氨化运行意见

国电石横发电厂凝水精处理氨化运行意见（暂行）第1页共5页厂凝水精处理氨化运行意见（暂行）随着市场煤，计划电的矛盾加剧突出，发电企业的优势已荡然无存，面临严重亏损的被动局面，内部挖潜，节能降耗已成为发电企业增盈治亏的有效手段，作为发电企业的化水处理单位，每年的药品费占各项费用的70%左右，因此降低酸碱耗是化水队节能挖潜的最大途径。目前凝结水氨化运行已有丰富的理论和现实经验，为实现节能降耗的目标，同时又保证各项指标，现就有关氨化运行的有关知识和我厂凝水处理下一步运行方式提出以下意见：一、目前存在的问题：精处理系统在机组水处理中有着非常重要的作用,我厂采用氢型高速混床，在运行中面临着以下问题:1、高速混床运行周期短、周期制水量低、使得系统需要频繁操作。2、再生酸、碱耗大;加氨量大；工作量大。3、存在着再生剂带入大量氯根的可能（因再生的频繁性）;4、树脂的破碎率高、补充率高、耗费大;5、废水产生量大,处理费用大,不利于保护环境。二、氨化运行的概念：为了保护热力系统免遭腐蚀和降低给水中的含铁量，一般通过加NH4+调整凝结水中PH达到9-9.4，这样高的含NH4+量（凝结水中的氨含量可达到１～２ｍｇ／l），进入混床后就被混床内的阳树脂吸收了，换句话说，混床的离子交换容量大都消耗在除NH4+上，这样一来，在混床出口还需要加氨，不仅浪费药剂，还增加了混床的再生频率，浪费大量酸碱和增加工人的操作强度。通过实践证明，当混床运行到出水漏氨时，钠离子也开始泄漏，当树脂得到彻底再生，特别是阳树脂99.9%得到再生，此时混床的钠离子泄漏量可控制在较低水平（一般可以小于1ppb），这样一来，混床可以继续运行下去，此时混床的运行方式就叫做氨化运行。三、混床的氨化运行过程：混床氨化运行的出口质量与运行条件有关。其运行过程可分为3个阶段,即H/OH运行阶段、NH4+穿透阶段(即氨化阶段)和NH4/OH运行阶段。第一阶段为H/OH运行阶段（也就是氢型净化过程）。净化混床在投入运行后，吸收凝结水中包括氨在内的全部离子。国电石横发电厂凝水精处理氨化运行意见（暂行）第2页共5页第二阶段为NH4+穿透阶段(即氨化阶段)。此阶段是氨穿透开始直至阳树脂完全被氨化。此阶段出水中氨漏量逐渐增加，ph值、电导率也随之上升，Na+漏过量也逐渐增加，但不会超过1ug/l.第三阶段为NH4/OH运行方式阶段。此阶段混床出水水质与树脂转型的完全程度、水的ph值等因素有关。三阶段混床出水质量比较项目凝水水质第一阶段第二阶段第三阶段Ph值9.0-9.46.8-79.0-9.49.0-9.4电导率（us/cm）6-6.50.1-0.156-6.56-6.5阳导率（us/cm）0.15-0.30.1-0.150.1-0.150.10-0.20NH3含量（ug/l）860-9800860-980860-980Fe含量（ug/l）5-10‹5‹5SiO2含量（ug/l）‹5‹5‹5Na含量（ug/l）‹5‹1‹1‹1运行时间2-3d4-6d10-50d说明：氨化运行最好的办法是采用氨型树脂代替氢型树脂。