TZZB02552017油田含油污水精细处理装置

ZHEJIANGMADET/ZZB0255—2017前言本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则进行起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。本标准由温州市标准化研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江金龙自控设备有限公司。本标准参与起草单位：中国科学院宁波材料技术与工程研究所。本标准主要起草人：余金海、史佳、池爱文、张安将、丁亚塞。本标准为首次发布。本标准由温州市标准化研究院负责解释。ZHEJIANGMADET/ZZB0255—20171油田含油污水精细处理装置1范围本标准规定了油田含油污水精细处理装置的基本要求、技术参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存、质量承诺。本标准适用于两级处理的油田含油污水精细处理装置(以下简称含油污水精细处理装置)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150(所有部分)压力容器GB/T713锅炉和压力容器用钢板GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T8923.2涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T13306标牌GB/T13927工业阀门压力试验GB/T24511承压设备用不锈钢钢板及钢带GB/T25198压力容器封头HJ579膜分离法污水处理工程技术规范JB/T4711压力容器涂敷与运输包装NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测SY/T0523油田水处理过滤器SY/T5329碎屑岩油藏注入水水质指标及分析方法TSGD2001压力管道元件制造许可规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1油田含油污水精细处理装置finetreatmentdeviceforoilysewage由一级预处理罐及二级精细处理罐组成，用于将油田含油污水进行处理以达到油田回注水最高指标（含油量≤5.0mg/L，悬浮物含量≤1.0mg/L，颗粒中值≤1.0μm）的装置。T/ZZB0255—201724基本要求4.1设计4.1.1含油污水精细处理装置在设计时应考虑各级处理装置具有以下性能：a)一级预处理罐应采用沉降、聚结、化学加药等多级处理方法，分级分阶段去除污水中含油及悬浮物；b)二级精细处理罐应采用耐油、耐酸碱、处理精度高的过滤元件。4.1.2含油污水精细处理装置在设计时应实现装置各个流程的自动化控制，可远程操作。一级预处理罐应实现过滤、收油、排泥自动化控制，二级精细处理罐应具有在线气体反吹、水反冲洗、药洗等流程，实现滤芯良好的再生功能。4.2焊接工艺4.2.1焊接接头型式应按GB/T985.1和GB/T985.2的规定执行。角焊缝的焊脚高度应不小于两相邻焊接件中较薄厚度。4.2.2被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝应磨平，应进行100％射线或超声波探伤检测，射线检验的合格级别不低于Ⅱ级，超声波检验的合格级别不低于Ⅰ级。检测方法按NB/T47013.1、NB/T47013.2、NB/T47013.3的规定执行。4.2.3设备的环向、纵向焊缝接头应进行20％且焊缝长度不应小于250mm的无损检测。4.3材料4.3.1含油污水精细处理装置制造所用的碳钢材料应符合GB/T713的规定，不锈钢材料应符合GB/T24511的规定。4.3.2筒体、封头用钢、焊接材料及其他零部件用材，应符合图样文件及GB/T150的规定。4.3.3外购关键零部件由质量检验部门检验合格后方能使用。4.4制造能力应持有特种设备压力管道元件制造许可证。4.5检验检测能力4.5.1应具备油田水质检测、力学性能检测、无损检测等方面的检验检测能力。4.5.2检验和检测设备应符合GB/T13927、SY/T5329及TSGD2001的有关规定。检验试验所使用的仪器、仪表精度应符合国家标准规定，并应在国家计量检测部门标定的有效期限内。4.5.3无损检验设备应符合TSGD2001附件C1.3.2的有关规定。4.5.4计量器具应按照TSGD2001附件C1.3.4的有关规定配备，并按照国家有关规定进行检定、校准。5技术参数含油污水精细处理装置的主要技术参数见表1。T/ZZB0255—20173表1主要技术参数性能项目处理量m3/h压降MPa油水密度差kg/m3设计压力MPa工作温度℃具体指标10～100≤0.150～2000.6≤80处理精度进水水质：含油量≤200mg/L，悬浮物含量≤200mg/L；出水水质：一级预处理罐出水水质：含油≤10mg/L，悬浮物≤10mg/L；二级精细处理罐出水水质：含油≤5.0mg/L，悬浮物≤1.0mg/L，粒径中值≤1.0μm。6技术要求6.1焊接件组装要求6.1.1封头6.1.1.1封头宜采用GB/T25198的标准椭圆形封头，必要时也可选用锥形等型式封头。6.1.1.2封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢板厚度δs的3倍，且不小于100mm。6.1.2筒体6.1.2.1筒体成形后，同一断面上最大与最小内径之差应不大于该断面内径的1％，且不大于25mm。