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化工有限公司变性淀粉污水处理设计方案1第一章概述.山东省****化工有限公司是生产变性淀粉的股份制企业。企业原有一套污水处理设施，随着产量的增加和原有污水处理设施的老化，原有的污水设施已不能满足污水处理的要求。厂方领导度污水处理一直非常重视，针对此种情况，厂方领导决定新增加一套污水处理设施，以使企业的污水能够完全达标排放。特作此方案。第二章设计依据、原则和范围§2-1设计依据****化工有限公司废水治理工艺方案设计依据下列文件编制。1、厂方提供的关于废水的原始材料及数据。2、《污水综合排放标准》GB8978-1996；3、《室外排水设计规范》4、《给排水设计手册》5、《发酵工业废水处理技术》6、《工业废水的厌氧处理技术》7、当地环保部门对污水治理的有关要求。§2-2设计原则1、严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策，结合工程实际，本着技术上先进、安全、可靠，经济上合理可行的原则，减少投资和运行管理费，使资金发挥最大效益。2、充分利用现有条件及厂方原有设施，因地制宜，少占用地。3、依照总体规划，对污水进行综合处理，力求获得最大的社会、环境和经济效益。4、污水处理工程中的设备选用国内先进节能优质产品，确保工程质量。化工有限公司变性淀粉污水处理设计方案25、结合国情和厂方实际情况，确定污水处理工程的自动化水平。第三章水量、水质和处理后标准§3-1设计水量根据厂方提供的数据，处理水量为：Qh=60m3/d。§3-2设计水质根据以往经验，确定污水水质为：CODcr：4000mg/lBOD5：2000mg/lPH：5.0§3-3处理后水质标准：出水标准按照《中华人民共和国污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准的水质标准，其出水水质为：CODcr≤100mg/lBOD5≤30mg/lSS≤70mg/lPH：6.0-9.0第四章工艺方案设计§4-1工艺流程的确定该污水属于高等污染程度的工业污水，其生化性较好，一般采用生化工艺进行处理。生化工艺一般分为厌氧和好氧生化两种。由于污水中的CODcr为4000mg/l，所以应采用厌氧与好氧相结合的工艺流程（为减少工程投资和节约运行费用，一般情况下CODcr在3000mg/l以上采用厌氧与好氧相结合的工艺流程是比较经济的）。厌氧生化一般可分为传统厌氧消化池、厌氧接触、厌氧滤池及升流式厌氧污泥床反应器（UASB）等工艺。结合本厂废水的特点：CODcr为4000mg/l左右、悬浮物浓度较低、同时废水中不含其它有害离子，所以无论从节省空间、去除效化工有限公司变性淀粉污水处理设计方案3率还是从节省投资方面考虑，UASB工艺都是厌氧段的最佳工艺。本方案使用的布水系统为当今最先进的布水工艺，不但布水效果优秀，且出现情况能立即发现，及时处理，确保污水的处理效果。好氧生化一般可分为活性污泥、接触氧化、SBR、CASS等工艺，同样从使用空间、去除效率及运行稳定性方面考虑，本处废水采用接触氧化工艺。本方案中使用国内比较先进的，曝气均匀的膜片式曝气头，确保处理效果。§4-2工艺简介污水中有一些悬浮物、无机物，同时排水量、水质一般情况下不是很均匀，所以在进入处理系统之前，污水先进入调节池，通过调节池的停留，能够将污水进行充分混合，保证污水匀质、匀量的进入下一步。调节池调节的均质污水自流进入中和沉淀池。中和后，经沉淀使污水的pH值达到6.0-9.0之间，并去除大部分悬浮物。中和沉淀池出水用泵打入UASB反应器，在UASB反应器中经厌氧去除绝大部分污染负荷，之后自流进入好氧反应器，进行好氧反应去除剩余污染负荷，再经沉淀及吸附剂杀菌处理后达标排放。在UASB和接触氧化反应器中均会有污泥产生，产出的污泥利用自身重压排至干化场，干化后外运。干化场滤出液回流至调节池。本方案设计主体采用厌氧和好氧相结合的工艺，运行过程中只有一次提升，所以无论从投资上还是运行费用方面考虑都是十分经济可行的。