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生产计划运作及组织模式的优化方案綦江齿轮传动有限公司精益推进办公室目录一、生产计划优化的背景二、改进计划模式的方案三、运行改进模式的重点四、实施方案的行动计划精益求精永无止境精益求精永无止境一、生产计划优化的背景——传动公司产品结构分析传动公司产品针对客户明确，客户稳定，主要客户有：郑州宇通、苏州金龙、厦门金龙、中通客车、丹东黄海、安凯汽车、安徽江淮等。每一客户对不同的产品系列都有需求，例如郑州宇通：（一）按客户需求分精益求精永无止境一、生产计划优化的背景——传动公司产品结构分析传动公司产品总计有24各系列，现阶段批量销售的有10多种，例如：QJ705\QJ805\S6-80\S6-90\S6-100\S6-120\S6-150\S6-160\5S-111GP\150GP等每个系列都同时供应不同客户，客户需求不确定，而且对每个系列都有个性化要求。（二）按产品系列分精益求精永无止境一、生产计划优化的背景——传动公司产品结构分析传动公司产品产品结构复杂，不但系列多，而且每一系列产品内又有细分系列，所以每一系列产品零件分为通用件和专用件，而且专用件产品变更多，不同零件产品组合多，不同系列产品间个别件通用，所以对生产组织水平要求高。（三）产品结构特点——总体系列结构精益求精永无止境一、生产计划优化的背景——传动公司产品结构分析（三）产品结构特点——细分系列结构以QJ705产品系列为例，该系列变速器总成编号数量不足100，但产品零件品种和组合类别复杂，对如何确保产品系列组合的成套与同步难度很大。精益求精永无止境一、生产计划优化的背景——传动公司产品结构分析（三）产品结构特点——总成明细型号根据以上QJ705系列产品组合结构图，共分解的总成号已经接近100号，不同号都可能是不同的产品组合。精益求精永无止境（三）产品结构特点——需求系列分布一、生产计划优化的背景——传动公司产品结构分析◇全年需求趋势图：从趋势上看，全年需求波动明显，各月份不仅总量需求变动大，而且各系列内部波动更明显，因此在具体计划安排时要充分考虑到系列的不同和批次的轮换。◇当前总成需求系列为24种，但实际成熟并批量订购的产品系列只有前10种。◇按现有平均需求量分析，平均约5000-6000台/月。◇按实际工作日算，日均需求300台。0200040006000800010000123456789101112精益求精永无止境一、生产计划优化的背景——传动公司产品结构分析（三）产品结构特点——需求系列分布（续）精益求精永无止境一、生产计划优化的背景——传动公司现行生产运作流程通过以上关于生产模式和组织形式的简述和分析，结合传动公司所处行业类型和产品特性可知传动公司所属的生产模式和组织形式。生产模式属于：面向订单装配：生产-储存-装配式(Assemble-To-Order)即：生产制造部按销售部提供的“2+4市场需求预测计划”组织零部件的生产和存储，接到客户提出正式需求订单后再按交货期组织变速器总成的装配和发运。组织形式属于：工艺专业化即：以产品加工的工艺过程划分生产单位。齿轮车间、壳杂车间、热处理分厂、总装分厂等，等各自完成产品生产过程中的部分工艺。精益求精永无止境一、生产计划优化的背景——传动公司现行生产运作流程（一）现行整体运作流程客户市场供应部经销商生产制造部总装分厂（MES）依据销售预测提前2月采购成品件，提前3月采购钢材2+4月度滚动需求计划齿轮分厂副变分厂试制车间零部件公司鑫新公司锻造公司高薪公司外协供方日需求订单(订单一线通)日装配计划日装配查缺总成库成品钢材临时生产通知月度零件生产作业计划锻坯计划铸坯计划外协计划销售部基于以上既定的生产模式和组织方式，传动公司逐步形成了以下特有的运作流程：精益求精永无止境一、生产计划优化的背景——传动公司现行生产运作流程（二）现状价值流程图精益求精永无止境一、生产计划优化的背景——传动公司现行生产运作流程（三）现行2+4需求模式——概述◇2+4模式——是指销售部每月提供未来6个月的滚动需求预测计划，其中前2个月必须提供详细的需求总量、总成系列、总成编号和客户名称，并作为生产制造部的下发生产作业计划的依据；后4个月只提供每月预计各系列变速器需求总量，作为供应部材料采购的依据。