棒磨机使用说明书

第1页Φ1200型棒磨机说明书河南诚金来机械制造有限公司地址：河南省巩义市锦里路1号电话：[phone]传真：[phone]网址：页什么是棒磨机棒磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。棒磨机是矿山、水泥、化工和电力等工业部门广泛使用的一种粉磨设备，主要工作机构是装有研磨介质的筒体，依靠筒体回转时介质的冲击和剥磨等作用使物料粉碎。棒磨机的工作原理根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动远动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。第3页棒磨机组成及旋转方向示意图我公司棒磨机采用周边齿轮传动方式，电动机功率小于400kw者均采用绕线型或笼型异步电动机，中间通过一级减速机减速并使用联轴器连接。电动机功率大于400kw者采用同步电动机直接驱动。棒磨机旋转方向有左旋、右旋两种，磨机的旋转方向的确定是从出料端向进料方向看，磨机顺时针旋转为右旋，逆时针旋转为左旋。用户订货时，应注明旋向要求，否则一律按照右旋制作。棒磨机的主要参数1.磨机生产率。影响磨机生产率的因素很多，如：磨机的类型，规格和转速，被磨物料的性质，磨矿介质的性质，大小，形状和填充率，闭路磨矿时的分级效率，给料粒度和排料细度，以及操作条件等。因此，从理论上确定磨机的生产率是很困难的，一半都通过具体的实验并采用，模拟方法确定，而且得到的结果是近似的，还要用一些实际资料来校核。所以，这里不再列举有关教科书和设计手册上的一些生产率计算方法，只在各种磨机选型实例中的磨机技术性能表中列出其生产率范围。2.磨机转速。磨机的简体工作转速一般为30-14r/min，简体直径大者转速低，反之则高。磨机简体的工作转速与其临界转速之比称为转速率，一般为76%-88%。3.磨机中介质的填充率和装入量。磨机运转时，简体截面上介质所占面积与该截面面积之百分比称为该磨机的填充率。通过计算，可得出不同类型磨机在不同转速时的填充率。在实际工作中，湿式格子型球磨机的填充率一般为40%-50%,溢流型球磨机或棒磨机的填充率一般为35%-40%，干式格子型磨机和管磨机的填充效率一般为25%-35%。已知磨机的填充率后，就可以根据磨机的有效容积和介质的松散密度计算出介质装入量。在磨机选型实例中的磨机技术性能表中已列出不同磨机的介质装入量。在自磨机中，一般不装入任何介质，但为了提高磨矿效率，往往加入少量钢球，其装球量约为自磨机有效容积的4%-10%.4.磨机功率。类型和规格不同的磨机实际上均由制造厂配备了功率适当的电动机。电动机本身的功耗约为10%，机械摩擦损失功耗约为10%-15%，而用来使磨矿介质和物料运动从而产生破碎和研磨作用的游泳功率约为75%。通常，实际需要的功率是根据小型试验磨机在各种具体磨矿条件下所得试验数据推算出来的，此即成为类比法，其推算公式为:N=DyLNc/DcyLc(kW)式中，N，D，L——计算磨机的功率，筒体内经和长度；Nc、Dc、Lc——试验磨机的功率，筒体内经和长度；y——普通磨机y=2.5，自磨机y=2.5-2.6。第4页Φ1200型棒磨机基本参数和材质棒磨机的规格用筒体直径×长度表示。但是，国内棒磨机的型号规格表示方式目前每个制造厂家仍不统一,河南诚金来机械制造有限公司规格如下表示，如：φ1200×2800mm棒磨机，溢流型棒磨机表示MQY1228表示，对于格子型球磨机MQG1228表示。棒磨机筒体转速计算n=n1/i1i2n=卷筒转速n1=电机转速i1=减速机速比i2=齿轮速比介质，介质是棒磨机工作时所必不可少的，消耗也很大，原来都是球形的，后来又出现了铸锻和棒球形介质。球介质的直径为15-125mm左右，目前铸锻的直径一般为8-30mm左右，长度为8-40mm左右，球可以通过锻压，轧制和铸造而造成。球又有钢球和铁球之分，钢球分为碳钢和合金钢球，按碳含量和合金元素含量不同，有高、中、低碳钢球和高、中、低合金钢球。铁球分为普通铸铁球、合金化铸铁球和天然多元素合金铸铁球。球在制好后还可进一步经过热处理，以增加其耐磨性。一般来说，应根据各种不同的具体情况选用不同大小，不同类型的磨球，这样才能达到最佳的磨矿效果和最好的经济效益。电机参考电机使用说明书，转速为n=960r/min。Φ1200型棒磨机的构造，它由筒体部、给料部、排料部、轴承部、传动部（直径大于φ2400mm应具备润滑部和辅助传动部）五个部分组成（上图所示）。筒体部：由筒壳法兰盘衬板螺钉和人孔盖等构成。筒壳是由钢板焊接成的圆筒，内衬板采用高温耐磨材质橡胶，进出料口采用耐腐蚀不锈钢材质。为了便于更换衬板和检查筒体内的情况，筒体上留有两个对称配置的人孔，人孔用盖子密封，盖子则用螺钉固定在筒体上。筒体上两端焊有法兰盘，法兰盘的止口和端盖靠合，用销钉定位，然后用螺栓均匀地拧紧。筒体内敷有高温耐磨材质橡胶，衬板用螺栓把在筒体上，为了防止矿浆磨坏筒壳，衬板在筒体内错开排列。为了防止料浆沿螺钉孔流出，在螺帽下面垫有或橡皮环。磨机内衬板除保护磨机主件不被磨损外，它还有提升介质的作用。