化工有限公司变性淀粉污水处理设计方案4§4-3具体工艺流程本设计具体工艺流程如下：石灰溶药、加药池还原剂沼气利用废水中和调节池内电解池泵初沉池还原池泵UASB反应器絮凝剂污泥排放回流接触氧化池二沉池吸附反应器达标排放液下曝气机污泥排放鲁燕化工污水处理工程工艺流程图化工有限公司变性淀粉污水处理设计方案5第五章各主要构筑物去除效果各主要构筑物去除效果一览表：序号处理单元水量（m3/ｈ）项目PHCOD(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)1中和沉淀池3进水5.0400020001500出水6.0-9.032001600450去除率20%20%70%2UASB反应器3进水32001600450出水480160360去除率85%90%20%3好氧反应器3进水480160360出水6.0-9.0721936出除率85%88%90%第六章工艺流程特点本工艺有如下特点：1、工艺流程简单，布置紧凑，占地面积少，投资省，运行费用低，维护管理方便。2、本工艺曝气设备选用高效、低能耗的膜片曝气器，具有充气量大、氧利用率高、运行稳定、曝气均匀的特点。3、本工艺流程剩余污泥量少，无二次污染。4、运行稳定，出水水质也好，并且减少向外界环境排放污染物，具有一定的社会、经济效益。化工有限公司变性淀粉污水处理设计方案6第七章工艺流程说明§7-1预处理部分1、中和调节池（原有）：污水进入调节池，进行污水水量的调节和水质的均一。废水水量和水质在不同时间内有较大的差异和变化，为使管道和后续构筑物正常工作，不受废水的高峰流量和浓度的影响，设置有调节池，把排出的高浓度和低浓度的水混合均匀，保证废水进入后序构筑物水质和水量相对稳定，便于生物处理的稳定进行。2、内电解池内电解反应器为钢筋混凝土结构，内部作防腐处理。他利用反应器内形成的无数原电池，发生氧化还原反应。去处色度和有机物的同时提高废水的可生化性。废水的BC比得到了提高。并去除废水中的部分次氯酸根离子。减轻对厌氧菌的危害。3、沉淀池（原有）：中和沉淀池起到中和和沉淀的双重作用，由于原水的酸度较低而悬浮物均很高，均不适合直接进入UASB反应器，故设置中和沉淀池调节ｐＨ值，降低污水的悬浮物。4、还原池（新建）：废水流经还原池，在亚铁离子还原剂的作用下废水中的次路氯酸根被还原，进一步减轻废水中的有害物质对厌氧反应器中厌氧菌的毒害作用。§7-2污水生化处理部分化工有限公司变性淀粉污水处理设计方案71、UASB反应器UASB反应器由进水系统、三相分离器及支架、出水、集气和排泥系统等部分组成。A、UASB反应器工作原理：待处理的废水被引入UASB反应器的底部，向上流过由絮状或颗粒状污泥组成的污泥床。随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼气引起污泥床扰动，在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升到反应器的顶部。污泥颗粒上升撞到脱气挡板的底部，这引起附着的气泡释放，脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥层表面，液体中包含一些剩余的固体物和生物颗粒进入到沉淀室内，剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥层的上面。B、UASB特点：①UASB反应器中密实的颗粒污泥沉淀速度较高，避免了使用费用高的填料。②有机负荷高，水力停留时间短，节省投资和使用空间。③内设三相分离器，能事固、液、气有效地进行分离。④无需混合搅拌设备。⑤污泥床内不填载体，节省造价及避免堵塞问题。2、接触氧化池Ａ：工艺原理由ＵＡＳＢ流出的污水自流进入接触氧化池，自上向下流动，运行中污水与填料接触，微生物附着在填料上，水中的有机物被微生物吸附、氧化分解并部分转化为新的生物膜，污水得到净化。该工艺在填料下直接曝气，生物膜直接受到气流的搅动，加速了生物膜的更新，使其经常保持较高的活性，而且能够克服堵塞现象。