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拥有庞大的管理资料库生管生管作業包括：一、生産計劃二、進度編排三、生産派工四、進度追蹤五、生産回饋，掃描作業及報表製作明細訂單型體明細訂單基本資料部門組別資料生產進度排訂三個月生產計劃月生產進度底料進度周生產進度針;車周生產進度底模分析成型周生產進度裁斷派工底部派工成型派工產量回饋產量回饋生產管制補料追蹤產量回饋派工單(生產回饋）28出貨33資訊回饋32廠務工程進度表20發料14提供制具22外包生產24領料生產25交接單26.追材料合貼大底27.成品相關資訊變更30廢品處理31.小訂單進度表29.補料17.工程進度表23檢驗15提供制具21備料業務6.資材欠料明細表拥有庞大的管理资料库發外包作業業務訂單資料資料整理計劃的制定（訂單飽和發外包）供應商樣品製作確認資料整理外包加工單應付凴單扣款明細品質異常及交貨延誤處理訂單匯總表各制程未完成訂單整理確認鞋色卡制樣的材料。月份品牌接單數。月份型體接單數。月份交期接單數報價作業生産指令表預計用量表送貨驗收否是是拥有庞大的管理资料库生管作業流程一、新型體導入：客戶提前預告業務，業務匯總，分發各相關單位，生管查核其中新型體的各項工程進度，以作爲進度編排的準則。1.查詢《研發中心TECH總進度表》，面板CFM時間以得知面板斬刀完成時間。2.查詢TECH進度表上底模CFM時間。3.追蹤查尋相關的配件：網板、銅模、射出模、套量板、劃綫模、壓底模的完成時間。4.試做材料的配套追蹤：查詢相關材料到厰時間，配套的數量是否夠試做要求的雙數。5.新型體楦頭的訂購：按新型體的訂單數量及各SIZE數量填寫《楦頭訂購申請單》，由研發中心確認，厰務主管核准交資材單位訂購，並追蹤回厰。6.斬刀試做：按研發中心《TECH總進度表》，生管開立補料單或派工單，並追蹤各單位進度，如有異常，須知會研發中心，直到斬刀試做完成爲止。拥有庞大的管理资料库生管作業流程二、面料追蹤：面料的採購分國外和國内，生管依據月訂單量和《月進度表》追蹤資材面料入庫時期及完成狀況。1.國外採購（進口材料）根據《貨櫃明細表》核對入料狀況，並與資材相關負責人核對材料的入庫日期是否符合進度要求並以書面形式呈報上級主管。2.國内採購材料，材料追蹤員按《月進度表》，《生産進度追蹤表》與資材相關人員核對材料進度是否符合進度要求，否則反映給生管主管查核可否調整進度或要求資材採購提前進行。拥有庞大的管理资料库生管作業流程三、裁斷派工：生管依據《裁加月進度表》，按進度要求派工給裁斷，並追蹤其按進度完成。四、針車派工：裁加備好料后，由生管按《針車月進度表》派工給針車生産，並追蹤其按進度完成。五、成型派工：生管派工員按《成型月進度表》提前查詢配套狀況、SIZE、楦頭、成型副料，按生産要求條配派工並追蹤成型補料、尾數。拥有庞大的管理资料库生管作業流程六、底部原材料追蹤1.收到訂單后，將SIZE明細、型體、顔色等資料提供給廠商，預訂購原物料並作產前安排。2.將訂單按同型體、同模具歸類，列出其主要SIZE，逐一分析其工作天數和完成時間。3.若有新型體配色需提供物性標準和確認鞋給廠商打樣，確認后方可以量產。4.對照業務出貨時間和成型生産進度，若因模具之回轉數無法滿足需求，則呈報上級是否追加模具，或與客人協商延期，做相應調整。5.結合出貨時間以及面部生産進度表與廠商擬定底料進度追蹤表，以此為依據對原物料進行管制和追蹤。6.