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©2016版权所有 1 Q/TY安徽省通源环保科技有限公司特种高压板框压滤机企业标准Q/TY001-2016TY-MF系列特种高压板框压滤机2016-03-01发布2016-03-01实施安徽省通源环保科技有限公司发布Q/TY001-2016 ©2016版权所有 2 前言TY-MF系列特种高压板框压滤机是由主辅机架、油缸油压系统、滤板、电控系统、输送系统组成。本标准按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》的编写要求，并根据污泥深度脱水设备的市场发展情况和本公司生产实际能力而制订。本标准依据HJ/T283-2006《环境保护产品技术要求厢式压滤机和板框压滤机》的规定而确定，其中：对于有机、亲水的城市污泥的脱水性能（滤饼含水率）及平均无故障运行时间严于HJ/T283-2006规定，且本产品无滤带结构，故无“滤带跑偏量”指标。本标准由安徽省通源环保科技有限公司提出。本标准起草单位：安徽省通源环保科技有限公司。本标准主要起草人：汪国成。 ©2016版权所有 3 Q/TY001-2016TY-MF系列特种高压板框压滤机1、范围本标准规定TY-MF系列特种高压板框压滤机的生产要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于由特种滤板结构、高压油缸油压系统、电控系统为主组成的TY-MF系列特种高压板框压滤机（以下简称“产品”）。2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T1348-2009球墨铸铁件GB/T2100一般用途耐蚀钢铸件GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T4334-2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T9439-2010灰铸铁件GB/T10894分离机械噪声测试方法GB/T14408一般工程与结构用低合金钢铸件GB/T13306标牌GB/T13384-2008机电产品包装通用技术要求JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T5946工程机械涂装通用技术条件 ©2016版权所有 4 JB/T6418-2010分离机械清洁度测定方法JB/T7217-2008分离机械涂装通用技术条件HJ/T283-2006环境保护产品技术要求厢式压滤机和板框压滤机3、要求3.1基本要求3.1.1焊接件应符合JB/T5943的要求，并应除净焊渣、氧化皮及飞溅粒，焊缝应平整、光滑，不得有裂缝、气孔、灰渣等影响使用性能的缺陷存在。3.1.2铸件根据材质的不同，分别应符合GB/T9439、GB/T1348、GB/T14408、GB/T2100的有关规定，且铸件表面粗糙度Ra不大于100μm。3.1.3表面涂漆用防锈油漆应符合JB/T5946的要求。3.2技术要求3.2.1产品整机滤板行腔应严密，以1.25倍的过滤压力进行水压试验，并在该压力下保持5min，压紧面处无喷射现象。压紧面处允许存在因过滤介质的毛细作用而产生的渗漏现象，其他密封处应无泄漏。3.2.2液压和气动应符合以下要求：a）液压系统应符合GB/T3766的规定；b）气动系统应符合GB/T7932的规定；c）液压元件应符合GB/T7935的规定；d）液压压紧装置在1.25倍压紧压力下，20min内压力降不大于试验压力的10%；e）液压系统清洁度应不大于60mg/L。3.2.3各受压零部件在1.25倍的压紧压力压紧5min，应无裂纹和明显变形，变形量不应大于设计值。3.2.4产品的滤板间在不加任何衬垫物的情况下，经额定压紧力压紧后的间隙按如下规定：a）滤板直径＜1000mm的产品,经额定压紧力压紧后的间隙不大于0.25mm；b）滤板直径≥1000mm的产品,经额定压紧力压紧后的间隙不大于0.35mm。3.2.5推板和滤板移动、拉板小车、固液分离装置等工作应灵活、可靠。3.2.6滤板外观质量 ©2016版权所有 5 3.2.6.1同批滤板色泽应基本一致，允许有轻微色差。3.2.6.2滤板表面应光滑、平整，无明显裂缝。3.2.6.3滤板密封面无影响密封性能的划痕。3.2.7滤板奥氏体不锈钢焊件，应做晶间腐蚀倾向试验，不得有晶间腐蚀倾向。3.2.8滤板3.2.8.1经切削加工的滤板两密封面间的厚度公称尺寸上偏差为+1.5mm，下偏差-0.5mm。3.2.8.2滤板两密封间厚度差见表2。表2滤板两密封间厚度差板外尺寸，mm≤400＞400～630＞630～1000＞1000～1600＞1600～2500厚度差，mm≤0.10≤0.12≤0.15≤0.20≤0.253.2.8.3经切削加工的同一块滤板的两密封面厚度差应符合表3的规定。其两密封面厚度公称尺寸偏差为±0.5mm。表3经切削加工的同一块滤板的两密封面厚度差板外尺寸，mm≤400＞400～630＞630～1000＞1000～1600＞1600～2500厚度差，mm≤0.20≤0.25≤0.30≤0.40≤0.503.2.8.4滤板密封面表面粗糙度Ra不得大于6.3μm。