UASBSBR污水处理工艺应用实践

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UASB-SBR污水处理工艺的应用实践摘要:本文以uasb+sbr工艺处理乳化剂废水为例,对uasb-sbr污水处理工艺的应用实践进行了探讨。研究乳化剂废水的cod去除效果,为工程项目的设计、调试、运行等工作提供试验依据。采用uasb+sbr工艺处理乳化剂废水,并探讨了运行过程中出现的问题。试稳定运行71d,在进水cod浓度(最高10924mg/l,最低2880mg/l,平均5751mg/l)波动较大的情况下,uasb的出水cod去除效率维持在70%以上,sbr的出水cod去除率在60%以上,出水能够达标排放。该组合工艺对乳化剂废水具有较好的处理效果。关键词:uasb+sbr法;乳化剂废水;中试;cod浓度中图分类号:u664.9+2文献标识码:a文章编号:0.引言乳化剂是能改善乳化体中各种构成相之间的表面张力,形成均匀分散体或乳化体的物质。它能稳定食品的物理状态,改进食品组织结构,简化和控制食品加工过程,改善食品风味、口感,提高食品质量,延长货架寿命等。乳化剂从来源上可分为天然物和人工合成品两大类。而按其在两相中所形成的乳化体系的性质又可分为水包油(o/w)型和油包水(w/o)型2类。某乳化剂公司主要通过收购废油脂生产工业油酸和亚油酸,生产过程中,会排放一定量高浓度有机废水,水质成分复杂,如直接排放,将对周边环境造成很大污染。处理此类废水时,若采用好氧技术,将会存在运行不稳定、处理水量小、出水水质差、cod去除效果差、无法达标排放等问题。笔者在厌氧小试的基础上,研究对该公司现场水质应用厌氧-好氧联合工艺技术的可行性,为设计、调试启动工作提供试验依据。1材料与方法1.1试验用水为某乳化剂公司提供的工艺废水,主要来源为生产废水、车间及仓库地面冲洗水、洗桶废水等,其主要污染因子为动植物油。生活废水即为该公司员工区的生活污水。2种来源废水水质和水量状况见表1。1.2污泥接种接种污泥为无锡某污水厂的消化污泥(含水率为95%),接种量为0.75m31.3工艺流程该废水中试处理工艺流程见图1。该中试装置处理能力为1m3/d,进水在原来的气浮池出水口引了一条管道,通过自流到中间水池。在进水池对该废水进行ph的调节,氮磷和微量元素的投加,以及对废水的加热。然后通过定量泵控制进入厌氧反应器的水量,废水中的大部分有机物在厌氧反应器中被去除。厌氧反应器主要通过在厌氧条件下,利用厌氧微生物甲烷菌等将有机污染物降解为甲烷和二氧化碳气体,从而减少废水中有机物的含量。厌氧出水进入中沉池,中沉池主要作用是让出水中的污泥静止下来,静止下来的污泥通过污泥泵回流到厌氧反应器中,上清液用定量泵打入序批式活性污泥反应器(sbr)池中。1.4工艺设计要点及主要设计参数进水池:总容积0.3m3,设计尺寸为0.65m×0.90m厌氧反应器:总容积2.8m3,有效容积1.5m3,设计尺寸为1.00m×3.60m;中间水池:总容积3.375m3,设计尺寸为1.50m×1.50m×1.50m;sbr池:总容积5.8m3,设计尺寸为2.00m×1.85m。1.5检测及分析方法废水中的cod含量采用重铬酸钾滴定法测定,分析频次为1次/d;ph用ph试纸测定,分析频次也为1次/d。1.6进水方式该中试试验中,厌氧系统采取逐步增加进水量来提高进水cod负荷[0.95~5.05kgcod/(m3·d)],进水方式为固定进水流量、增加进水时间和固定进水时间、增加进水流量2种方法,直至进水流量为100l/h,进水时间为10.0h。由于该废水缺少磷,在试验过程中,还需要补充磷和微量元素。sbr采用直接进中沉池出水,同样采取逐步增加进水量的方式来提高cod负荷。进水方式为瞬时进水,进水时间为1.0h。曝气时间为12.0h,沉淀时间为10.0h,排水时间为0.5h,闲置时间为1.5h。2结果与分析2.1厌氧系统的运行2.1.1污泥驯化期。在污泥驯化期,由于进水cod浓度没法控制,所以采用控制进水量来培养驯化污泥。在驯化期,水量控制在300l,利用碳酸氢钠调节ph为7.0~7.2,温度控制在(32±2)℃。运行7d,进出水cod及去除率变化情况见图2。从图2可知,该废水进水cod浓度虽然在4000~8000mg/l内变化波动比较大,但是出水cod浓度能够稳定在1000~2000mg/l,说明该厌氧反应器处于较稳定的状态,对于进水cod的波动,具有一定的适应性。2.1.2提升负荷期。