物资管理制度及流程

项目学习资料物资管理概述物资消耗/储备定额物资计划与采购物资质量的控制现场材料的管理仓库材料的管理计算机辅助材料管理第一节物资管理概述物资的概念物资的分类物资管理的概念物资管理的内容一、物资的概念广义：物质资料的简称。包括全部生产资料和生活资料。生产资料是指人们从事物质资料生产所必需的物质条件。包括劳动资料和劳动对象。狭义：是指我国物资管理中涉及到的、经过人们劳动加工的，并具有一定实物形态和可以流转的生产资料。二、物资的分类按照材料在生产中的地位和作用分：1、主要原材料：钢材、砼、水泥、砖、瓦、石料、木材等。2、辅助材料：不构成产品但是在生产中被使用、被消耗的材料是辅助材料，大致分下面三种：a.与主材结合，改变主材性能：3、燃料4、动力5、工具三、物资管理的概念工业企业的物资管理，是对企业所需的原料、材料、燃料、动力、工具等生产资料进行有计划的组织供应和管理工作。四、物资管理的内容计划工作组织市场采购制订物资管理的期量标准仓库管理物资统计工作库存量和储备资金控制建立和健全各种物资管理的规章制度第二节物资消耗定额物资消耗定额的概念物资的分类物资消耗定额的制定方法物资管理的内容一、物资消耗定额的概念指在一定的条件下，为完成单位合格产品（或单位工作量）而合理消耗的物资数量标准。自然条件技术条件管理条件人的条件二、物资消耗定额的构成装卸、运输过程中的合理损耗生产准备过程中的合理损耗（包括残料、下料切口）加工过程中的合理损耗产品实体的有效消耗铸件废品的损耗物资消耗工艺定额＝产品净重＋工艺性损耗物资消耗供应定额＝物资消耗工艺定额＋非工艺损耗三、物资消耗定额的制定方法1、技术计算法：根据产品设计图纸和工艺文件，通过计算产品的净重和工艺性损耗来制定。特点：定额比较准确，但是计算工作量很大。一般适用于大批大量生产主要原材料物资消耗定额的制定。三、物资消耗定额的制定方法2、统计分析法：根据以往生产中的物资消耗的统计资料，经过分析研究，并考虑到计划期内生产、技术、组织条件的变化等因素来制定。特点：方法比较简单，但必须有健全的统计资料。一般适用于单件小批生产或辅助材料的物资消耗定额。三、物资消耗定额的制定方法3、经验估计法：根据生产工人和技术人员亲身的生产技术经验，并参考有关的技术文件和产品实物，以及企业生产技术条件变化等因素制定物资消耗定额。特点：最简单易行，但科学性较差。一般适用于单件生产或临时急需产品的物资消耗定额的制定。四、物资消耗定额的管理制定先进合理的物资消耗定额建立和健全物资消耗定额的文件零件材料消耗定额明细表材料使用卡片单位产品材料消耗定额综合定额明细表建立和健全物资消耗的原始记录和统计工作建立严格的物资消耗定额考核制度物资消耗定额的修订第三节物资储备定额物资储备的理由物资储备定额的概念物资储备定额的作用物资储备定额的种类影响物资储备定额的主要因素物资储备定额的制定方法物资储备定额的ABC管理法一、物资储备的理由隔离生产和销售过程，满足市场需求的变化供应商生产的季节性克服供应商交货时间的波动利用数量折扣的好处防止价格波动分摊订货费用二、物资储备定额的概念是指在一定的生产技术和管理条件下，为保证生产经营活动的顺利进行所必需的、经济合理的物资储备数量标准。三、物资储备定额的作用1、是企业编制物资供应计划、确定订购数量和供应间隔期的依据。2、是物资供应部门掌握和调节库存量、使库存量经常保持在合理水平的重要依据。3、是财务部门核定流动资金、物资部门控制储备资金的依据。4、是确定仓库面积、设施和仓库定员的依据。四、物资储备定额的种类1、经常储备定额：在相邻两批物资进厂的时间间隔内，为保证生产正常进行所必需的物资储备量。2、保险储备定额一是防备物资未按规定的正常进料时间到达；二是防备任务发生变化，用料超出计划。3、季节储备定额：为了适应进料或用料季节性的要求，在一定时期内所需的储备。