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xx制药厂废水处理工程方案一、工程概况1、工程名称：xx制药厂废水处理工程2、工程性质：新建工程3、所属行业：化学合成制药二、基本参数1、水质水量A、一般生产废水表1一般生产废水水质水量一览表因子水量CODCr甲醇乙醇丙酮甲醛单位t/dmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L指标100795.478.172.108.140.03注：水量为企业提供数据，水质数据为采样检测结果；根据企业提供数据，该厂一般生产废水CODCr浓度为1000～2500mg/L。B、釜底液表2釜底液水质水量一览表因子水量CODCr甲醇乙醇丙酮甲醛单位t/dmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L指标1.02.46×1059.08×1032.25×1051.7910.38注：水量为企业提供数据，水质数据为采样检测结果。C、生活污水企业在厂员工共计120人，厂内设有住宿区、食堂及淋浴设施，按人均用水量120L/d计算，产污系数为0.8，则生活污水量为11.52t/d，其水质参照一般生活污水水质。表3生活污水水质水量一览表因子水量CODCrBOD5SSNH3-N单位t/dmg/Lmg/Lmg/Lmg/L指标11.52280120150122、排放标准由于xx所在的工业园内已有负责园区内企业废水处理的集中式污水处理厂，该次工程出水水质参考《污水综合排放标准GB8978-1996》表4中相关指标，详见下表：表4废水排放标准一览表因子pHCODCrBOD5SS单位无量纲mg/Lmg/Lmg/L指标6~9500300400三、工艺流程釜底液虽然量小，但根据取样检测结果，其但其甲醇和乙醇浓度分别高达9080mg/L、22.5万mg/L，废水CODCr达24.6万mg/L；常见的工艺均难以处理这么高浓度的有机废水，或是需要非常高的处理成本；因此，为确保去除效果同时降低处理成本，决定先将釜底液用生活污水进行稀释，一来可将其降至厌氧工艺能够处理的负荷内，再进行厌氧发酵降解有机物；二来可以补充生物处理所需的氮、磷等营养物质。厌氧采用两段式厌氧，因醇浓度高，为优化降解效果，在两级厌氧中间接入催化氧化，以臭氧为氧化剂，同时以Al2O3-SiO2为催化剂。一般生产废水中虽然含有具生物毒性的醇和醛类物质，但其含量较低，不足对微生物产明显生生物毒性，因此，该部分废水经过水解酸化来降解部分大分子的有机污染物，提高废水的可生化性；后通过好氧工艺去除废水中有机污染物。为节省投资、降低运行费用，将釜底液厌氧出水与一般生产废水进行混合，经好氧处理。工艺流程详见图1。四、设计参数1、设计规模釜底液预处理：15t/d；综合废水处理：120t/d。2、设计进、出水水质一般性生产废水水质参照取样检测结果和企业提供相关数据综合决定，釜底液污染物浓度以检测结果为参考，详见下表：一般生产废水高浓度釜底液格栅接触氧化器厌氧发酵2水解酸化池调节池一级接触氧化池一级沉淀池二级接触氧化池二级沉淀池回用或排放臭氧发生器罗茨鼓风机污泥浓缩池污泥脱水泥饼外运图1华纳制药废水处理工艺流程图上清液回流脱水废液回流预曝气厌氧发酵1混合液贮罐生活污水表5设计进出水水质一览表因子pHCODCrBOD5单位无量纲mg/Lmg/L进水水质15~102500800进水水质25~102.46×1054.5×104进水水质36~9280120出水水质6~9500300注：上表中“进水水质1”—一般性生产废水水质；“进水水质2”—釜底液；“进水水质3”—生活污水水质。