以《底部進度追蹤表》為依據，切實了解各型體，各訂單每日材料入庫狀況是否正常並追蹤底加生管及時將配套之材料派工生産。拥有庞大的管理资料库主要作業概要一、各單位需提供相關資料給生管單位1.1取得業務樣品單，並接收內部聯絡函,客人的E-Mail與所有的生產信息,客人要求生管要优先生產什麼,什麼時間完成出貨,都從業務處了解。1.2企劃用量組需轉入用量資料(暫定版),若有相關的變更,也需提供給生管單位。1.3抓取國內/外採購資材欠料明細表中的材料交期,並取得國內外相關廠商預計之交期,何時排船.何時結關,何時空運之資訊。資材倉庫要提供材料的點收及業務檢驗新材料的結果,以便生管通知相關單位領料生產。1.4模具課要与底料組充分結合,依據底模之進度,抓取《底料生產進度表》中RS、MD之完成日期,底配件之完成日期,底加工之完成日期,何時入庫,何時發料与相關的數量,模具課要告之底料組与生管木模完成日,第一次試模日,第幾次試模,模具何時入廠,何時可以生產,底料組需提供廠商生產狀況。1.5抓取紙版組之紙版的時間,改版時間,面模完成日,另斬刀完成日,網版完成日,及斬刀,網版,銅模之修改完成日期需及時回饋給生管。1.6抓取裁管單位,針車單位,成型現場產能交接單資料，及時回饋現場產能。拥有庞大的管理资料库主要作業概要二、生管按各單位之資料,結合各單位之生產情況及產能(人机物)排出《工程進度表》与《___樣品進度表》,再結合此二份表單,抓出針車周生產計劃進行派工作業2.1派工單需抓取樣品單各型體各型號之樣品指令數,根據指令數、經驗值及IE人均時產能分析出生產數,進行生產派工。(經驗值以過去生產相關的型體之報廢率)2.2各生產單位憑派工單去資材領料，生產單位在進行生產時,可按派工單進行核對材料与用量進行生產。2.3裁管到針車，針車到成型單位之數量交接以產能交接單進行。2.4各單位之交接數量及時回饋，以便更新進度資訊。拥有庞大的管理资料库主要作業概要三、外包作業3.1因本單位技術或生產能力不足(如:壓模、電繡)，則需外包作業。外包材料需在當天發料後的第二天完成並送貨，並製作一份《___季外包資料明細表》。3.2廠商送貨後需裁管或針車驗收，NG則重做並追蹤回廠，不需要請款作業。拥有庞大的管理资料库主要作業概要四、補料作業補料單由報廢單位填寫,標明各單位之責任,劃清責任歸屬。再回饋給生管及用量組進行用量核算,生管單位按生產流程再進行派工作業(注記為補料),現場單位接派工單領料作業。生管在補料單上備注各單位完成時間，並要求現場單位按時完成出貨。五、報廢品處理与成品管制各單位之報廢品交到成型,成型單位點清數量并歸類,填寫《__月份報廢品統計表》。除業務出貨的成品鞋外其他部分都需入成品倉進行分型體分色號做管制，並建立《成品庫存表》。拥有庞大的管理资料库生產計劃分長、中、短計劃：長：6—12個月,策略決策，由高層主管決定公司半年或1年的戰略規劃。中：2—3個月，人力、機器、設備、配件、原物料的計劃準備，由生管部門接到訂單首先開始分析，各部門人力是否足夠，配件（如楦頭、底模等）是否要追加，供應線長的物料要求立即開始訂購計劃。短期：1月—1周，具體的月生產計劃表，一般提前一個月根據配件開發狀況和物料供應時效狀況來制定，周計劃一般是提前一周制定，周計劃的訂單都是配件完成或物料供應已經沒有問題，一般不做調整。生管接到業務整理過後的下單明細根據工廠的成型實際能力進行分析訂單是多出還是不足，以決定是發外包還是接外包。