五、影响物资储备定额的主要因素1、外部因素补充物资的难易程度供货企业的生产特点和供货特点2、内部因素企业生产类型和用料特点企业物资储存能力和资金条件企业管理水平准备天数使用前的＋天数检验＋间隔期供应需用量平均每日＝备定额经常储六、物资储备定额的制定方法（一）经常储备定额的制定方法1、以期定量法计划期天数计划期物资需用量平均每日需用量＝每次入库量该批物资供应间隔期某批物资入库量＝间隔期供应某材料供应间隔期计算表材料入库日期材料入库数量供应间隔天数（天）1月3日84.67332月5日90.12433月20日88.43414月30日86.75285月28日89.22487月15日85.86368月20日84.62329月21日8738（预计）2、经济采购批量法采购费用和存储费用之和最小时的订购批量。HKNQ2*（二）保险储备定额的制定方法保险储备天数日需用量保险储备定额＝平均每保险储备天数，可用平均误期天数或临时取得货源所需天数计算。办理临时订货、采购或改变供货企业等所需天数供货企业办理发运所需天数途中运输天数卸车、验收、准备所需天数（三）季节储备定额的制定方法储备天数季节性需用量平均每日＝备定额季节储七、库存重点控制方法－ABC分类法“20－80”原则是ABC分类法的指导思想。所谓“20－80”原则简单的说就是20％的因素带来80％的结果。例如20％的产品赢得80％的利润；20％的顾客提供80％的订单等。它提示人们，不同的因素在同一活动中起着不同的作用，在资源有限的情况下，注意力应该放在起着关键作用的因素上。ABC分类法的实施ABC分类法的做法是将每一种物资的年用量乘上单价，然后按价值的大小排列而成。收集各种物资的年用量、单价等数据对原始数据进行整理并按要求进行计算作ABC分类表以累计品种百分数为横坐标，累计价值百分数为纵坐标，根据ABC分析表中的相关数据,绘制ABC分析图。根据ABC分析结果，对A、B、C三类物资采取不同的管理策略。ABC分类的参考数据物资类别占全部品种的百分比占价值总额的百分比A10－1570－80B20－3015－20C55－655－10ABC定额综合程度按品种、甚至按规格按大类品种按该类总金额定额制定方法消耗定额技术计算法写实查定法经验估算法储备定额数学模型计算数学模型计算经验统计法检查经常检查一般检查以季或年度检查统计详细统计一般统计按金额统计控制严格控制一般控制金额总量控制安全库存量控制得低较高高不同类别，区别管理物资计划与采购第四节物资供应计划计划期内保证生产正常进行所需各种物资的计划。要求：１、适应生产、维修、技措、基建的物资要求。２、满足成本、财务等方面对资金使用的要求。主要内容：确定物资需用量；计划期初、末的库存量；物资采购量；编制物资平衡表和物资供应目录等。一、物资需用量的确定１、直接计算法（定额计算法）直接根据材料消耗定额和计划产量计算。一般用于主要原材料需用量的确定。废料数量计划回用应系数材料供工艺消耗定额单位产品材料废品量允许的产量计划材料需要量某产品某种1２、间接计算法①动态分析法以历史上实际物资消耗水平为依据，考虑到计划期影响物资消耗变动的因素，利用一定的比例或系数对上期的实际消耗进行修正。资消耗降低率计划期预计物上期产品产值计划期产品产值资耗用量上期该种物需用量某种物资1②类比计算法参照类似产品的物资消耗定额来确定本产品物资需用量的方法。系数调整资消耗定额类似产品物产量计划＝需用量某种物资③经验估算法根据计划人员以往的经验来估算物资需用量的方法。二、物资采购量的确定可利用的资源企业内部－库存数量计划期初－库存数量计划期末＋需用量该物资的＝的采购量某种物资物资消耗量计划期初前－到货数量计划期前＋实际库存量编制计划时＝库存数量计划期初三、物资订购批量的确定订购次数订购总量订购批量＝订购时间相同，而订购数量不同订购数量相同，而订购时间不同定期订购定量订购１、定期订购：订购时间预先固定，而每次订购数量以到货时恢复到最大储备量为基准。余额定购－库存量实际－备定额保险储＋间隔订购＋周期订购需用量平均每日＝数量订购订购周期：从提出订货时间起到物资抵厂为止的时间间隔。订购间隔：相邻两次订购的时间间隔。