6.1.2.2筒体上开孔和补强应符合GB/T150的规定。6.1.3对口封头与圆筒连接的环向焊接接头、圆筒的纵向焊接接头、封头所有拼接焊接接头等，其对口错边量应符合GB/T150的规定。6.1.4管汇法兰面应垂直于接管或筒体的主轴中心线，其偏差不得超过法兰外径的1％，且不大于3mm。6.1.5其他零部件技术要求6.1.5.1承托架应具有足够的强度和刚度，当承受设计规定载荷时，不应产生异常变形。6.1.5.2所选阀门的性能应稳定可靠，开闭灵活。6.2焊接焊前准备及施焊环境应符合SY/T0523的规定。6.3防腐与涂漆质量要求6.3.1罐体与管汇等直接与处理介质接触的表面，当选用碳素钢和低合金钢材料时，均应进行防腐处理。6.3.2内外金属表面应进行喷砂除锈，其质量要求应达到GB/T8923.2规定的Sa2.5级。6.3.3罐体和管道的防腐应符合以下要求：a)罐体内防腐：环氧煤沥青玻璃鳞片防腐涂料，应不少于3道，干膜厚度不小于300μm；b)管道内防腐；环氧煤沥青玻璃鳞片防腐涂料，应不少于2道，干膜厚度不小于200μm；T/ZZB0255—20174c)罐体及管道外防腐：底漆宜采用环氧富锌底漆涂料，应不少于1道，干膜厚度不小于50μm，中间漆宜采用环氧云铁漆，应不少于1道，干膜厚度不小于100μm。面漆宜采用脂肪族丙稀酸聚氨脂防腐面漆鲜绿面漆，应不少于2道，干膜厚度不小于50μm。总干膜厚度应不小于190μm。6.4外观质量6.4.1焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物等缺陷。6.4.2漆膜应平整光滑，色泽一致，不允许有针孔、起泡、裂纹、划伤剥落和明显流挂等影响防腐蚀性能的缺陷。6.5填料6.5.1填料应具有强度高、性能稳定、质量优良的特点。6.5.2选用填料的技术指标应符合SY/T0523的规定。6.5.3选用的二级精细处理罐元件耐温性能应不小于80℃，清洗再生方式应符合HJ579的规定。6.6整机6.6.1各零部件连接正确、牢固，运动部位润滑正常、转动灵活、无异响。6.6.2装置的压力、温度、处理量、出水水质应符合表1的规定。6.6.3液、气、电路管线应布局合理，固定牢固，方便装卸和维修。6.6.4整套设备应具有过滤、气体反吹、水反冲洗、收油等自动化控制功能。6.7安全要求6.7.1承压设备应设置安全阀等安全泄放装置。6.7.2电气安全要求应符合GB5226.1的规定。7试验方法7.1压力试验罐体的压力和密封性试验应按GB/T150.4的规定进行。7.2电气安全性试验电气安全性试验按GB5226.1的规定执行。7.3无损检测无损检测按NB/T47013.1、NB/T47013.2、NB/T47013.3的规定进行测定。7.4自动化功能试验7.4.1应按照设计规定的压力、流量进行过滤流程及反洗流程试验，保证流程正确、畅通，各元器件动作准确、灵活。7.4.2试验方法应按照SY/T0523的规定进行。7.5处理性能试验T/ZZB0255—201757.5.1应按照设计规定的压力、流量进行处理性能检验，并且应根据来液性质配置试验介质，检验装置处理效率及处理能力。7.5.2装置处理性能检测应主要对来水水质与出水水质（含一级出水、二级出水）检测，水质检测按SY/T5329的规定进行。8检验规则8.1检验类型本装置的检验分出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1含油污水精细处理装置应逐台检验合格后方可出厂，并附有质量合格证书。8.2.2出厂检验项目及技术要求应按表2的规定。8.3型式检验8.3.1有下列条件之一时，应进行型式检验：a)试制定型的新产品；b)产品设计、工艺作重大改变，影响产品性能的；c)正常生产时，每三年或产量积累100台的；d)有重大质量问题或上级质量监督机构提出进行型式检验要求的。8.3.2型式检验的检验项目及技术要求应符合表2的规定。表2检验项目、技术要求和检验方法检验项目出厂检验型式检验技术要求检验和试验方法压力试验√√按第5章的规定按7.1的规定电气安全性试验√√按6.7的规定按7.2的规定无损检测a√√按4.2的规定按7.3的规定自动化功能检测√√按6.6的规定按7.4的规定处理性能检验√√按第5章的规定按7.5的规定a该项目在零件进货检验或加工过程阶段适时进行检查。8.4不合格产品的处置出厂检验中，有不合格项目，应找出原因，排除故障，并对该项重新检验，合格后方可出厂。9标志、包装、运输及贮存9.1标志9.1.1装置的标牌、标志均应清晰，安装牢固，外表面应平整、光洁，无明显的凹凸不平缺陷，并作防锈处理。9.1.2产品标牌应符合GB/T13306的规定，标牌应包括以下内容：a)产品名称及型号；T/ZZB0255—20176b)产品的主要参数(额定处理量、设计压力、设计温度、进出口水质指标)；c)外形尺寸及质量；d)制造厂名及商标；e)出厂编号；f)出厂日期；g)执行标准。9.2包装含油污水精细处理装置应按JB/T4711的有关规定包装及运输，随机附件应与设备一起发运。随机附件应包括以下内容：a)产品合格证；b)使用说明书；c)随机工具、备件、附件清单。9.3运输与贮存9.3.1在装卸车(船)时，严格按使用说明书上规定的吊装位置和吊装工具进行操作。9.3.2含油污水精细处理装置的贮存期不宜超过一年，贮存期内不得与腐蚀介质接触，露天存放时应有覆盖物遮盖。10质量承诺产品自交付客户验收合格起算18个月内，因制造质量而发生损坏或不正常工作，制造商应负责免费维修；18个月后，制造商还应提供设备的终身服务。_________________________________ZHEJIANGMADE