型号规格&筒体（mm）筒体转速#（r/min）装棒（介质）@（t）给料粒度（mm)排料粒度(mm)产量（t/h）电机功率*（kw）外形尺寸（mm）重量（kg）内径长度MQYG12281200280036.41.60~3≤250.074~0.33~4373788x2480x21278000MQYG12151200150033.231.60~3≤253~5374260x2480x24279090MQYG12181200180036.41.92~4≤253~6374688x2480x21271050MQYG12241200240036.42.10~4≤253~7555303x2480x21271170MQYG12321200320036.42.50~5≤253~8556189x2480x21271219型号规格筒体材质筒内材质进出料口材质MQYG122865锰钢耐磨橡胶304耐磨不锈钢第5页棒磨机的安装、操作、维护和检修一、棒磨机的安装棒磨机的安装质量的好坏，是能否保证磨机正常工作的关键。各种类型磨机的安装方法褐顺序大致相同。为确保球磨机能平稳的运转和减少对建筑物的危害，必须把它安装在为其重量的2.5-3倍的钢筋混凝土基础上。基础应打在坚实的土壤上，并与厂房基础最少要有40-50mm的距离。安装棒磨机时，首先应安装主轴承。为了避免加剧中空轴的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不应超过0.25mm。其次，安装球磨机的筒体部，结合具体条件，可将预先装配好的整个筒体部直接装上，亦可分几部分安装，并应检查与调整轴颈和磨机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内应低于0.25mm。最后安装传动部零部件（小齿轮、轴、联轴节、减速器、电动机等）。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能，减速器和小齿轮的同心度，以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都合乎要求后，才可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌。二、操作和维护要使棒磨机的运转率高，磨矿效果好，必须严格遵守操作和维护规程。在棒磨机启动时，应检查各个螺栓是否拧紧，齿轮、联轴节等的键以及给料器的勺头的固紧状态。检查又想和减速机内油是否足够，整个润滑装置及仪表有无毛病，管道是否畅通。棒磨机的故障、原因及其消除方法故障的现象原因消除方法主轴承熔化，轴承冒烟或点击超负荷断电1.供给轴的润滑中断。2.砂土落入轴承中。1.清晰轴承并更换润滑油2.修理轴承和轴颈或重新浇注磨机起动时电机超负荷或不能启动启动前没有磨盘磨盘后在启动油压过高或过低1.油管赌赛，油量不足2.油粘度不合、过脏、过滤机赌赛。消除油压增加或降低的原因电动机电源不稳定或过高1.勺头活动，给料器松动2.返砂中有杂物3.中空轴润滑不良4.排矿浓度过高5.筒体周围衬板重量不平衡，或磨损不均匀6.齿轮过渡磨损7.电机电路上有故障上紧勺头或给矿器，改善润滑状况，更换衬板，调整操作，更换或修理齿轮，排除电器故障。第6页轴承发热1.给料量或多或不足，油质不合格，弄污2.轴承安装不正确，或落杂物3.有路不通，润滑油环不工作停止给料，查明原因，更改污油，清洗轴承，检查润滑环棒磨机振动1.齿轮啮合不好，或磨损过甚2.地脚螺丝或轴承螺丝松动3.大齿轮连接螺丝或对开螺丝连接松动4.传动轴承磨损过甚调整轴承间隙，拧紧松动螺丝，修正或更换轴瓦突然发生强烈震动或撞击声1.齿轮啮合见习混入铁杂质2.小齿轮轴串动3.齿轮打坏4.轴承或固定在基础上的螺丝松动消除杂物，拧紧螺丝，修整或更换油瓦轴端与筒体连接处、衬板螺钉处漏矿浆1.连接螺丝松动，定位销过松2.衬板连螺丝松动，密封垫圈磨损，螺丝打断拧紧或更换螺丝，拧紧定位销子，加密封垫圈检查棒磨机周围有无阻挡运转的杂物，然后用吊车盘转球磨机一周，松动筒内的球荷荷矿石，并检查齿圈与小齿轮的啮合情况，有无异常噪音。启动顺序是，先启动棒磨机润滑油泵，当油泵到达1.5-2.0kg/cm2时，才允许启动棒磨机，再启动周围机器，等一切正常，才能开始给料。在运行过程中，要经常注意轴承温度，不得超过50-65℃。要经常注意电动机、电压、电流、温度、音响等情况。随时注意润滑系统，油箱内的油不得超过35-40℃给油管的压力应保持在1.5-2.0kg/cm2内。检查大小齿轮主轴承、减速器等传动部件的润滑情况，并注意观察棒磨机前后端盖、筒体、排矿箱等是否赌赛，经常注意矿石性质的变化，并根据情况及时采取适当措施。停机棒磨机时，要先停机给料机，待筒体内的矿石处理完后，在停止棒磨机，最后停止油泵。三、检修为确保磨矿机的安全运转和提高其设备完好率，延长机器的使用年限，必须做到计划检修。检修工作分为三种：小修：每月进行一次，包括临时性的事故修理，主要是小换，小调。重点是更换一抹部件，如磨矿机的衬板，给矿器勺头，调整轴承的齿轮的啮合情况。修补各处的破漏。中修：一般每年进行一次，对设备各部件作较大的清理和调整，更换大量的易磨部件。大修：除完成中，小修任务外，着重修理和更换各种主要零部件，如中空轴，大齿轮等。大修的时间间隔，决定于这些部件的损坏程度。