3、主要构筑物及设备（1）混合由于生活污水排放为间歇性，釜底液每天尽排放一次，生活污水可由现有地埋式污水处理设施作为贮存装置，新设一个贮罐用于贮存釜底液，在泵至调节池时通过管道混合器将两者混合。设计参数：贮罐：V=2.0m3；D=1.8m；H=1.5m；钢，防锈防腐。管道混合器：静态混合器n=3；D=30mm；T=11s。（2）厌氧发酵池1厌氧反应需要采用能够抗较大冲击负荷的反应器，上流式厌氧污泥床在国内高浓度有机废水处理上的应用已十分成熟。设计参数：反应器：D=2.8m；H=2.6m；HRT=20h；v=0.5m/h；玻璃钢，带保温层外壳。进水泵：WDB850-50-115D；Q=1L/s；H=10m；W=1.1kw；两台，一用一备。（3）臭氧氧化废水中除含有高浓度的醇以外，还含有醛类等有机物，通过臭氧的强制氧化，能够将大分子有机物氧化为醇、醛或酸，在大量醇类存在时还能将部分醇类氧化成醛后进一步氧化为CO2。经臭氧氧化后可降低后续厌氧处理的负荷，为好氧生化处理提供保障。设计参数：臭氧发生器：LCF-5-8.6；无热变压吸附，水冷；P=0~5.88×104Pa；Q=5~15g/h；W=1.5kw。臭氧接触反应器：非标设备；Q=3.2t/h；钢，防锈防腐。（4）厌氧发酵池2MIC厌氧反应器(Multi-InternalCirculation)由两个反应室垂直串联组成，第一反应室为高负荷反应室，其底部为进水区和回流出水区，上部为低负荷的第二反应室，在两室之间有沼气集气罩，在第二反应室中上部设有三相分离器，反应器的顶部有三相分离包。两反应室和三相分离包用提升管和回流管相联。该反应器由厌氧多级内循环反应器、波浪板三相分离器、内循环厌氧反应器回流管防堵装置专利设备集成在一起。设计参数：MIC反应器：D=2.4m；H=3.4m；HRT=20h；v=0.4m/h；玻璃钢，带保温层外壳。进水泵：WDB850-50-115D；Q=1L/s；H=10m；W=1.1kw；两台，一用一备。沼气罐：V=6.0m3；D=2.2m；H=1.8m；P=1.4MPa；钢，防锈防腐。（5）格栅为确保污水转输顺畅，降低设备损耗，需在废水进入调节池前设置格栅去除大的固型物质；采用机械格栅能够提高去除效率并降低人工劳动强度。设计参数：格栅槽：2.0m×0.5m×1.5m；地下式钢筋砼结构；GH400型；W=400mm；Q=10m3/h；W=0.15kw；不锈钢。（6）调节池用于一般性生产废水与稀释后的釜底液均质均量。设计参数：V有效=40m3；HRT=6h；外框尺寸：L×B×H=6.4m×4.4m×2.0m；钢筋砼全地下结构，防腐防渗；穿孔管预曝气并起到一定的搅拌作用。（7）水解酸化池废水混合以后，有机污染物浓度在稀释效果下降低，但仍然给后续好氧处理留下了较大负荷；在进入好氧处理之前，为进一步提高废水B/C比，将废水中难降解有机污染物降解为较易降解的小分子有机物，设置水解酸化池。设计参数：V有效=27m3；HRT=4h；外框尺寸：L×B×H=4.4m×3.4m×3.7m；穿孔管布水器；钢筋砼半地下结构，防腐防渗；进水泵：WDB50-50-115B；Q=2L/s；H=12.5m；W=2.2kw；两台，一用一备。（8）接触氧化池（两套）接触氧化池选用高效生物填料，比表面积大，传质效应好，氧利用率高，不堵塞，耐冲击，处理稳定；曝气采用污水专用水下曝气机，噪音低，氧利用率高，不堵塞，安装维护方便，省去了风机房和管路，投资省；接触氧化池配套建集水井一个，内装潜污泵进行混合液的回流，一部分混合液进入二沉池进行泥水分离。