生产与作业管理——流程分析--降低流程产出時間（PPT 45页）

来自中国最大的资料库下载生產與作業管理第四章流程分析宗培倫、蕭婉芝、郭俊宏曾暐鈞、吳聯稚、蔡幸穎来自中国最大的资料库下载為什麼要瞭解流程分析?流程的運作是維持企業競爭優勢的要素！若流程無法符合企業的需求將浪費企業的作業時間。Ex.速食業来自中国最大的资料库下载什麼是作業流程?作業流程(Process)◦企業將投入(Input)轉換成產出(Output)的所有活動。来自中国最大的资料库下载學習作業流程分析的目的?分析流程讓我們瞭解企業重要的問題!Ex.a.在單位時間內可以服務多少顧客？b.想增加產能，如何做？c.這樣流程須花費多少錢？来自清楚流程分析目的是什麼?想解決什麼課題?step2.繪製作業流程圖step3.訂定可量化績效指標来自週期時間15秒10秒每小時賺進的錢60/15=$44×60=$240240×5%=$1260/10=$66×60=$360360×5%=$18賺進100$的平均時間100/12=8.3hrs100/18=5.5hrs效能(可使用時間與實際使用時間的比值)=50%$12×24hrs×50%=$144$18×24hrs×50%=$216来自流程圖描述「作業進行流程」的一種圖表。◦描寫作業由頭至尾的順序◦盡可能敘述所有可能的狀況顯示出各個基本作業間的相關性来自流程圖基本元素◦任務◦流向◦貨物或庫存（等候區）◦決策點切割流程圖將任務分解為數個小流程◦水平◦垂直將代幣投入吃角子老虎拉下機器把手再玩一次放棄將代幣移至獎金箱將代幣移至收益箱贏或輸獎金箱滿了嗎獎金箱收益箱啟動獎金給付裝置付出獎金輸否是贏否是玩家活動內部的機器活動来自中国最大的资料库下载單一、多重步驟流程接單生產、存貨生產、混合式生產流程同步、非同步流程4-3流程種類步驟基於分析目的而將多個活動合為一項單一步驟◦以週期時間代表速度多重步驟◦由許多活動透過流向(flow)相互連結◦內部緩衝功能第一階段第二階段第三階段多重步驟流程單一步驟、多重步驟来自中国最大的资料库下载緩衝是指步驟間的儲存機制，暫時儲存前一個步驟的產出，等待下一個步驟繼續使用步驟1步驟3緩衝(buffering)定義緩衝、阻礙、停工待料来自中国最大的资料库下载阻塞通常發生在當某一步驟完成，但沒有倉儲空間時，而必須暫停活動阻塞(Blocking)定義緩衝、阻礙、停工待料步驟1步驟3緩衝(buffering)来自中国最大的资料库下载停工待料當後步驟沒有可進行的工作，而必須暫停活動步驟1步驟3緩衝(buffering)停工待料(Starving)阻塞(Blocking)定義緩衝、阻礙、停工待料来自中国最大的资料库下载瓶頸(bottle-neck)同時作業選擇路徑50%50%不同產品的生產平行作業-解決阻塞和缺貨来自中国最大的资料库下载接單生產(make-to-order)◦依據實際訂單進行生產特點◦可將半成品與製成品庫存降到最低堅持傳統方式製造看到漢堡製造過程，覺得是依需求的高品質產品接單生產原料蔬菜湯烹煮顧客點餐組合送餐来自中国最大的资料库下载有小孩的家庭提供快速服務標準化確保品質原料烹煮組合送餐完成顧客點餐存貨生產(make-to-stock)◦首重製品存貨數量的控制，適合季節性產品，淡季→存貨，旺季→供應特點◦藉由製成品實際或預測數量進行控制存貨生產来自中国最大的资料库下载混合式生產混合式生產(hybrid)◦兼具前兩者，先製作並儲存通用的品件，根據實際訂單，於後續流程使用通用品件完成特點◦彈性滿足顧客偏好原料烹煮組合送餐在製品顧客點餐組合完成品客製化或標準化?