生产制造流程解析(PPT47页)

U861生产制造流程解析22ATP模拟分析流程销售管理委外管理生产订单委外管理生产订单主生产计划需求规划采购管理ATP模拟方案库存管理ATP选项ATP模拟计算预计收入量库存管理基础信息预计发出量安全库存量可用库存33模拟报价分析销售管理物料清单采购管理委外管理车间管理采购管理基础设置模拟报价计算成本管理基础信息实际成本比较存货核算工艺路线成本价最新报价物料清单44普通销售业务—先发货后开票复核审核审核审核审核询价客户销售部仓库财务部订购销售报价（报价单）销售订货（销售订单）销售发货（发货单）销售出库（销售出库单）销售开票（销售发票）销售收款成本确认55普通销售业务—开票直接发货复核审核审核询价客户销售部仓库财务部订购销售报价（报价单）销售订货（销售订单）销售发票（销售发票）销售发货（发货单）销售收款出库凭证销售出库（销售出库单）66销售报价流程客户需求报价单录入报价单审核参照生成销售订单77销售订货流程手工录入销售订单销售订单审核参照生成销售发货单/发票参照报价单生成88销售发货流程手工录入发货单发货单审核生成销售发票参照销售订单生成发货单生成销售出库单销售发票录入自动生成销售发货单参照销售订单生成销售发票参照生成销售出库单销售发票复核99销售开票流程手工输入销售发票参照发货单生成销售发票销售发票复核应收制单及收款核销手工输入销售发票参照销售订单生成销售发票销售发票复核自动生成销售发货单参照生成销售出库单应收制单及收款核销1010销售出库流程自动生成审核销售发货单自动生成销售出库单复核销售发票自动生成销售发货单销售出库单开票直接发货业务模式先发货后开票业务模式参照生成审核销售发货单参照生成销售出库单复核销售发票自动生成销售发货单销售出库单开票直接发货业务模式先发货后开票业务模式是否销售生成出库单为是是否销售生成出库单为否1111应收款确认及收款已复核销售发票销售发票审核生成应收凭证收到货款录入收款单生成收款凭证核销应收款1212销售退货流程手工输入退货单参照销售订单生成成参照发货单生成审核退货单填制并复核红字发票审核红字销售发票记账及成本处理审核销售出库单生成销售出库单形成红字应收凭证应收款管理库存管理存货核算1313普通采购业务否是发送送货、开票内部请购签订采购合同退货验收入库质量检验准备受订货物收货、收票维护发票信息处理采购结算合格？请购汇总请购部门采购部质检部仓库供应商财务部采购付款需检验？直接入库1414请购业务流程汇总企业内部购买需求请购单录入参照生成采购订单请购单审核参照MPS/MRP计划生成1515采购业务流程采购订单审核参照采购请购单生成参照销售订单生成参照生成采购入库单/发票参照MPS/MRP计划生成参照采购合同生成参照ROP计划生成1616采购到货流程采购订单采购到货单采购入库单手工录入1717采购入库流程采购订单采购到货单采购入库单采购发票来料报检单来料检验单1818采购发票流程采购订单采购结算单采购入库单采购发票其他采购发票1919采购结算流程参照采购结算单采购入库单蓝字发票采购发票红字入库单运费发票入库单存货采购发票红字发票采购入库单蓝字入库单2020采购成本已结算的采购入库单生成凭证单据记账未结算的采购入库单自动红字回冲期末处理在采购系统进行采购结算单据记账生成凭证自动蓝字回冲结算成本处理2121采购应付款及付款已结算的采购发票采购发票审核采购发票记账生成应付凭证支付货款核销应付款录入付款单生成付款凭证2222采购退货流程结算采购订单红字采购入库单蓝字采购入库单结算填制退货单红字采购入库单蓝字采购入库单填制发票采购发票结算填制退货单红字采购入库单红字采购发票填制红字发票结算前全部退货结算前部份退货结算后退货2323普通委外业务发送送货、开票委外计划进行委外加工收货、收票维护发票信息处理委外结算委外合约计划部门委外部门仓库供应商财务部委外付款直接入库委外核销退货再加工委外材料发货2424委外系统处理流程MPS/MRP计划委外订单委外到货单来料报检单来料检验单来料不良品处理到货退回单采购入库单材料出库单委外核销单委外发票委外结算单2525委外订货流程拷贝委外计划单生成委外订单审核生产转委外订单参照生成材料出库单/委外到货单/委外发票2626委外到货流程委外订单委外到货单采购入库单2727委外入库流程委外订单委外到货单采购入库单委外发票2828委外发票流程委外订单委外结算单采购入库单委外发票其他委外发票2929委外核销流程委外入库单查找委外订单是否有来源订单订单对应材料出库单不能进行材料的核销核销数量计算手工调整生成委外核销单是否3030委外结算流程委外入库单蓝字发票委外发票委外结算单红字入库单运费发票入库单存货红字发票蓝字入库单3131计划流程图3232需求来源/预测订单预测版本单据类别（MPS/MRP）均化类型（不均化/周均化/月均化）100050412012012012012049612012012040020040060080010001-11-31-101-171-241-312-12-72-142-212-28不均化数量周均化数量月均化数量假设预测物料A，其起始及结束日期分别为2006-1-1、2006-2-28，预测数量1000。