水温上升就会使微生物活动旺盛,提高反应速度。此外,水温上升还有利于混合、搅拌、沉淀等物理过程,但不利氧的转移,对于生化过程,一般水温在20℃～30℃效果最好。4、pH值的影响：适宜微生物增长的pH值范围一般为4-9,SBR法对pH值有很强的耐冲击能力。5、废水中的其他物质(如:Cu2+、SO42-)的影响6、营养物的影响：一般对氮、磷的需要量应满足BOD∶N∶P=100∶5∶1的比例.而由于通常的SBR法的污泥龄短,微生物的比增长速率大,其内源呼吸作用较弱,微生物细胞的合成代谢相对于其分解代谢占主导地位,降解单位有机物需要的N、P较多.工程实例广州市某牛皮厂以皮为原料，日排水量约为5000m³，水质波动大，各项污染指标严重超标。BOD5/CODCr0.45,符合生化处理标准，在后续核心段选择SBR法处理该厂废水。工艺流程图采用加药和气浮处理前处理工艺，对废水脱硫，除铬效果明显，硫化物和总铬的去除率均达100%。CODCr去除率达到97.1%，BOD5去除率达到99.1%，出水中污染物的浓度达到了广州市水污染物排放限值。运行过程中的额问题与解决方法污水处理厂SBR工艺运行时的问题我厂的进水氨氮超出了100:5:1的范围，是217:47:2。请问这样的进水会对污泥产生什么影响？解决方法：氨氮对水体有害，产生富营养化，产生绿藻，与水体中的微生物争夺氧气。SBR法可以延长闲置时间，使污泥处于反硝化阶段，使氨氮在缺氧的条件下，转换为氮气释放。如果你安装一个ORP(氧化还原电位计)，此时应该是0mv左右。氨氮就释放完。一般大于15°C效果很好，＜8°C效果差。如果长期进水指标是这样，拉要考虑进水前设置缺氧池。建议修改时序一种具有代表性的SBR工艺流程是：通过格栅预处理的废水，进入集水井，由潜污泵提升进入SBR反应池，采用水流曝气机充氧，处理後的水由排水管排出，剩馀污泥静压後，由SBR池排入污泥井，污泥作为肥料。分批式操作：时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，如SBR运行周期由进水时间、反应时间、沉淀时间、滗水时间、排泥时间和闲置时间，可以适当灵活调节。计算方法：沉淀排水时间(Ts+D)一般按2～4h设计。闲置时间(Tx)一般按0.5~1h设计。设定反应时间为(Tf)。一个周期所需时间T≥Tf+Ts+D+Tx。[1]时间分配例子，如：运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h。