TZZB01722017污泥脱水用隔膜压滤机

ZHEJIANGMADET/ZZB0172—2017I目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语与定义........................................................................24型式与参数........................................................................25基本要求..........................................................................26技术要求..........................................................................37试验方法..........................................................................58检验规则..........................................................................99标志、包装、运输和贮存...........................................................1010质量承诺........................................................................11ZHEJIANGMADET/ZZB0172—2017II前言本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。本标准由浙江省机械工业联合会牵头组织制订。本标准主要起草单位：兴源环境科技股份有限公司。本标准参与起草单位：浙江省机械工业情报研究所、杭州兴源环保设备有限公司、浙江华章科技有限公司、浙江建华集团过滤机有限公司、浙江金鸟压滤机有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：李伟，郑敬超，钟新钢，王金定，陈攀，卢德林，范建国，陈宝林。本标准为首次发布。本标准由浙江省机械工业联合会负责解释。ZHEJIANGMADET/ZZB0172—20171污泥脱水用隔膜压滤机1范围本标准规定了污泥脱水用隔膜压滤机（以下简称压滤机）的术语与定义、型式与参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本标准适用于城镇污水处理厂污泥、自来水厂排泥、疏浚淤泥等处理用的聚丙烯隔膜滤板的压滤机。2规范性引用文件下列标准对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用标准，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用标准，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志GB/T912碳素结构钢和低合金钢结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1634.1塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T3274碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带GB/T3766液压系统通用技术条件GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB/T4774分离机械名词术语GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T6388运输包装收发货标志GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T7935液压元件通用技术条件GB8978污水综合排放标准GB/T9341塑料弯曲性能的测定GB/T10894分离机械噪声测试方法GB/T12670聚丙烯（PP）树脂GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T4333.1厢式压滤机和板框压滤机型式与基本参数JB/T4333.2厢式压滤机和板框压滤机技术条件JB/T4333.3厢式压滤机和板框压滤机滤板JB/T4333.4厢式压滤机和板框压滤机隔膜滤板T/ZZB0172—20172JB/T6418分离机械清洁度测定方法JB/T7217分离机械涂装通用技术条件JB/T10205液压缸技术条件JB/T11824污泥深度脱水设备3术语与定义GB/T4774界定的以及JB/T4333、JB/T11824中的术语和定义适用于本标准。4型式与参数型式与参数应符合JB/T4333.1的相关要求。5基本要求5.1设计5.1.1压滤机按拉板方式分为逐块拉开式压滤机和分组拉开式压滤机。5.1.2压滤机按需配置自动拉板装置、滤布曲张装置、滤布振打装置、滤布清洗装置、接液装置、滤饼储存装置、滤饼干燥系统、自动控制系统等。5.1.3配置自动拉板装置的压滤机，在便于操作的部位应设置手控暂停装置，实现在拉板卸饼的全过程中，根据操作需要，随时停止和恢复拉板动作。5.1.4制造压滤机采用的液压缸应符合JB/T10205的规定。5.1.5自动压滤机应能直观显示工作状态。