但需要更换掉大量氢型阳树脂，费用较大，实践证明,氢型树脂也可以采用适当的工艺,使它氨化来运行,同样起到氨型树脂的作用,氢型阳树脂经氨化后,进水中的铵离子不会被除掉,但外来的杂质离子,诸如钠离子、钙离子（用Ｍ表示）,仍可以被树脂吸收掉,反应式如下:Ｒ-Ｈ+ＮＨ４＝Ｒ-ＮＨ４+Ｈ+(１)Ｒ-Ｈ+Ｍ+＝Ｒ-Ｍ+Ｈ+(２)Ｒ-ＮＨ４+Ｍ+＝Ｒ-Ｍ+ＮＨ４(３)Ｒ-ＯＨ+ＣＬ-＝Ｒ-ＣＬ+ＯＨ-(４)Ｈ+ＯＨ＝Ｈ２Ｏ(５)ＯＨ-+ＮＨ４＝ＮＨ３·Ｈ２Ｏ(６)四、氨化混床运行的监督：1、目前混床氢型运行方式监督的指标是：SiO2含量‹15ug/l或混床出口阳导电率‹0.15us/cm二者有一不合格，均认为混床失效。2、混床氨化运行监督指标：SiO2含量‹15ug/l或混床出口阳导电率‹0.2us/cm国电石横发电厂凝水精处理氨化运行意见（暂行）第3页共5页或当混床出口阳导电率0.15us/cm，手测Na含量4ug/cm上述三者有一项不合格，均认为混床氨化运行失效。五、氨化运行的监督和控制：鉴于氨化运行对系统的要求比较高，要求凝汽器无泄漏，树脂深度再生，再生剂质量很高，在线仪表齐全运行可靠等。结合我厂实际，建议如下：一）混床的运行方式和监督控制：1、正常运行时，两台运行，一台备用（氢型备用），两台运行混床中一台处于氨化运行，一台处于氢型运行。其处理水量根据出水水质情况适当调整旁路开度。2、当发现凝汽器泄漏或混床入口水质发生恶化时，立即投用备用的氢型混床，停用氨化状态运行的混床。3、当混床出口阳导电率超过0.15，手测Na含量4ug/l，当Na含量≥4ug/l，立即切换至备用混床。4、确认运行中氢型混床失效，应投运备用氢型混床，同时停运氨化运行的混床并进行深度再生，时刻保持一台氢型混床处于备用状态。5、由于系统无前置过滤,防止树脂污染十分重要,混床的进水水质应有一定标准,尤其是铁的含量。控制好铁的含量,有利于减少氧化铁污染,控制的进水含铁量小于1000μg/L。因此，每周应查阅化验室的定期报告单并对其变化趋势进行跟踪（通过历年的跟踪检查，我厂均在50及以下）。6、当混床出水的ph≥8.8时，停止凝水混床出口加氨，改为单独向除氧器出口加氨。7、混床刚投运时,出水pH值明显较低,接近7.0,此时水汽监督人员应注意给水pH值的调整,防止热力系统的腐蚀。应适当增加精处理出口的加氨点的加氨量，必要时可打开混床系统旁路阀来保证pH值。防止整个低加系统的pH值不合格。8、如果凝结水泵进行切换,应密切注意凝结水泵对混床顶部配水水帽板造成的瞬间冲击。此时,可采取适当打开旁路阀或暂时停运混床的措施来避免此类现象发生。二）凝水混床树脂的深度再生1、在树脂分离技术相对先进的情况下,为保证再生的完全,应注意树脂输送的彻底性,避免树脂滞留在床体及管道的死角区,尤其要避免树脂未全部送出混床的现象发生。这种情况往往是由输送时间不够或输送动力不足引起。2、氨化运行的条件要求较严，主要在混床分离效果方面：要求阴阳树脂分离率最少在99%以上才能较好的实现氢型运行平稳过渡到氨化运行。因此，在树脂再生前，阴、阳树脂应彻底分层，各自再生，防止相互污染。3、已在阳塔(储存塔)混合均匀的再生好的树脂,应避免在树脂送入混床后再次发生国电石横发电厂凝水精处理氨化运行意见（暂行）第4页共5页分层现象,树脂分层的混床的制水能力及出水水质将明显地下降。解决的办法是在输送过程中混床能及时排水,避免床体中的水为树脂的分层创造条件。4、应对每台混床的树脂量以及树脂的比例进行跟踪管理,以利混床树脂最大限度地发挥其应有的性能,如果凝汽器经常发生泄漏,应考虑适当增加阳树脂的数量。