3333时栅资料（TimeFence）时栅的概念市场预测量客户订货量+市场预测量客户订货量主生产计划中的综合需求量四季度/……三季度/……二季度/……一季度/……周期时间区间3时间区间2时间区间1时间栏DTF-需求时间栏FTF-确认计划时间栏客户订单及预测订单的某种组合T3T2T13434需求来源/需求消抵注意：消抵的计算逻辑是依各区段而执行的，不跨区段作业。2003004002003001000400500020040060080010001-101-201-252-12-152-182-202-25预测数客户订单数量2002003003004004002003001000400400500500020040060080010001-101-201-252-12-152-182-202-25预测数客户订单数量反向消抵后数量2002003003004004002002003003001000400500020040060080010001-101-201-252-12-152-182-202-25预测数客户订单数量正向消抵后数量2002003003004004002003001000400500400020040060080010001-101-201-252-12-152-182-202-25预测数客户订单数量先反向后正向消抵后数量2002003003004004002002003002001000400500020040060080010001-101-201-252-12-152-182-202-25预测数客户订单数量先正向后反向消抵后数量时栅一时栅二3535时格资料（TimeBucket）也称时段，用来合并某些与时间相关的资料时所用的时间单位。如查询某一时间段内汇总的产能/负载状况、物料的可承诺量等。时段可以是一周、一旬、一月、一季、一年或某一段时间天数。时格二时格一时格三时格四……3636MPS/MRP计算原理需求供应独立需求相关需求预计出库现有库存预计入库计划订货MPS件计划方法：Y/N供需政策：LP/PE（供应期间）是否令单合并（LP）固定供应量最低供应量供应倍数时栅（存货参数）固定提前期变动提前期变动基数3737MPS/MRP计算流程MPS计划生成预测订单MPS计划前稽核作业MPS计划参数维护查询报表自动规划错误信息表3838BRP计算流程客户订单P1-100件ECBP1DBRP展开建议计划量：B-……C-……3939产能计算原理可用资源资源需求生产什么产品如何生产用到什么有什么1.多少负荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡负荷/能力。4040产能计算流程粗能力需求计算产能参数设定产能问题检核能力需求汇总表资源负载明细表资源需求计算能力需求计算资源需求汇总表粗能力需求汇总表关键资源负载明细表4141车间管理流程工序检验生产订单生成订单处理工序计划生成工序计划维护工序转移工时记录产品入库审核产品检验报检领料工序检验报检4242生产订单状态未审核（NA：Not-Approved）锁定（FM：Firmed）审核（OP：Opened）关闭（CL：Closed）手工/参照录入生产管理人员生产订单重复订单审核生产订单通知单4343工序计划生成自动生成开始/结束时间工艺路线生产订单重复订单工序一工序二工序三开始/结束时间开始/结束时间工序计划相关数据：1.生产订单2.工艺路线3.可用资源表4.工作日历项目参数生产订单默认工序计划方式顺推/逆推生产订单转车间时计划工序日期是/否生产订单工序日期修改时更新生产订单是/否4444生产领料4545工序转移加工检验合格拒绝报废100905510加工检验合格拒绝报废加工检验合格拒绝报废加工检验合格拒绝报废4646倒冲委外倒冲工序倒冲入库倒冲4747亚洲第二中国第一的ERP软件