在提升负荷期,当试验在运行了51d后,进水量达到1000l时,进出水cod浓度与去除率的变化情况见图3。由图3可知,进水cod浓度波动比较大,但是出水cod浓度基本上都在2000mg/l以下,去除率基本上能够维持在60%以上,大多能够达到70%~80%。在第12天,由于冲洗餐饮废油的废水直接进入该系统,导致进水cod浓度高达10000mg/l以上,但是在之后控制进水cod浓度后,系统还是能够正常运行。说明该系统对突发性情况,同样具有一定缓冲能力。如图4可知,随着有机负荷的提升,负荷稳定在3.5~4.5kgcod/(m3·d)时,cod去除率依旧能够保持在70%~80%。经过51d负荷提升,使得有机负荷上下波动幅度变小,达到稳定运行的基本条件。2.1.3负荷稳定期。为了试验厌氧反应器对该公司废水的耐冲击负荷,维持进水量为1000l一段时间,出水cod浓度与去除率的变化情况见图5。由图5可知,进水cod浓度虽然仍有波动,但出水cod浓度能够稳定在2000mg/l以下,去除效率能达到70%以上。系统进水负荷稳定在4.0~5.0kgcod/(m3·d),进水浓度虽有小幅度的变化,但不影响系统出水的稳定性。2.1.4运行过程中出现的问题。2.1.4.1污泥流失。在升流式厌氧反应器(uasb)的调试过程中,曾出现过污泥流失和污泥上浮的现象,而且流失量比较大,试验通过污泥泵进行污泥回流。污泥流失是uasb启动期比较正常的现象,因为在启动期间,污泥存在一个淘汰和自我适应、自我选择的过程。特别是试验使用的是消化污泥,加长了这个过程的时间,如果采用颗粒污泥可明显缩短这个过程。此外,温度控制也是一个重要的影响因素,然而由于污泥回流导致uasb的温度很难控制,决定了污泥流失。针对污泥流失问题,需要进行污泥回流,在前期污泥流失量较大,每天进行3次污泥回流。每天污泥回流时间分别为早、中、晚3次。随着试验的进行,污泥流失量越来越少。试验证明,在试验进行到60d左右时,可以进行2d/次的回流,而不需要每天进行回流。2.1.4.2温度控制。该中试研究主要运行时间为9~12月,整个系统加热主要通过加热进水池的温度,由于外界温度很低,虽做了有效的保温措施,但仍有热量流失。导致中间水池的温度为39℃左右,到厌氧反应器中的温度只有(32±2)℃。但最关键的是污泥回流导致的温度急剧下降,由于外界温度较低,所需回流的污泥暴露在外界,每次回流都会导致温度的大幅度降低,需要较长时间才能恢复到原有温度。2.2好氧系统的运行sbr池污泥的驯化采用间歇式闷曝方式,在闷曝3d后,开始进厌氧的出水,并投加适量的营养物质。在调试进行14d左右,sbr池内出现大量絮状污泥,代谢能力强,sbr开始进水,进出水情况见图6。由图6可知,虽然sbr进水cod浓度在800~2500mg/l波动,但出水cod浓度仍能够维持在500mg/l以下,完全能够达到《污水排入城市下水道水质标准cj3082-1999污染物排放标准》。同时还可以看到,cod去除率虽逐步减低,但仍能够达到60%以上的去除率。其主要原因是随着试验的进行,时间进入12月份,气温逐步降低,影响到好氧污泥的活性导致去除率的降低。3结论与讨论从中试71d中可以看出,虽然该废水进水cod浓度波动较大,但一直维持在4000~8000mg/l,而且通过厌氧处理后,出水浓度能够维持在1000~2000mg/l,去除效果维持在70%以上。厌氧出水再通过sbr好氧处理后,出水能够达到《污水排入城市下水道水质标准cj3082-1999污染物排放标准》的要求。该系统处理乳化剂废水,在负荷达到5kgcod/(m3·d)左右时,去除效果能够达到70%以上,并且具有进一步的提升空间,也具备了抗负荷冲击的能力。乳化剂废水属于难降解废水,虽然经过厌氧处理后cod得到明显地去除,但由于好氧阶段的曝气系统的原因,离完全达标还有一定的距离。参考文献[1]r·e斯皮思.工业废水的厌氧生物处理技术[m].李亚新,译.北京:中国建筑工业出版社,2002:256.[2]国家环保局.水和废水监测分析方法[m].北京:中国环境科学出版社,2002.[3]俞金海,贾立敏,张勇.uasb-baf工艺处理油脂废水[j].给水排水,2006(3):58-60.[4]贺延龄.废水的厌氧生物处理[m].北京:中国轻工业出版社,1998.[5]张希衡.废水的厌氧生物处理工程[m].北京:中国环境科学出版社,1996.

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