兼顧標準化與客製化為您特製来自秒1995年推出結合最新科技與智慧型流程設計，發展出一套快速回應流程McDonald新流程来自中国最大的资料库下载同步(Pacing)品件以固定的時間在流程中移動運用機械裝置兩條路徑30s30s同步、非同步流程来自衡量流程績效績效指標計算有許多不同形式，進行決策前應了解其績效指標產生方式作業主管可藉流程績效指標◦了解目前生產流程運作◦生產力隨時間改變情形来自中国最大的资料库下载利用率利用率=用以衡量資源的實際使用可用時間使用時間来自中国最大的资料库下载生產力生產力=◦總要素生產力：通常使用金額來衡量如：產出的金額除以所有投入的成本◦部分因素生產力：個別投入因素的生產力如：每位員工可以生產多少部電腦投入產出来自中国最大的资料库下载效率效率=◦如：某機器設定每分鐘可以包裝30盒麥片，生產中實際包裝了36盒，效率=120%亦可衡量一個流程的得失◦如：1000單位的能源投入，產生新能源800單位，效率=80%標準投入實際產出来自中国最大的资料库下载生產、整備與作業時間作業時間(operationtime)=整備時間+生產時間生產時間(runtime)◦生產一批零件所需的時間（批量大小*時間/單位）整備時間(setuptime)◦生產前準備機器的時間◦不納入利用率計算来自中国最大的资料库下载產出時間(ThroughputTime)定義◦單位產品停留於系統內的平均時間◦作業的實際時間+等待時間一同步工作站如上，其週期時間是30秒，則產出時間=30s*6=180秒若各新增2units在每個工作站之間，則產出時間=8分鐘30s30s30s30s30s30s来自中国最大的资料库下载產出率(throughputrate)定義：◦一段時間內，流程預定生產的數量◦週期時間的倒數◦如：週期時間30秒/個，產出率每秒1/30個，每小時120個30s30s30s30s30s30s来自中国最大的资料库下载流程速度(processvelocityorthroughputratio)定義：◦總產出時間與附加價值時間(value-addedtime)之比值◦總產出時間/附加價值時間◦總產出時間=150秒◦附加價值時間=90秒◦流程速度=150/90=1.66730s30s30s来自’sLaw描述產出率、產出時間與在製品庫存量間的數學關係產出時間=在製品數量/產出率来自中国最大的资料库下载範例二：餐廳問題：顧客平均花費30分鐘用餐，每一群顧客(約2-3人)使用一張桌子。此餐廳有40張桌子，每張桌子可座4人，則此餐廳的最大產能為何？来自中国最大的资料库下载解答：若以每群顧客的平均人數為2.5來計算，則每個座位的利用率為62.5%(2.5人/團體÷4座位/桌)餐廳的週期時間為0.75分鐘(30分鐘/桌÷40桌)或15分鐘空出20張桌子。故每小時可以服務80個顧客群(60分÷0.75分/團體)。来自～11:451511:45～12:003512:00～12:153012:15～12:301512:30～12:451012:45～13:005總和110来自中国最大的资料库下载時段在時段內到達的顧客群數量(累積量)時段內離開的顧客群數(累積量)用餐或等待服務之顧客群(累積量)用餐(時段結束時)等候的顧客群數(時段結束時)期望的等待時間(時段結束時)11:30～11:45150151511:45～12:0035(50)05040107.5分12:00～12:1530(80)1565402518.75分12:15～12:3015(95)20(35)60402015分12:30～12:4510(105)20(55)5040107.5分12:45～13:005(110)20(75)353513:00～13:300(110)35(110)来自降低流程產出時間方法◦同時執行平行的作業◦改變作業執行的順序◦減少中斷因素来自結論作業流程圖應包含所有的作業要素、彼此間的關連性、物料存放及訂單等候處理的位置。流程圖可對企業內的物流或資訊流有所了解。消除顧客等候時間来自！