板框压滤机启动运行标准作业流程

板框压滤机启动运行标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准作业人员危险源及风险1班前准备1）辨识、评估危险源，并采取防范措施；2）穿戴劳动保护用品。1）辨识、评估危险源准确；2）穿戴劳动保护用品符合规定要求；3）持证上岗。压滤工掌握现场存在的危险源，并采取防范措施。2准备工器具准备手电筒等工器具。工器具齐全、适用、完好。压滤工3查看记录查看交接班记录、质量参数记录。掌握上班次设备运行状况及工艺指标。压滤工4检查设备1）检查板框压滤机周边防护栏、网、罩等安全防护设施；2）检查接地保护、安全光幕等保护装置；3）检查液压系统；4）检查电控柜仪表、压力表、各项参数设置；5）检查滤板、滤布的情况；6）检查固定板倾斜度；7）检查滤液管道磨损情况；8）检查滤板滑块及滑道磨损情况；9）检查控制风、反吹风压力情况；10）检查进料、挤压、反吹阀门的位置；11）检查控制开关和系统报警情况；12）检查机头入料管的连接软管。1）安全防护设施齐全、可靠、完好；2）安全保护装置齐全、有效、完好；3）液压站的油质清洁、无变色，油温正常，油位合适，油管连接紧固无渗漏，换向阀方向正确，缸体完好；4）各压力设定值不得超过额定压力设定值；5）隔膜板和配板排列整齐、完整，无破裂、破损，滤板密封面及凹槽区无积料；夹布器紧固，排列整齐；6）固定板倾斜不得超过5度；7）滤液管无破损；8）滑道及滑块完好；9）控制风压大于等于0.5兆帕，反吹风压力大于等于0.75兆帕；10）阀门开关正确、到位；11）开关复位，系统无报警；12）无破损、严重变形、连接完好。压滤工5开机前准备1）接到开车信号，与相关岗位联系，了解入料浓度和入料量情况；2）通知其他人员撤离现场。1）入料浓度和入料量达到要求；2）确认人员已撤离。压滤工设备周边无人作业。6闭合滤板1）控制电源开关设于“开”；2）激活安全光幕，当位于接收器底部的“绿灯（power）”闪亮时，安全光幕被激活。断开压紧开关，每个操作过程被终止，开启压紧开关，光幕再次处于服务状态；3）开启油泵电动机；4）旋转开关位于“关闭按钮（ClosePress）”闭合滤板。关闭压力达到设定值，不超过385巴，油缸运行平稳无爬行状态。压滤工1）人员合理站位，避免伤害；2）禁止操作人员戴手套操纵压滤机控制面板。7给料1）关闭回料阀；2）开启入料阀；3）启动入料泵；4）持续入料保持压力。1）入料压力在0.4至0.8兆帕之间；2）保压设定时间和实际保压时间相符。压滤工人员合理站位，避免伤害。8挤压滤饼1）关闭入料阀；2）停止入料泵；3）启动挤压泵；4）检查滤液水。1）挤压压力≤15巴；2）滤液水澄清。压滤工1）人员合理站位，避免伤害；2）严禁二次入料，易造成压滤机损坏。9中心反吹1）停止挤压泵；2）打开回料阀；3）打开中心反吹阀。1）滤液呈滴态时，停止挤压；2）反吹时间60秒。压滤工人员合理站位，避免伤害。10压滤机停止1）关闭反吹阀门；2）停止尾板压力。压力表显示没有压力，方可卸料。压滤工人员合理站位，避免伤害。11汇报、填写记录1）向相关人员汇报设备启动和运行情况；2）填写记录。1）汇报及时、准确；2）记录真实、准确、无遗漏。压滤工