薄膜蒸发器制造技术方案

1薄膜蒸发器制造方案1、总则1.1本制造方案适用于薄膜蒸发器的制造、验收。1.2本方案根据国家相关标准、法规制定。2、薄膜蒸发器制造应遵守执行的法规、标准TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》HG/T20569-1994《机械搅拌设备》HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/T4730-2005《承压设备无损检测》JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》HG/T20592-2009《钢制管法兰》3、设备用主要材料应符合的标准GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板和钢带》GB/T47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》23.1本设备及夹套筒体和锥形封头采用S30408材料，应符合GB24511-2009的规定。3.2焊接方法和所采用的焊接材料应按JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》中的规定，且焊接材料应符合JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》的规定。3.3设备用板材、管材、锻件，除应符合上述标准还应具有生产厂家材质、合格证书。3.4材料入库，应按相关标准规定进行力学性能和化学成份复验，并办理入库手续，焊接材料也应对焊接试板进行各项力学性能测试。3.7材料的领用及改代按《固定式压力容器安全技术监察规程》和本公司规定进行办理改代手续。4、制造4.1不锈钢产品制造的基本要求4.1.1不锈钢产品的制造应在专用的场地进行；4.1.2地面应铺设橡胶板或木板；4.1.3卷板机上辊应衬胶；起吊用绳索；刨边、打磨等应有专用的刀具、砂轮、不锈钢刷；进入施工现场的鞋底应无铁钉；不锈钢非施工部位应铺设胶皮或纸板等。4.1.4不锈钢部分点焊的焊条应符合焊接工艺要求；制造过程中的临时支撑、筋板的材质应和其母材一致，否则应焊上同材质的垫板。4.2设备的制造应严格执行上述标准、法规。34.3依据上述法规、标准、图样编制能够确保设备质量的制造工艺。4.4材料经领用后，操作人员、检验人员须对材料规格、牌号、几何尺寸、表面质量进行检查核对，确定无误后才能依据图纸、工艺、规定进行划线，并移植材料牌号标记。4.5材料的切割和焊接4.5.1下料：材料下料时应保证工艺规定尺寸，还应留有足够的加工余量，封头坯料应保证封头成型后的高度和修边余量。4.5.2坡口加工：采用机械加工，对坡口处进行100%PT-I级检测，还应注意保护不锈钢不受铁离子污染。4.6检验人员应全程检验每道工序的几何尺寸、型状质量，并作好记录归档备查。4.7筒体（含设备及夹套）制造4.8.1领料并进行材料标记确认，按工艺规定尺寸（封头实测尺寸）画筒体下料切割线并进行标记移植；下料周边应留有足够的刨边余量，筒体板两组对边应平行，相邻两边应垂直，两对角线之差应≤2mm，自检并交检。4.8.2按切割线切割下料，应保证切割以后的钢板有足够加工余量，自检并交检。4.8.3刨边：刨周边余料并校正几何尺寸，刨焊接坡口。4.8.4几何尺寸自检和交检且焊接坡口表面应进行100%渗透检测，结果应符合JB/T4730-2005中的Ⅰ级规定。4.8.5卷筒：筒体采用冷卷，筒体纵焊缝错边量应≤1mm。44.9锥体（含设备及夹套）制造4.9.1下部锥体制造时大小端直径公差和椭圆度应符合图纸及工艺的要求，以保证其与上下筒体（接管）之间组对时的公差。4.9.2锥体的下料、刨边、坡口的无损检测、焊接工艺要求、焊接接头的无损检测等要求和筒体制造时的要求一致。4.10组装4.10.1组装筒体，严格控制椭圆度，内焊缝打磨平、抛光。4.10.2组装筒体及加强环。4.10.3组装筒体组件及旋转轴支撑。4.10.4组装锥壳与筒体。4.10.5组装夹套。4.10.6安装顶部组件及电机。4.10.7安装支座及吊耳。4.11水压试验,设备组装完后试水压，然后再试夹套内水压。4.11.1水压试验时应有安全措施，设备周围不得通行，操作人员应尽量不在或少在接管周围逗留，不得带压紧螺栓。4.11.2试水压所用压力表其量程精度等级、安装方法应严格按﹤固定式压力容器安全技术监察规程﹥的规定。压力表应在校验有效期内。4.11.3水压试验用水应控制氯离子含量不超过25mg/L，试验温度不低于15℃。4.11.4水压试验的升压、保压、卸压均应严格执行﹤固定式压力容器安全技术监察规程﹥的规定。54.11.5卸压拆除盲板排干水渍。4.11.6设备内表面去油清除污垢并进行酸洗钝化处理，所形成的钝化膜采用蓝点法检查，无蓝点为合格，酸洗钝化后应对内表面清洗干净，并用酚酞试纸检查冲洗程度，最后用压缩空气将设备内表面吹干。5、焊接5.1担任产品受压零部件及与受压零部件相焊的焊工须持有按《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》（2010）版考试合格的相应合格证。5.2焊接工艺评定5.2.1焊接工艺评定，按照JB4708－2000《钢制压力容器焊接工工艺评定》制备试件和制取试样。按标准要求对试样进行各项力学性能试验和化学成分分析，并出具试验结论报告。试验合格该焊接工艺评定才视为合格。5.2.2焊接工艺将严格按照合格的焊接工艺评定，制定焊接规范。5.3产品施焊，应严格执行产品焊接工艺进行，严格按焊接工艺规定各项参数进行焊接，焊接检验员核实焊材和工艺参数并记录归档备查。5.4焊条、焊剂在施焊前应烘烤，焊接过程中应妥善保管以免受潮。5.5产品焊接试板焊在筒节纵焊缝的延长线上并与纵焊缝同时、同规规范焊接，并按JB4744－2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》和图纸及技术要求进行检验。5.6纵向接头，采用引弧板和熄弧板，焊接引弧须在引弧板上或旱6道内引弧，不得在非焊接部位引弧。5.7焊接完毕后应清理干净药皮、熔渣、飞溅物。6、探伤6.1无损探伤人员、评片人员，须持有《锅炉压力容器无损检测人员资格考试规则》，合格证书。6.2设备A、B类焊接接头，应进行20％RT检测，符合JB/T4730中Ⅲ级。7、压力试验7.1水压试验应严格遵守《固定式压力容器安全技术监察规程》和设计图纸的规定进行，所用的压力表量程、规格、精度等级均应符合规程的规定8、搅拌装置安装调试8.1水压试验合格后按图纸要求安装搅拌装置，检查各部件是否牢固可靠。8.2接通电源，按搅拌装置使用说明书空转不少于30分钟，不得有不正常的异常响声，轴向位移不得大于5mm。8.3以水代料试负荷运转搅拌装置，时间不少于4小时，在试运转过程中不得有不正常的噪声和震动等不良现象。9、油漆、包装、运输9.1清理外表面、油漆、铁锈、杂物，吹干表面水渍；对表面按图纸7要求进行油漆，油漆涂层应均匀、光滑，不得有起泡、脱落等现象。9.2接管应封闭，内件应固定。以免在运输过程中雨水灰尘的侵入、内件碰损。9.3设备发运应垫好枕木，对设备加以固定，以免松动脱落。起吊的钩、索具应检查后方可使用。9.4设备发运。10、监造、检验和性能验收10.1产品制造完毕后由公司质检部提供完整的产品质量证明书。