◇销售部每月28日提供2+4需求，同时提供给供应部和生产制造部。◇生产制造部接到需求计划后3天内编制下发次月生产作业计划，该生产作业计划实际是为第三月做储备。精益求精永无止境（三）现行2+4需求模式——简图一、生产计划优化的背景——传动公司现行生产运作流程1月28日1-6月预测需求2月28日3月28日4月28日5月28日X月1月已有在制1-2月3-6月1月12月28日2月生产储备2月作用：对次月在制查漏补缺作用：提前储备2月份零件6月28日作用：供应部采购依据生产制造部根据销售部提供的需侧需求于3天内下发零件生产计划：（预测中的前两个月的需求分解成零件计划）-（现有在制品）=零件生产作业计划2月份零件生产作业计划（12月28日销售部提供2+4预测需求）精益求精永无止境（三）现行2+4需求模式——示例一、生产计划优化的背景——传动公司现行生产运作流程◇优点：——解决了生产依据的问题。改变了由生产部根据经验组织生产的方式，回归到了以市场需求为导向的科学的生产组织方式。——强化各部门自主改进。销售部为提供更加准确的市场需求预测，必须更加了解市场和客户的中短期需求，与客户建立良好的沟通、协调机制；生产部必须优化运作流程，快速、及时满足市场需求。◇缺点：——预测期过长，造成准确率低，对生产指导性差。——预测计划未提供时间进度，导致生产组织按经验实施大批量排产。——生产准备和前置期过长，计划期+储备期=2个月精益求精永无止境（三）现行2+4需求模式——评价一、生产计划优化的背景——传动公司现行生产运作流程精益求精永无止境（四）生产作业计划组织系统一、生产计划优化的背景——传动公司现行生产运作流程以2+4需求预测为先导，传动公司在生产计划组织过程中逐步形成了一套特有的生产计划管理体系，该计划体系在特定市场环境下具有可行性，但随着市场竞争的日趋激烈和微利时代的来临，这种体系的弊端也逐步显现，因此有必要进一步深化和改进该计划体系。现将现行体系作简要描述：月度生产作业计划2+4需求预测滚动计划原材料及成品件采供计划周作业计划日装配计划锻坯计划铸坯计划外协计划实际订单需求补料看板发运计划临时通知精益求精永无止境（四）生产作业计划组织系统——月生产作业计划一、生产计划优化的背景——传动公司现行生产运作流程◇生产制造部每月28日接到销售部提供的“2+4预测需求滚动计划”后，将前两个月中的总成明细录入“计划管理系统”（基于MRP系统模块，有现有产品结构数据库，主导BOM表的分解、零件进度控制、产品结构分析等），系统将自动分解总成明细，计算现有库存与预计未来两个月的需求的差，并输出零件清单，作为编制月度生产作业计划的数据。◇月度生产作业计划是次月组织生产的依据，是第三月实际需求的储备计划，分为计划期和完成期两阶段，内容只明确了每种零件的生产单位、品种和计划数量，无生产进度要求。生产制造部根据在制品进度和预测需求量制定一份“生产走势安排表”，以指导各单位生产批量和时间进度。（图表示例附后）精益求精永无止境（四）生产作业计划组织系统——月生产作业计划（示例）一、生产计划优化的背景——传动公司现行生产运作流程精益求精永无止境（四）生产作业计划组织系统——周生产作业计划一、生产计划优化的背景——传动公司现行生产运作流程◇销售部实际订单需求存在很大的不确定性，每日都在不定时，不定量的下发生产订单，生产订单是通过“订单一线通系统”提出,生产制造部将每日订单汇总，形成“未装配订单统计表”，作为下发周作业计划的基础。◇周作业计划不是月计划的分解，而是针对已有订单编制，其中部分订单品种和数量是超出需侧范围之外的，所以在周计划中补充。实际订单中有具体的交货期，所以周计划可以调整零件生产与订单需求同步。