生产流程分析

第七章生产流程分析7.1生产流程构成生产流程分析的目标－－改进不合理之处，保持生产柔性，减少停滞作业（加工）检验搬运停滞7.2流程图一、常用符号二、作业流程图主要工序的总体分析，操作（加工）、检验两种符号三、工艺流程图详尽工序记录方法、五种符号、用途：优化距离、时间，优化作业及布局四、物流线图1)流程图缺陷：缺少布局关系、运输路线，不便物流分析2)物流线图绘制步骤－p134ECRS改进原则E(Eliminate)排除,取消C(Combine)合并R(Rearrange)重排s(Simplity)简化7.3生产流程分析与改进一、产品－流程矩阵二、生产流程分析生产成本高的原因分析七种浪费①不良工艺的浪费②制造过多的浪费③加工过剩的浪费④搬运的浪费⑤在库量过多的浪费⑥等待的浪费⑦动作的浪费不会做冤枉做错制程不良新进人员前制程不良流程缺乏作业标准指导不可能做好故意做坏作业标准错误设计要求规格太高作业员故意找碴作业员心态偏激缺乏正确教导机器制程能力差不良料掺入疏忽做错制程不良要因图零件没有库存性能未能达到标准交货期比约定的日期延迟2天订购零件没确认运输时间修理未能顺利进行库存管理不良加工错误看错设计图供应商的加工零件交货期延迟半天装配比计划延迟1天未从事正确加工现场员工技术不足装配线停工半天设备问题员工人手不足请假较多为什么交货期延迟人(Who)事(What)地(Where)时(When)理由(Why)如何(How)1.谁做的?2.谁正在做?3.该谁做?4.还有谁能做?5.还有谁该做?1.要做什么?2.已经做了什么?3.应该完成什么?4.还能做什么?5.还该做什么?1.要在哪里做?2.在哪里完成的?3.该在哪里完成?4.还可以在哪里做?5.还该在哪里做?1.什么时候做?2.什么时候完成的?3.该在什么时候完成?4.还该在什么时候完成?5.为什么在那个时候做?1.为什么是他做?2.为什么要做?3.为什么在那里做?4.为什么那样做?1.要如何做?2.是如何完成的?3.该如何完成?4.这套方法可用在别的地方吗?5.还有别的方法吗?三、流程时间分析流程时间构成直接生产时间（5%－30%)－－作业加工时间辅助生产时间（70%－95%)－－检验时间、搬运时间、停滞时间流程时间计算和制定1、工序平均生产时间：2、标准生产时间＝直接生产时间标准＋间接生产时间标准/iiiTNP四、业务流程重组(BPR)1、什么是BPR?BPR是“追求业务流程变革的根本性和彻底性，希望取得成本、质量、服务和速度方面的显著性改善”2、ECRS原则3、BPR的几种经典方法头脑风暴法和德尔菲法价值链分析法ABC成本法标杆瞄准法流程建模和仿真复习p1471,2,4计算1，2，3