5、如果混床尚未失效,而机组因故长期(如半个月以上)停运,此时,最好对尚未完全失效的树脂加以再生,以保护树脂免遭悬浮物、细菌等的污染与侵蚀,并为下一次机组投运作必要的再生准备。6、防止树脂油污染，如果树脂输送时的动力用气为未经过完全除油处理的杂用气,会受油污染。树脂受到油污染后,反洗分层操作将变得很困难,反洗水量急增,甚至会发生分离塔压力因排水不畅而急骤上升的问题。采用洁净的压缩气输送树脂。7、再生用碱应进行全面的管理。再生用碱为高纯度的碱液,这也是实现氨化运行的必备条件。进厂的碱液应及时化验纯度,同时注意保管,特别应防止二氧化碳渗入碱液。由于保管不善,实际使用时造成碱的纯度降低。解决办法之一是碱槽(箱)上部装U形呼吸管,U形管处放置能吸收二氧化碳的固态碱。再生时应注意破碎树脂颗粒、粉末的排放。细碎的树脂往往是造成树脂再生时交叉污染的原因。如细碎的阳树脂漂浮在阴树脂层上,将造成运行出水漏钠问题发生。8、再生好的阴阳树脂在进行混脂前应进行充分的清洗,以免混脂时发生树脂混合污染的问题,所谓的混合污染是一种树脂所携带的再生残液对另一种树脂造成污染,如阳树脂所携带残余酸液中的Cl-可能对阴树脂造成污染。因此,树脂混合前应进行充分的清洗。根据运行经验,把清洗结束时的电导率控制在小于5μs/cm(国外要求为100μs/cm),这一点可有效地避免混合污染问题的发生（我们要在实践中摸索一个经济点）。三）再生剂的验收和把关氨化混床要求再生酸碱度较高，特别是碱，要求NaCL含量小于0.005%，但目前满足不了该要求，为了保证树脂的再生度，必须要求供货厂家药品稳定，NaCL含量保证在一定范围内。六、氨化运行的优点：1、改善系统运行工况，混床在氨穿透后仍维持较高的出水水质,稳定了系统的运行;2、降低了树脂的破碎率,减少树脂的补充量;3、降低酸碱和氨量消耗,节省运行费用;减少废酸废碱的排放,有利保护环境;4、由于再生次数的大幅减少,降低了带入杂质的可能,提高了运行的可靠性。5、,通过氨化技术的应用,高速混床的运行周期明显延长,由以前的每周期7-10天,提高到现在的３０天左右,长的运行周期可达100天以上;周期制水量明显增大。如按目国电石横发电厂凝水精处理氨化运行意见（暂行）第5页共5页前保守的运行模式，凝水再生的酸碱耗可以节约35-45%，效益相当可观。七、其它说明：由于系统无前置过滤器,树脂吸附的悬浮物杂质较多,所以不能仅以出水的水质来确定混床的失效终点,应综合考虑床体压差、周期制水量、进水水质情况等因素确定失效点。在树脂未失效的情况下过度地延长制水周期将导致树脂擦洗困难,耗水量剧增八、其它要求：尽管凝水精处理实行氨化运行已是成熟的经验，但对我们来说仍是新生事物，没有任何现成经验可以应用，再者，我们的设备已运行多年，特别是一、二期设备，另外，在线仪表设置不全，无法满足实际需要，所以，首先我们要保证指标正常，尤其要控制好炉水指标，决不能为了降低酸碱耗而降低标准。实践氨化保守运行，就要求水汽值班员、再生小组成员和化验室要建立好有关台帐，每三个月总结一次，然后根据经验数据不断完善优化混床运营方式，为进一步内部挖潜，为我厂的节能降耗做出更大的贡献。如执行过程中，发现异常，应立即恢复凝水混床氢型运行方式，同时汇报分场，分析原因，完善措施。2010年8月3日