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生产异常处理办法王成2008-12-23一、目的规范本公司生产异常的处理，减少无效工时的进一步增加。二、定义生产异常，是指造成制造部停工或生产进度延迟的情形。由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常。1、计划异常因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。2、物料异常因物料供应不及（断料）、物料品质问题等导致的异常3、设备异常因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。4、品质异常因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称为制程异常。5、产品异常因产品设计或其他技术问题而导致的异常，也称机种异常。6、水电异常因水、气、电等导致的异常。异常发生时，发生部门的第一级主管（班组长）应根据异常现象立即通知工艺、维修或车间调度人员前来研究对策，加以处理，并报告直属上级（车间主任）制造车间会同工艺室、设备室采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。（如切换产品，启用临时生产工艺等）启用临时应急对策后，管序工艺员应通报质量部管序工程师，并密切跟踪应急对策所生产产品的实物质量。必要时进行工艺过程验证1、生产计划异常的报告及处理根据计划调整，做迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变；安排因计划调整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作；安排因计划调整而闲置的人员做前加工工作；安排人员以最快速度做计划更换的物料、设备等预备工作；利用计划调整的时间做必要的教育练习。2、物料供应异常的报告及处理物料供应异常应由计保部仓储室接到计划室周成品计划及车间作业计划后，要立即确认物料状况，查验有无短缺，随时做各种物料的信息掌控，反馈相关部门避免异常的发生如属短暂断料，可安排闲置人员做前加工、整理整顿或其它零星工作，如断料时间较长，可安排教育练习，或与计划调度员协调做计划变更，安排生产其他产品。3、设备异常的报告及处理立即通知设备维修人员排除，安排闲置人员整理整顿或做前加工工作如排除故障需要较长时间的，应与计划调度员协调另作安排维修人员接到异常报告后应立即到现场进行分析诊断，并排除异常现象。若接到报告人员正在处理维修任务，则由维修班长将维修任务进行合理分配。维修人员对异常设备进行分析后若诊断不出异常原因或不具备条件立即进行施工（如缺备件、需测绘加工等）则维修人员应及时报告责任工程师，责任工程师接到报告后应到现场进行分析诊断异常原因或协调缺乏的维修材料或工具，并将预计恢复正常的时间通报给设备室主任。若责任工程师不能分析出异常原因则由设备室主任协调设备室机械工程师或电气工程师进行会诊处理，或协调外委维修处理。装备恢复期间应安排闲置人员整理整顿或做前加工工作如排除故障需要较长时间的，应与由设备室、工艺室会诊后制订应急对策或与车间及计保部协调另作安排4、品质异常的报告及处理生产过程发生产品质量问题，首先应由生产班长进行分析处理，若不能立即分析出异常的原因时，应立即报告给管序工艺工程师，管序工艺工程师接到报告后应立即到现场进行分析处理，若不能分析异常原因并进行处理则应报告工艺室主任，由工艺室主任协调其他工程师进行会诊处理制订对策在对策实施前，安排闲置人员做前加工或整理整顿工作，假如异常暂时无法排除时，与车间及计保部协调做生产变更。5、产品、过程设计异常的报告这种异常情况一般只发生在项目开发投产初期阶段。管序工艺员或设备员接到异常报告后应立即通知项目经理及项目工程师到现场确定处理意见。6、水电异常的报告及处理水、电、气等公用动力供应异常时受影响班组应立即报告维修班抢修。外部电网停电时动力工程师应随时与供电部门保持沟通了解恢复进展。闲置人员可做其他安排。7、其它异常情况的报告处理发生其它未明确的影响生产的异常情况，当班人员向直接主管进行逐级报告。以上各异常情况中设备异常和品质异常问题是生产过程中出现频率最高的类型。异常情况向上级报告后并不能表明报告人员的工作已经结束。