板框压滤机操作说明

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资源描述

0板框工作原理板框工作原理:板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比,压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。0板框工作原理该板框压滤机,由PLC程序控制器实现全程循环自动操作(也可手动操作),自动完成逐块拉板和卸饼(需人工铲饼)工作,完成卸料全过程。工艺过程:压紧、保压、翻板闭合、进料、卸压、初松滴液、翻板打开、松开、取板、拉板。1开机前检查(1)检查流程:确认进泥阀(外部井下电动阀)是否开启;确认高、低压进料泵进出口阀是否处于开启状态;确认压缩机是否处于开启状态;检查进泥、泄压、压榨等工艺管线连接螺栓是否有松动,如有,需紧固;检查压榨流程是否正常,检查压榨、水洗水箱是否液位足够;(2)检查压滤机液压站油位是否处于油镜1/2—2/3之间;检查各连接点是否紧密、无泄漏;(3)检查控制柜运行灯是否亮起、触摸屏状态是否正常;(4)检查有无偏板、有无滤布折叠、破损状态,如有,需及时更换;2压滤(主要为自动)(1)旋钮开关选择“自动”“过滤”选择“自动压紧”,此时液压站开始工作,注意观察液压站连接件处是否存在泄漏,液压站运行是否存在异响、液压缸压力表是否正常,压力一般在8-10.5MPa;(2)检查翻版是否关闭;(3)此时设备进入保压状态,压力在10MPa,同时进料气动阀打开,现场检查进料阀旋转到OPEN状态,也可以在触摸屏查询中检查进料阀是否打开;(4)进料阀打开后,设备进入低压进料状态,按照设定的时间开始进料,进料由变频泵控制,随着压力的升高变频降低;此时注意检查泵有无泄漏,运行有无异响,是否存在泵抽空现象;2压滤(主要为自动)(5)操作可根据实际生产情况进行选择和设定,特殊情况可将不用的工艺过程相应的工艺时间设定为0,则程序自动跳过此工艺流程,设定完成后返回,这些设定自动保存,下次操作时无需再次设定。如需修改参照上述步骤重新设定;(6)程序按照压紧、保压、翻板闭合、进料(低压、高压进料)、吹扫、清水压榨、卸压、初松滴液、翻板打开、松开、取板、拉板流程运行,运行到相应工艺时,需检查相应的运行设备,是否存在泄漏、异响的现象。3卸料(1)清水压榨工艺完成后,进入滴液状态;(2)滴液:滴液时间设定值为9秒:时间计数到达后不会进入下一步,需要按“自动松开”按钮才会自动卸料;(3)按一下“自动松开”按钮,执行松开动作,开始卸压;(4)泄压过程中注意检查油缸连接件是否存在漏油等现象;(6)泄压完成后翻版打开,同时输送皮带机运行,注意检查皮带机是否处于运行状态,皮带是否在皮带机正中央,如有跑偏及时调整,皮带电机是否存在跳停、异响等现象,如有及时暂停卸料过程,避免皮带机被挤死;4水洗(1)操作水洗前,应将水洗导杆进行润滑,避免拉杆卡顿造成水洗架拉变形;(2)旋钮开关选择“自动”“水洗”选择“自动压紧”,设备进入自动水洗状态;水洗滤布:在取板小车在压紧板位置,水架在水架上移限位,洗车在后退位置下把转换旋钮开关切换到水洗上,这时按水洗按钮,进行水洗动作:先压紧到达回程限位后,压紧停止,然后自动松开,松开到位后,开始水洗。自动取拉板完成循环。(3)自动运行中,出现任何突发情况(如带板、偏板等)可按下急停按钮停止机器的运行(或者脚踩紧急停止绳),恢复运行时先复位急停按钮(再次脚踩紧急停止绳),按下运行启动按钮,根据情况按下压紧或松开按钮继续运行。5手动操作过程(1)接通电源后,然后在选择手动状态,选择控制柜按钮来执行点动操作。(2)压紧:在手动状态下,按下压紧按钮,开始压紧,压力达到压力表上限后保压,油泵停止。(3)翻板闭合:按下闭合按钮,翻板开始闭合,闭合到位后停止,按钮自动失灵。(4)松开:按一下松开按钮,开始卸压,按定时时间卸压,卸压时间到开始松开。(5)翻板打开:按一下打开按钮,翻板开始打开,打开到位后停止,按钮自动失灵。(6)取拉板:在控制柜面板上按下取板按钮,开始取板,到挂到板的位置手动停止,然后按拉板按钮,开始拉板。(7)水洗架下移:在按下水洗架下移按钮,水洗架开始伸展,到达伸展限位停止。执行此操作事先确认水洗架伸展时与其他物体无干涉,以免损坏。(8)水洗架上移:在按下水洗架上移按钮,水洗架开始收缩,到达收缩限位停止收缩。(9)触摸屏进入操作画面,在控制柜按钮选择手动方式下,按动屏上面的按钮可以进行相应点动操作。6注意事项(1)压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过,压紧或退回时必须有人看守作业,各液压件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。(2)滤板密封面必须清洁无褶皱,滤板应与主梁拉垂直且整齐,不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。(3)所有滤板进料口必须清除干净,以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。(4)电控箱要保持干燥,各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线,以防短路、漏电。(5)禁止低压、高压进料螺杆泵抽空运行。7设备的维护和保养为了更好的利用和管理板框压滤机,提高产品质量,延长设备寿命,日常维护和保养板框压滤机是一个必不可少的环节,因此需做好以下几点:(1)液压油使用HM46或HM68号,而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油排放干净。继续使用一个月后再更换一次液压油,以后半年更换一次,灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件,这样可以保证压滤机的正常使用;(2)压滤机传动部位如拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,润滑性能良好,以保证动作灵活,对拉板小车的同步性及链条的悬垂度要及时调整,严禁在压紧状态下带压维修保养、更换配件。(3)经常检查板框压滤机的各连接部件有无松动,应及时紧固调整。(4)要经常清洗、更换板框压滤机的滤布,工作完毕时应及时清理残渣,不能在板框上干结成块,以防止再次使用时漏料。经常清理水条和排水孔,保持畅通。(5)发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换电气元件。

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