5.2选材5.2.1滤板、隔膜滤板芯板、隔膜滤板隔膜片的原材料应符合GB/T12670的规定，并有供方的质量合格证明书，如无证明书时，须经质量检验部门检验合格后方可使用。5.2.2制造压滤机的材料应符合GB/T3274、GB/T912、GB/T1591等相关标准的规定，并有供方的检验合格证明书。如无证明书时，须经质量检验部门检验合格后方可使用。5.2.3制造压滤机的外购件应符合相关标准规定，并有供方的检验合格证明书。如无证明书时，须经质量检验部门检验合格后方可使用。5.2.4制造压滤机的材料允许以性能相同或较优的材料代替，但应经设计部门同意。5.3制造5.3.1整机外观不应有凹陷、粗糙不平和其它损伤等明显缺陷。5.3.2滤板和隔膜滤板表面应光滑、平整，无影响强度的裂缝、气孔、杂质、砂眼、夹渣等缺陷。5.3.3滤板和隔膜滤板密封面应无影响密封性能的划痕。5.3.4同批滤板色泽应基本一致，无明显色差。5.3.5隔膜片与隔膜芯板的颜色可不一致，但隔膜片与隔膜片之间、隔膜芯板与隔膜芯板之间的色泽应均匀，同一批次的板颜色应一致，无明显色差。5.3.6滤板和隔膜滤板在压制或注塑成型时，模具腔室内的压强应不小于10MPa。T/ZZB0172—201735.3.7电气、液压、清洗、吹气等外露管线应布置紧凑，排列整齐，并应用管夹固定。管线不应出现扭曲等现象。5.3.8氧化处理件的色调应一致，镀件保护层不应有脱落现象。5.3.9涂装表面质量应符合JB/T7217的规定。5.3.10标牌应平整、牢固、不歪斜。5.3.11应进行防腐处理。6技术要求6.1安全6.1.1压滤机易触及的传动机构或其它危险部位应有安全防护装置和标识。6.1.2压滤机电气控制装置的耐压试验、接地电阻试验和绝缘电阻试验应符合GB5226.1的规定。6.1.3压滤机用于有防爆要求的，电气部分应符合GB3836.1的规定。6.1.4液压压紧自动保压的压滤机，液压系统应配有安全装置。6.1.5全自动工作的压滤机，应设置安全防护设施，如：急（暂）停装置、安全光幕等。6.2整机性能要求6.2.1总则6.2.1.1压滤机的控制装置和各功能配置工作应灵活、可靠，其可靠性应符合表1规定。6.2.1.2过滤面积应符合设计要求，如果用户有特殊要求时，按双方签订的协议设计制造。6.2.1.3滤室容积应符合设计要求，如果用户有特殊要求时，按双方签订的协议设计制造。表1可靠性无故障操作循环次数表压滤机型式要求逐块拉开式＜500m2≥10次500～1000m2≥8次＞1000m2≥5次分组拉开式滤板一次拉开≥30次滤板分组拉开≥10次6.2.2整机滤室的密封性压滤机整机滤室应严密，以1.25倍的过滤压力进行水压试验，并在该压力下保持5min，密封面处应无喷射现象。密封面处允许存在因过滤介质的毛细作用而产生的渗漏现象，其它密封处应无泄漏。6.2.3各主要受力零部件强度以1.25倍的压滤机额定压紧力压紧5min，压滤机的各主要受力零部件应无裂纹和明显的变形。6.2.4滤板、滤框间隙量压滤机的滤板、隔膜滤板间在不加任何衬垫物的情况下，经额定压紧力压紧后的间隙应符合如下规定：a)滤板尺寸＜1000mm×1000mm的压滤机，间隙应不大于0.01mm；T/ZZB0172—20174b)滤板尺寸≥1000mm×1000mm的压滤机，间隙应不大于0.02mm。6.2.5液压压紧装置的密封性液压压紧装置应以1.25倍的液压缸额定压紧力压紧进行密封性试验，在20min内的压力降应不大于试验压力的10%。6.2.6噪声自动压滤机（空）运转时的噪声（声压级）应不大于82dB(A)。6.2.7液压气动系统液压和气动系统应符合以下要求：a)液压系统应符合GB/T3766的规定；b)气动系统应符合GB/T7932的规定；c)液压元件应符合GB/T7935的规定；d)液压系统清洁度应不大于60mg/L。6.3滤板和隔膜滤板加工质量要求6.3.1总则6.3.1.1滤板和隔膜滤板滤室内滤布支撑凸台和导液槽应光滑，无尖锐飞边及毛刺，任一0.5m×0.5m内有缺陷的凸台不能超过一个或条状凸台缺陷面积不超过1.5cm2。6.3.1.2压滤机滤板、隔膜滤板在压紧时，要排列整齐，相邻两滤板错位尺寸应不大于3mm，整机滤板最大错位尺寸应不大于10mm。6.3.2滤板和隔膜滤板的厚度公称尺寸偏差经切削加工的滤板、隔膜滤板的厚度公称尺寸偏差为±0.5mm。6.3.3同一滤板或隔膜滤板两密封面间的厚度差经切削加工的滤板或隔膜滤板的两密封面间的厚度差应符合表2的规定；不经切削加工的滤板的密封面间的厚度差不大于1.5mm。表2同一滤板或隔膜滤板两密封面间的厚度差单位为毫米板外尺寸厚度差≤400≤0.2＞400～630≤0.25＞630～1000≤0.3＞1000～1600≤0.4＞1600～3000≤0.56.3.4滤板和隔膜滤板外形尺寸偏差滤板和隔膜滤板外形尺寸偏差应符合表3的规定。T/ZZB0172—20175表3滤板和隔膜滤板外形尺寸偏差单位为毫米板外尺寸偏差≤630±1.5＞630～1000±2＞1000～1600±3＞1600～3000±46.3.5滤板和隔膜滤板密封面表面粗糙度滤板和隔膜滤板密封面表面粗糙度Ra不大于6.3μm。6.3.6滤板的半滤室深度差滤板半滤室深度差∆h，同一块滤板的两半滤室深度差∆h1应符合表4的规定。表4滤板的半滤室深度差单位为毫米板外尺寸∆h∆h1≤630≤1.0≤1.0＞630～1000≤1.5≤1.5＞1000～1600≤2.0≤1.5＞1600～3000≤2.5≤2.06.3.7滤板和隔膜滤板的密封面要求压滤机额定压力压紧时,以1.25倍的过滤压力对滤室进行水压试验，并在该压力下保压5min，滤板相互贴合的密封面上应无喷射现象但允许有渗滴现象。6.3.8滤板和隔膜滤板的强度要求6.3.8.1以额定压力压紧滤板或隔膜滤板，以1.25倍的过滤压力对滤室进行水压试验，试验结束后，滤板或隔膜滤板应无裂纹或歪斜、扭曲等