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© 003 博世力士乐股份有限公司，行走机械液压，D-5 Elchingen 版权所有。没有博世力士乐股份有限公司(行走机械液压)的事先书面授权，不得使用电子系统以任何方式或任何方法翻印、储存、处理、复制或流传本文档及其任何部分。 如违反上述规定，须赔偿相应的损失。目录功能说明 技术参数 3特性曲线 4回路示例：整体的多路阀 5订货型号：阀块的基本型 6-订货型号：多路阀，带中间进油联 订货型号：多路阀，带中间回油口 订货型号：电液压控制多路阀 10订货型号：独立联 11进油联 1换向阀联 13-14, 1-0回路形式 15-1先导控制油源内部和外部供给 0出油联 1元件尺寸 -6可能的组合 用于农用拖拉机辅助功能的多路阀订货型号 -进油联和出油联 30换向阀联 31-3中间联 33元件尺寸 34RC 64 1/05.03代替 : 10.016通片式工程机械多路阀型号SM1，系列1X通径1最高压力，泵侧50 / 350* bar最高压力，执行器侧300 / 400* bar每个换向阀联的流量 0 l/min*高压型型号 SM1特性6通多路阀结构- 紧凑的片式结构，可以针对不同机器的需要组合相应 的控制阀组： • 进油联 • 最多10个换向阀联 • 出油联- 控制方式： • 液控 • 手控 • 电-液控制 结构特点- 回路形式：并联回路，串并联回路或串联回路- 内泄漏小- 多路阀结构紧凑压力损失小- 精控功能流量- 使用精控沟槽，使其具有良好的精控功能力- 通过一次和二次溢流阀保护系统主要应用领域/举例小型挖掘机，挖掘机，农用拖拉机辅助功能，装载机，钻机，起重机械，物料搬运机械/36 博世力士乐 | 行走机械液压SM | RC 64 1/05.03BAPTab465321234564功能说明，剖面图1 阀体 阀芯3 单向阀4 操作元件5 二次阀6 螺塞SM 1型多路阀主要由一个进油联、换向阀联和一个出油联组成。多路阀根据6通原理设计，其组成包括：阀体(1)，控制阀芯()，负载保持单向阀(3)，阀芯操作和复位元件(4)，安装孔(5)，用于安装二次压力阀或溢流/补油阀，以及补油阀或螺塞(6)。并联换向阀联的机能符号油口P 泵油口A, B 执行器油口T 回油口旁通油路并联油路阀芯在中位时，流量经过旁通油路无压流回油箱。任一控制阀芯起动时，泵与执行器之间的油路通过精控沟槽连通，同时，旁通油路通过精控沟槽节流。一旦泵压超过执行器压力，液压油液便开始通过单向阀进入执行器。随着控制阀芯()进一步移动，从旁通油路分配至执行器的油液量会越来越多(精密控制)。阀芯行程分为三个阶段：全覆盖中位，精控范围(流量和压力)，最终行程(全开)。阀芯行程的宽范围精控区使精确控制执行器成为可能。行走机械液压 | 博世力士乐 3/36RC 64 1/05.03 | SM技术参数(对于超出下述参数的应用场合，请与我公司联系!)概述结构 法兰连接说明 6通回路/压力控制型号 SM 1 安装位置 任意油口 螺纹通径 1液压泄油流量(在100bar时, 36 mm/s) cm3/min 15额定压力 中压型50 高压型350 bar 每个油口的最高工作压力 中压型 高压型 P, M, P3, N bar 50 350 A, B bar 300 400 T, T1, R bar 0每个油口的最高控制压力 a, b 最大值 bar 35 pst 最大值 bar 35 pst 最小值 bar 5 a, b(控制方法 H00) 我们建议使用如下控制曲线 - 5.到1.5bar，进油压力(4TH6-06曲线)- 6到bar，进油压力(4TH6-106曲线)，当提高阀芯从A/B到T的精控值时。液压油 矿物油(HL，HLP)按DIN 51 54 1) 按 VDMA 4 56 的HEES 油液以及按样本RE 0 1的 适用于丁腈橡胶密封 油液：请向我公司咨询。液压油温度范围 °C -0 到 +0(对于更高的温度范围，请联系我们)粘度范围 mm/s 10 到 30 油液允许的污染等级 按 NAS 163 的级。因此我们建议使用最小过滤精度 为ß10 ≥5的过滤器机械重量 进油联，单独，带油口P和T1 kg 1. 换向阀联 kg .1 整体式出油联 kg .6 出油联，单独 kg 0.阀芯复位力(无定位装置) N 0到15(标准弹簧)阀芯允许的最大操作力 - 轴向力 N 1000 - 径向力 N 16使用说明 回路油口 P, P3, N, A, B T, T1, R M a, b管接头拧紧扭矩 Nm 50 100 0 0 要求固定 至少3点安装面平整度 mm 0,5采用电液操作时，回油口最大压力 不要用高压的水枪冲洗 bar 54/36 博世力士乐 | 行走机械液压SM | RC 64 1/05.03特性曲线(在ν=41mm/s和θ=50。