化工有限公司变性淀粉污水处理设计方案8Ｂ：工艺特点本工艺处理能力大，ＣＯＤ容积负荷可达到1KgCOD/(m3·d)，COD去除率可达到90%以上，BOD可达到1.4KgBOD/(m3·d)，汽水比为25：1，污泥生成量少，污泥产率0.2-0.4Kg干污泥/（1KgCOD去除），运行中不会产生污泥膨胀，能够保证出水水质的稳定。由于该工艺具有活性污泥法和生物膜法两者的优点：易于结膜、不易堵塞及结球、且可降低一次性投资、占地面积及运行费用，在工程中得到较多的推广及应用。第八章工艺构筑物设计及设备选型§8-1污水处理部分1、格栅（原有）2、中和调节池（原有）结构：矩形砖混结构，地下式３、电解池结构：矩形砖混结构，地下式池体尺寸：2.0×2.0×3.0m配套电极：10套反应床：8m3运行功率：3KW4、UASB反应器结构：矩形砖混结构池体尺寸：6.0×6.0×7.0m三相分离器:18套新型布水系统:36套集气系统：1套化工有限公司变性淀粉污水处理设计方案9排水系统：2套5、接触氧化池结构：矩形砖混结构，地下式曝气器：氧利用率：20-25%化纤增强改良塑料材质利用原有液下曝气机：利用原有§8-2污泥处理部分干化场结构：砖混结构（原有）§8-3综合车间综合车间主要作为鼓风机房、配电室、值班室和化验室等，砖混结构，利用原有。第九章工程投资估算表本工程投资估算表如下（仅为需改造部分投资）：序号名称型号规格尺寸数量单价（万元）价格（万元）备注一土建部分（甲方自建）二工艺设备：1潜污泵原有2三项分离器PP18套0.407.203三项分离器支架碳钢1套1.501.50带防腐4集气系统PP1套1.001.00带防腐5水封罐PP1套2.002.00带防腐化工有限公司变性淀粉污水处理设计方案106厌氧布水系统碳钢36套0.103.60带防腐7厌氧排水系统碳钢2套0.501.00带防腐8电解池设备1套5.009还原池设备1套1.501.5010液下曝气机2台原有11曝气器及支撑1套原有12吸附反应器1台2.5013电器自控1台1.5014设备合计26.8015设备安装费2.1016技术调试费1.10合计30.00第十章项目实施计划及售后服务§10-1、项目实施计划1、设备加工及采购期：102、施工期：15天3、调试期：100天全部工程可交叉进行，预计120天左右完成并投入使用。§10-2、技术服务质量保证：本工程由乙方负责设计、施工安装、调试、人员培训等。由乙方提供给化工有限公司变性淀粉污水处理设计方案11甲方及附件技术资料，工程直到验收后交付甲方使用。本工程由乙方提供的设备质量保证期不少于12个月（单机设备从交货验收之日计算，项目从调试验收之日计算），在保证期内，由于设备本身的质量问题发生故障时，乙方负责免费修理或更换，并提供长期技术咨询服务。第十一章、电气控制设计一、设计依据------供电系统设计规范GB50052------低压配电设计规范GB50054------通用用电设备配电设计规范GB50055------电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062------电力装置的电气测量仪表装置设计规范GB50063------电力装置的过电压保护设计规范GB50064------电力装置的接地设计规范GB50065------电力工程电缆设计规范GB50217本污水处理电气设计范围包括污水处理电气设备的供电及控制设计，污水处理厂电缆工程设计，污水处理系统几个构筑物接地设计。本设计采用以下控制方式，即所有工艺设备均设有手动-停止-自动转换开关。自动控制由PLC负责进行。二、保护方式1、低压配电系统保护低配进线总开关设过载长延时保护，短路短延时及速断保护；低压用电设备及线路设过载和短路保护。2、接地保护污水处理厂采用接地系统，在配电室设集中接地装置，其接地电阻不大于4欧；低压馈电线路距离超过50米，设重复接地装置，其接地电阻不大于10欧。化工有限公司变性淀粉污水处理设计方案12三、仪表自控设计1、设计范围1）按工艺流程配置必要的液位等仪表。2）全部监测仪表及电气设备运行信号的传送和显示。3）根据电气设备运行要求及主要控制参数的控制要求，设置自动控制和自动调节系统。2、控制系统构成在控制柜设置一套PLC，PLC取代常规的继电器控制，使控