但是严重打乱了既定的计划，经常性的迫于应付。在没有订单需求的情况下不编制周计划，各单位继续按月计划的组织批量生产。◇周作业计划是的编制方法与月计划类似，将订单录入计划管理系统，系统自动生产计划清单，计划明确了各种系列零件的生产单位、需求品种、数量、进度（按订单需求进度确认）。精益求精永无止境（四）生产作业计划组织系统——周生产作业计划（示例）一、生产计划优化的背景——传动公司现行生产运作流程订单统计表周作业计划精益求精永无止境（四）生产作业计划组织系统——日装配计划一、生产计划优化的背景——传动公司现行生产运作流程◇生产制造部根据对订单统计表中的未装配订单进行分析，然后根据客户交付日期和批量制定日装配计划。◇日装配计划中需要装配的品种、系列杂，有时达30多个型号，系列多大5-8个系列，未均衡排产。◇日计划日指导总装分厂的装配计划，当日下发、次日组件、第三日完成装配。◇由于市场订单是不定期、不定量、不定品种的随机提出，而零件是按月度预测提前准备的，生产上又是按系列大批量的组织，当实际订单与预测不符时要重新组织插单生产，如果前期预测与实际进度不符又必须调整计划进度，造成计划变更和调整频繁。精益求精永无止境（四）生产作业计划组织系统——日装配计划（示例）一、生产计划优化的背景——传动公司现行生产运作流程精益求精永无止境一、生产计划优化的背景——传动公司现行生产运作流程总结：根据以上需求预测和生产组织的过程描述可知，现行的运作模式存在诸多的弊端，导致生产批量大、制造周期长、库存数量大、资金占用高、市场响应度低、交货期满足率低等问题难以彻底改善。◇生产作业计划粗略，未考虑生产的均衡性和同步性，而且基本的时间进度都未标注，造成生产单位大批量的轮番生产。◇各单位为完成资金占用的指标，认为调整各月份投入产出的数据，造成数据信息的失真，致使现有的计划管理系统和在制品管理系统所提供的数据不准确，账物不符的现象经常发生。◇生产计划编制前对产能负荷进行分析，粗略的计划必然导致过程控制的实效，导致虽然有大量的库存，但装配过程中依然缺料。（一）项目启动的契机：◆传动公司全面推进精益生产以来，各单位和部门都已经认识到精益改善的必要性，并已经开始围绕如何缩短物流、压缩批量、快速切换、缩短周期、提升产能等目标进行初步改善，在试点单位取得了显著的成效。◆根据精益改善的进程，启动生产计划优化项目的契机已经成熟。生产计划作为生产管理的软件，其组织模式和编制方法对生产效率的发挥起到至关重要的作用，同时也是对各单位精益改善成果的验证。◆通过生产计划模式的改进，能够加速实现压缩库存、缩短制造周期、加速资金周转、提升快速反应能力的目的，全面迎合公司降本增效的运营策略。精益求精永无止境二、改进计划模式的方案经过充分的调研和论证，咨询公司和精益推进办公室一起拟定了一套生产计划优化方案，以代替现行的以2+4为基础的运作模式。方案：15天+15天生产计划模式◇在当期已有15天在制品流量的前提下，销售部再提供15天内的市场需求预测，作为下一15天内的生产准备依据，短期预测将比2+4模式的预测准确率更高。需求计划提前1天下发，为计划编制预留1天时间。例如：12月31日提供1月16日—30日预测需求，1月14日提供2月1日—15日的预测需，1月30日提供2月16—28日预测需求，…………依次滚动。精益求精永无止境二、改进计划模式的方案（二）设计优化方案——需求预测◇生产计划与制造的周期缩短为30天，即：根据销售提供的15日需求预测整体下发未来15日的成品零件的生产作业计划，日历进度中每天计划完成量都将在15日后完成入库。总计划期+总生产期=总制造周期。例如：1日计划-15日产出、2日计划16日产出、3日计划17日产出、………………………………………………………14日需求29日产出、15日计划30日产出。精益求精永无止境二、改进计划模式的方案（二）设计优化方案——零件准备◇客户产品交付预定周期：8-15天，其中平均运输周期为5天。◇方案设计中从“预测→零件计划