C下测得)P to AP to BB to TA to TP to BP to TB to T在中位时的压力差，P到T：用于所有类型阀芯换向阀芯数量流量L/min压差bar双作用阀芯(001-011)的压差从P切换到A/B到T 从P切换到B/A到T(在带一联换向阀芯的多路阀上测得)流量 L/min压差bar单作用阀芯(014)的压差从P切换到B 从负载下放位置P切换到T/B到T流量 L/min压差bar(在带一联换向阀芯的多路阀上测得)1614121086420108642101020304050607080108642010864200102030405060708001020304050607080行走机械液压 | 博世力士乐 5/36RC 64 1/05.03 | SMBABAabBP3ABAPT1MBA回路示例：完整的多路阀相应的多路阀的剖面图：参见第15页(用于下一执行器的压力口)出油联 型号 C进油联 型号 E并联换向阀联串并联换向阀联并联换向阀联串联换向阀联串并联换向阀联并联回路串并联回路串联回路6/36 博世力士乐 | 行走机械液压SM | RC 64 1/05.03订货型号：SM 1多路阀基本型1) 第1换向阀联通常采用并联回路方式) 串联换向阀联通常采用阀芯010(参见第页)3) 整体式多路阀换向阀联用作出油联M时，不能与出油联K组合使用4) 出油联C不能用于高压H型5) 压力表油口M用金属螺塞堵住换向阀芯操作方式操作元件的位置油口A上的二次阀油口B上的二次阀订货型号:参见第页 . . .换向阀联1—10联出油联M *SM 1 1X / 换向阀芯数量1—10高压型 = H4)中压型 = L10—1系列 = 1X(10—1：安装和油口尺寸不变)换向阀联并联换向阀联 = P 串并联换向阀联 = T串联换向阀联) = S整体式多路阀换向阀联用作出油联3) = M出油联R = 出油联带回油口TC = 出油联带用于下一执行器的压力油口P3(油口T1在进油联内) 4)K = 出油联带上部的回油口T和用于下一执行器的压油口P 3)其它细节请用 文字说明第1换向阀联 1) P 第个换向阀联:第10换向阀联进油联进油联 5) 独立进油联，带油口P和T1(仅限中压型)• 带一次溢流阀 = EV + 压力 bar• 不带一次溢流阀(带堵头) = E 000独立进油联，带油口P，不带油口T1(中压和高压)• 带一次溢流阀 = AV + 压力 bar• 不带一次溢流阀(带堵头) = A 000密封M = 丁腈橡胶密封注意!注意所使用的液压与密封件的运用性!油口螺纹 01 = 管螺纹，按标准 ISO /1 P, A, B, P3 = G 1/ T, T1 = G 3/4 M = G 1/4 a, b = G 1/4 1 = UNF 油口螺纹按标准 ISO 116 P, A, B, P3 = 3/4 UNF-B T, T1 = 1-1/16 UNF-B M = /16 UNF-B a, b = 16 UNF-B订货示例: SM1 L 1X / E 0 P001AZ1AQQP004EZ1AH50H50KM01行走机械液压 | 博世力士乐 /36RC 64 1/05.03 | SM订货型号：换向阀联的附加型号操作元件布置：– = 不带机械或人工操作A = 手动操作，在A口侧 – 手柄向上，或机械操作，在A口侧，带舌形接头 6)B = 手动操作，在B口侧 – 手柄向上或机械操作，在B口侧，带舌形接头C = 手动操作，在A口侧 – 手柄向下D = 手动操作，在B口侧 – 手柄向下E = 手动操作，在A口侧 – 手柄向前F = 手动操作，在B口侧 – 手柄向前二次阀 A..0* = 溢流阀，直动式 B..0* = 溢流阀，先导式 H..0* = 溢流/补油阀，先导式 * = 压力值 bar E = 补油阀 Q = 螺堵油口 BPTSM操作方式： A . . = 弹簧复位阀芯 B . . = 弹簧复位阀芯，在阀芯位置上定位 C . . = 弹簧复位阀芯，在阀芯位置1上定位 D . . = 弹簧复位阀芯，在阀芯位置1，上定位 E . . = 弹簧复位阀芯，在阀芯位置3(第4位置)上定位 . . M1 = 手动操作，(当手柄在位置A、B时不可能安装二次阀) . . R5 = 手动操作，密闭式手柄(带防护罩) . . Z1 = 阀芯端带舌形接头(Ø 6) H00 = 液压操作，弹簧复位阀芯 H400 = 液压操作，弹簧复位阀芯，用于第4位阀芯004型油口 A 带单向阀 不带单向阀 = 001 = 005 = 011 = 00 = 014 = 015 = 004 ) _ = 010 ) _基本型多路阀(见第6页)，带中间进油联的多路阀(见第页)带中间回油口的控制阀(见第页)操作方式 操作方式 阀芯变型操作元件在A口侧操作元件在B口侧6) A = 优选操作形式) 不能用整体式换向阀联作为出油联