拥有庞大的管理资料库生產計劃的分析依據生産欠數表按照所設定目標產能，計算各月份之訂單多出與不足月份接單數成型能力多出或不足累計6月200000210000-10000(多出)-100007月300000280000+20000(不足)+100008月320000340000-20000(多出)-10000匯總820000830000-10000(多出)-10000拥有庞大的管理资料库生産計劃的制定制定生產計劃：制定三個月生產計劃排生產進度制定月生產計劃制定月生產進度制定周生產計劃周生產進度生產動態日報表拥有庞大的管理资料库三個月生産計劃依據生産欠數表了解目前各月份所接訂單，經上級主管確定3個月生産計劃目標，同時依據生産欠數表進行3個月生産計劃的製作。依據各月份目標產能計算出各月份各條綫的目標產量及各月份工作天數（當月目標產量-當月訂單縂欠數即為當月需提前下月訂單生産數量）。拥有庞大的管理资料库一個月生産計劃依據三個月生産計劃目標產能，及生産欠數表排定一個月生産計劃表。據生産欠數表之各月訂單型體明細，參照生産進度表所排定之各綫生産的訂單，排定各樓面所需生産的型體。如計劃各單位需提前生産下月訂單時需要考慮下月訂單的交期與材料狀況（若當月份訂單無異常，必須排定在本月份生産完成）。拥有庞大的管理资料库排定生產進度（一）成型組別分配依出貨周別排序、輸入最新的材料配套狀況選定針車組別：同一型體2000雙1個組；2000—3000雙：來得及1個組，來不及2個組；3000—5000雙：二個組；5000雙：三個組或四個組每一個制程均以上線時間排定進度。在出貨周別前7天此型體的最後一次針車上線完成。裁斷則在針車上線日前2天上線；成型則在針車上線日後2天上線；拥有庞大的管理资料库排定生產進度（二）資材備料則在針車上線日前7天完成材料配套；一般認可的完成時間：裁斷1天；針車完成日是針車上線往後推(n+2)天（需生產天數n天及領完料2天完成）成型日是針車完成日往後推6天（成型需生產2天及開補完成4天）每次排完進度後列印出來，依下列因素做人工調整：面料及底料能否來得及出貨周別能否符合客戶交期拥有庞大的管理资料库排定生產進度（三）圖示資材備料裁斷開始針車SPM+裁斷結束針車結束針車開始底加結束MDRS成型開始成型結束出貨周別7212121124拥有庞大的管理资料库派工作業收到派工單需求表后，按所列訂單進行派工；派“先期部位”的，參照《先期加工作業日程表》所列部位進行派工；派“剩餘部位”的，首先查看訂單相應的成型SLT計劃單號有沒有產生，產生的計劃單號有無問題，一定要等樓面派工人員確認后，計劃單號才可以產生派工單；派“整單”的，則將“先期部位”與“剩餘部位”一並派出。拥有庞大的管理资料库派工作業產生派工單的步驟1、訂單開鎖（先期部位開鎖，正常部位開鎖）2、先期部位派工3、正常部位派工4、包裝材料派工拥有庞大的管理资料库派工作業產生派工單的步驟（續）5、派工單的核對注意事項：1）SIZE明細——與訂單主黨明細或生管分批明細表的指令數一致，不能大於或小於指令數（有利用庫存的除外）。業務部門因訂單需分目的地或分交期出貨而拆單的，生管仍以大訂單派工。生控中心因部分訂單的指令數過大需拆單生産的，按生管分批明細表的SIZE進行派工。2）派工用量——縂用量不可超過預計用量3）派工材質——與《預計用量表》一致。拥有庞大的管理资料库派工作業產生派工單的步驟（續）6、派工單的列印（包括先期派工領料單、裁斷派工領料單、針車派工領料單、成型派工領料單、包裝材