3.2.8.5滤板的力学性能应符合以下要求：a）以1.25倍的额定压紧力进行强度试验，应无裂纹和明显变形；b）滤板应对单面进行水压试验，破裂时的最大压力不得小于过滤压力的40%。3.2.8.6滤板密封面的密封性要求滤板以1.25倍过滤压力进行水压试验,并在该压力下保持5min，滤板相互贴合的密封面上应无喷射现象，但允许有渗漏现象。3.3安全、卫生要求3.3.1电气控制装置应符合GB/T5226.1-2002的有关规定。3.3.2易触及的传动机构应安装安全防护装置，并用红色箭头标示运转方向。安全防护装置应符合GB/T8196的规定。3.4整机寿命不低于10年，对于处理中性物料的平均无故障时间应大于4500h。3.5产品整机运行噪声不大于80dB(A)（设备外1米处检测）。3.6产品的外观质量应符合JB/T7217的规定。4、试验方法 ©2016版权所有 6 4.1焊接件按JB/T5943的有关规定进行检测。4.2铸件根据材质的不同，分别按GB/T9439、GB/T1348、GB/T14408、GB/T2100的有关规定检测。4.3滤室密封性按HJ/T283第4.3条的规定进行测试。4.4液压压紧装置密封性按HJ/T283第4.4条的规定进行测试。4.5液压系统清洁度按JB/T6418的规定进行测试。4.6各受压零部件强度按HJ/T283第4.6条的规定进行测试。4.7滤板间隙量检验滤板间在不加衬垫物的情况下，以额定压紧力压紧滤板，用塞尺检查密封面间的间隙，取其最大值。4.8产品空载运行情况下动作的灵活性、准确性、可靠性检查。压滤机空载运行情况下，连续操作10次，检查系统动作的灵活性、准确性、可靠性。4.9滤板的外观质量滤板的外观质量采用目测检验。4.10晶间腐蚀试验奥氏体不锈钢焊缝的晶间腐蚀试验按GB/T4334-2008的有关规定进行试验和评定。4.11滤板密封面厚度按HJ/T283第4.12条的规定进行检验。4.12滤板密封面的表面粗糙度按GB/T6060.2规定的比较样块或表面粗糙度测试仪器及相应标准进行测定。4.13滤板的力学性能试验按HJ/T283第4.15条的规定进行测试。4.14滤板密封面的密封性能试验按HJ/T283第4.16条的规定进行测试4.15滤饼含水率测定 ©2016版权所有 7 按HJ/T283第4.17条的规定进行测试。4.16电气控制装置的试验按GB/T5226.1-2002的规定执行。4.17安全防护装置的试验按GB/T8196的规定执行。4.18平均无故障时间按HJ/T283第4.20条的规定进行测试。4.19整机运行噪声按GB/T10894的规定进行测试。4.20外观质量检验按JB/T7217的有关规定进行检测。5、检验规则5.1检验分类产品的检验分为出厂检验和型式检验两类。5.2出厂检验5.2.1产品出厂前须逐台进行出厂检验，检验合格并出具合格证后方可出厂。5.2.2检验项目出厂检验项目及检验方法见表4。表4出厂/型式检验项目及检验方法序号检验项目检验类别要求检验方法型式出厂1焊接件√√3.1.14.12铸件√√3.1.24.23滤室密封性√√3.2.14.34液压、气动系统√√3.2.2a)、3.2.2b)、3.2.2c)液压压紧装置密封性√√3.2.2d)4.4液压系统清洁度√——3.2.2e)4.55各受压零部件强度√√3.2.34.66滤板、滤框间隙量√√3.2.44.77空载运行情况下动作的灵活性、准确性、可靠性√√3.2.54.88滤板的外观质量√√3.2.64.9 ©2016版权所有 8 9不锈钢焊件晶间腐蚀√√3.2.74.1010滤板密封面厚度√√3.2.8.1、3.2.8.2、3.2.8.34.1111滤板密封面的表面粗糙度√√3.2.8.44.1312滤板的力学性能√√3.2.8.54.1413滤板密封面的密封性能√√3.2.8.64.1514滤饼含水率√——3.2.94.1615电气控制装置可靠性√√3.3.14.1716安全防护装置可靠性√√3.3.24.1817平均无故障时间√——3.44.1918噪声√——3.54.2019外观质量√√3.64.215.3型式检验5.3.1有下列情况之一时，压滤机应进行型式检验：a）新产品定型或老产品转厂生产；b）产品结构、材料、工艺有较大改变；c）产品停产两年后，恢复生产；d）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异；e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求。5.3.2检验项目型式检验项目及检验方法见表5。5.3.3抽样方法从出厂检验合格品中随机抽取两台。5.4判定规则5.4.1检验结果应符合第3章的规定。5.4.2任一检验项目不合格，须加倍抽样检验，若仍有不合格，则判定该批产品为不合格产品。6标志、包装、运输和贮存6.1标志产品应在明显部位设置标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌上应注明下列内容： ©2016版权所有 9 a）产品名称及型号；b）主要技术参数：过滤压力、过滤面积、滤室容积、压滤机质量、外形尺寸；c）出厂编号；d）制造日期；e)制造厂名称。6.2、包装6.2.1包装箱上的标志应符合GB/T