实际库存量：提出订购时实际库存的数量。订购余额：过去已经订购尚未到货，预计在订购周期内可以到货的数量。定期检查库存控制系统（简称（t，S）策略）tttBI2I1LTLTS-I2S-I1A最大库存量S定期检查库存控制系统该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量，适用于一些不很重要的或使用量不大的物资。该策略不需要随时检查库存量，到了固定的间隔期，各种不同的物资可以同时订货，简化了管理，节省了订货费用。缺点是不论库存水平I降得多还是少，都要按期发出订货。最大最小库存控制系统（简称（s,S）策略）最大最小系统仍是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个最低库存水平点s，当经过时间间隔t时，如果库存降到s及以下，则发出订货；否则，再经过时间t时再考虑是否发出货物。如图所示。最大最小库存控制系统（简称（s,S）策略）tI2LTtLTtI1BAS-I3S-I1I3库存量订货点s最大库存S时间最大最小库存控制系统２、定量订购（双堆法）预先规定一个订货点，当实际库存量降至规定的订货点时，就提出订货，其订购量为能使库存量达到最高储备量。储备量保险＋周期订购需用量平均每日＝数量订购点如图所示。其中Q表示订货量，R表示订货点（ReorderPoint）时间库存量Q订货量QR订货点水平LT订货提前期连续性检查库存控制系统（（Q，R）策略）该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。要发现现有库存量是否达到订货点R，必须随时检查库存量，这就增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制。因此，适用于价值较高的重要物资的库存控制。为了减少管理工作量，可采用双仓系统（Two-binSystem）。所谓双仓系统使将同一物资分放两仓（或两个容器），其中一仓使用完之后，库存控制系统发出订货，在发出订货后，就开始使用另一仓的物资，直到下一批订单到货，再将物资按两仓存放。单周期库存问题的基本模型期望损失最小法比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量。已知：单位成本：C/件;单位售价：P;降价处理：S则单位超储损失为：C0=C-S；单位机会损失为：CU=P-C。订货量为Q时的期望损失：0()()()()()LUEQCdQpdCQdpddQdQ式中，P(d)为需求量为d时的概率某商店挂历的需求分布概率需求d（份）01020304050概率p(d)0.050.150.200.250.200.15订货量Q实际需求量d期望损失EL(Q)01020304050概率p(D=d)0.050.150.200.250.200.15010203040500200400600800100030002004006008006003000200400600900600300020040012009006003000200150012009006003000855580380280(*)305430已知，每份挂历进价C=50元，每份售价P＝80元。若在一个月内卖不出去，则每份挂历只能按S＝30元卖出，求该商店应该进多少挂历好。期望利润最大法比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作为最佳订货量。设订货量Q时的期望利润为Ep（Q），则()[0()]()()pUUEQCdCQdpdCQpddQdQ订货量Q实际需求量d期望损失Ep(Q)01020304050概率p(D=d)0.050.150.200.250.200.15010203040500-200-400-600-800-10000300100-100-300-500030060040020000300600900