设计参数：V有效=178m3；外框尺寸：L×B×H=12.6m×4.4m×4.5m，分三格，工艺上为推流式；填料型号为DBL-150，填料有效高度3.0m，共144m3；钢筋砼半地下结构，防腐防渗；曝气机共3台，型号为QSB4，P=4kw；集水井外框尺寸：L×B×H=1.4m×1.4m×3.5m；钢筋砼半地下结构；回流潜污泵两台，型号为WQ25-8-1.5，P=1.5kw，Q=34m3/h，H=6m。（9）沉淀池（两套）二沉池采用竖流式沉淀池，占地省，维护方便，配套建集泥池一个，二沉池污泥采用水力排泥至集泥池，再用污泥泵定期抽入污泥消化池。设计参数：二沉池采用半地下结构，外框尺寸：3.0m×3.0m×4.5m；出水堰采用工程塑料三角堰；集泥池采用地下结构，内空尺寸：1.2m×1.2m×2.0m；排水井一个，地下结构，内空尺寸：Ф1.0m；污泥泵采用WQ10-10-1两台，P=1.0kw。（10）污泥浓缩池污泥浓缩池主要是通过将污泥静置，在重力作用下通过沉降降低污泥的含水率及污泥脱水负担，上清液回流至调节池。设计参数：污泥浓缩池采用地上式钢筋砼结构，外框尺寸：2.6m×2.6m×4.4m。（11）污泥脱水间污泥脱水间主要是将浓缩后的污泥进行调理、脱水成泥饼；污水处理站的电控柜安装于污泥脱水间。设计参数：污泥脱水间采用地上结构，内空尺寸：14.0m×4.0m×3.8m。五、投资估算1、土建投资估算工程土建部分投资估算如下表：表6土建投资估算表金额单位：万元名称规格(mm)单位数量金额备注格栅槽2000×500×1500个1地下结构调节池6400×4400×2000个1地下结构水解酸化池4400×3400×3700个1半地下结构接触氧化池12600×4400×4500个2半地下结构沉淀池3000×3000×4500个2半地下结构污泥浓缩池2600×2600×4400个1地上结构脱水机房14000×4000×3800间1地上结构取样井等其它零星土建――合计2、设备部分投资估算工程主要设备投资估算如下表：表7设备投资估算表名称规格型号数量金额备注机械格栅GH4001台不锈钢贮罐V=2.0m3；D=1.8m1台钢管道混合器D303台玻璃钢UASB反应器D=2.8m；H=2.6m1台玻璃钢潜污提升泵WDB850-50-115D2台铸铁，一用一备臭氧发生器LCF-5-8.61台臭氧接触反应器1台钢MIC反应器D=2.4m；H=3.4m1台玻璃钢污水提升泵WDB850-50-115D2台铸铁，一用一备沼气罐V=6.0m3；P=1.4MPa1台钢流量计2台污水提升泵WDB50-50-115B2台铸铁，一用一备生物填料DBL-150288m3聚乙烯填料支架316㎡碳钢防腐水下曝气机QSB46台铸铁污泥回流泵WQ25-8-1.52台铸铁污泥泵WQ10-10-12台铸铁液位控制器1套污水专用防腐型污泥脱水机1套污泥调理器1个电控及自控1套工艺管道1批阀门1批二沉池配件1批电缆、电气材料1批合计釜底液浓度高达24万，活性炭吸附（以60%去除率估算）后可将浓度降低至9.8万，进入臭氧氧化，可将醛、酮氧化为醇类物质，但COD去除效果不会明显，以40%估算，进厌氧系统COD浓度为5.9万，浓度还是偏高，一般厌氧根据容积负荷和有机负荷最好不超过2万，才能保持比较好的去除效果。流程存在问题：活性炭费用高，难再生，用不起，臭氧氧化和厌氧工艺可保留；综合废水流程过长；生活污水不需要进行治理，可经过化粪池后直接排放。建议流程：高浓度釜底液间歇排放，可考虑稀释处理，将其稀释5倍，然后进入厌氧-臭氧氧化-厌氧-好氧流程进行高浓度废水的预处理，正常情况下废水可以控制在5000以内，再与一般生产废水混合经过水解酸化-接触氧化工艺，出水浓度控制在500以内即可；生活污水如果有单独管道则经过化粪池后直接排放不进入本系统。