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绵阳电业局直流检验标准化工序卡直流设备专项检查标准化检验标准工序卡变电站工作负责人（手写签名）工作人员检验日期年月日至年月日报告审核审核日期报告批准批准日期生技部签字签字日期报告批准盖章(盖试验专用章)直流设备全检技术流程1一．工作前准备1.本次任务工作流程表(工作班每位成员必须熟悉)开始开始开始开始开始、工作前准备办理工作许可手续建立设备摆放区安全措施的实施蓄电池组检查直流电源装置检查结束工作票整理试验报告,补充设备检修台帐结束下达工作任务恢复安全措施及清扫工作现场直流设备全检技术流程2站直流设备技术台帐变电站名称直流屏型号直流充电设备投运时间直流设备生产厂家直流屏颜色、尺寸负荷屏接线方式屏柜配置直流屏安装地点直流设备及自动装置、配置、型号、类型名称型号数量类型充电模块监控装置绝缘检测装置电池监测仪防雷系统蓄电池容量型号生产厂家电池数量蓄电池投运日期蓄电池安装地点直流设备全检技术流程32.安排工作任务工作内容工作负责人工作班成员工作票办理人工作票签发人工作注意事项工作安排人签字：3.开工前准备流程表时间工作流程准备情况签名准备工器具和仪器、仪表准备材料及备品备件准备图纸、说明书、记录本4.工器具、仪器、仪表的准备(根据工作流程借用所需工具)工器具、仪器、仪表的借用及检验情况表名称型号数量检验情况（√）摇表指针式万用表直流电流(压)表交流电流(压)表调压器升流器刀闸板移动式电源液压钳夹子线电炉滑线电阻借用人归还人直流设备全检技术流程4试验过程中应注意的事项序号注意事项1保证直流电源不中断2蓄电池组不开路3保证交流电源不中断4试验过程中不得造成直流接地，若出现直流接地应立即停止工作，查找原因，处理后方能继续试验直流设备全检技术流程5直流检修安全措施票编号：被试变电站及直流装置名称工作负责人工作时间年月日签发人执行人监护人恢复人监护人工作内容：安全措施：包括应打开及恢复控制开关、空气开关、直流线、交流线、信号线、联锁线和联锁开关等，按工作顺序填写安全措施。已执行在“执行”栏打“√”；已恢复在“恢复”栏打“√”。序号执行时间执行人监护人安全措施内容恢复时间恢复人监护人直流设备全检技术流程6工会安全三查表项目检查内容检查结果（√）组织人签字备注查安全思想1、安全意识是否加强？2、“安全第一，预防为主”的思想是否牢固？3、树立我要安全的思想4、精神状态、身体状态是否良好？5、对习惯性违章的认识是否深刻？查安全措施1、保证安全的技术措施停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌或装设遮栏是否完成？2、安全措施对工作班成员是否交代清楚？查安全工器具1、工具是否完善？2、工器具是否完好？电气接线是否正确？3、安全帽、安全带、工具带等是否合格？佩带是否正确？直流设备全检技术流程7二、工作开始工作流程表时间工作流程准备情况签名办理工作许可手续建立设备摆放区实施安全措施直流电源装置检查蓄电池组检查恢复安全措施及清扫工作现场结束工作票整理试验数据、补充设备检修台帐1.直流电源装置检验1.1名牌参数及外观检查：1.1.1铭牌参数序号项目技术参数1型号规格2额定输入交流电压3直流标称电压4直流输出电流5相关蓄电池组容量6制造厂家7出厂日期8投产日期结论1.1.2装置外观及其二次接线检查序号项目检查结果1柜体应设有保护接地，接地处应有防锈措施和明显标志2紧固连接应紧固、可靠，具有防锈镀层直流设备全检技术流程8或涂层，应有防松措施3端子排安装位置正确，质量良好，电缆的连接可靠，施工工艺良好，导线绝缘无裸露现象4所有单元、连片、端子排、导线接头、电缆及其接头、信号指示等应有明确的标示，标示的字迹清晰无误5检查空气开关、熔断器应具备安—秒特性，上下级应大于2级配合级差6重要位置的熔断器、开关应装有辅助报警接点。如蓄电池、交流进线处7切换开关、按钮、键盘等操作灵活、手感良好，各插件插拔灵活，插件和插座之间接触良好8微机控制部分的硬件配置、逆变电源额定工作电压符合现场实际9设备面板配备的测量表计，指针式仪表精度不低于1.5级，数字式应采用四位半表（精度不低于0.5级）10各部件应保持清洁良好11核对充电装置技术参数是否与蓄电池匹配结论1.1.3充电装置均浮充检查检验项目检验结果浮充电压(V)断掉交流电源10分钟后再次测试浮充电压(V)均充电压(V)浮充电流(A)均充电流(A)均浮充转换设置时间近半年均浮充转换记录直流设备全检技术流程9结论1.2绝缘、显示、测量功能检查危险点分析:绝缘测试时注意直流负荷不丢失.绝缘、显示、测量功能检查表序号检验项目检查结果1将电子仪表、自动装置、蓄电池与直流母线断开，使用1000V摇表测量柜内直流母线和各支路对地绝缘。各回路对地绝缘电阻应大于10MΩ，所有回路对地绝缘电阻应大于1MΩ。2显示、测量功能检查及带电测试：启动充电装置，让其带上一定负载，检查有关显示功能是否正常。改变充电装置的输入电压或负载电压、电流，记录其显示值，要求显示值与外部表计值的差应≤±3％。结论1.3限压及限流特性限压及限流特性检查表序号项目检查结果1充电浮充装置以稳流充电方式运行，若充电电压达到限压整定值时，设备应能自动限制电压，并自动转换为恒压充电运行。2充电浮充装置以稳压充电方式运行，若输出电流超过限流整定值时，设备应能自动限制电流，并自动转换为降低输出电流，输出电流将会立即降至整定值以下。结论直流设备全检技术流程101.4保护及报警功能试验1.4.1保护试验限流及短路保护、过/欠压保护检查表序号项目检查结果1改变负载直流大小，当电流超出整定值时，应具有限流功能，限流整定值范围为输出额定值的50％~105％。模拟母线或出线支路上发生短路时，应具有保护功能，短路电流整定值为额定值的115％。2模拟充电装置直流母线电压过高、过低、交流电源失压、交流断相，直流熔断器熔断等试验，各种监视装置（绝缘监察、电压监视、闪光、声光信号）应符合下表规定。名称整定值（220V系统）过压继电器242V欠压继电器198V直流绝缘监察继电器25kΩ结论1.4.2绝缘监察及信号报警试验绝缘监察要求：设备的绝缘水平应满足输出电压为220V系统，绝缘监察装置为25kΩ。危险点分析:注意在做直流接地试验前,一定先测试直流正负对地电压,检查有无另一点接地.同时在做试验时一定避免另一点接地.绝缘监察及信号报警检查表序号项目检查结果1分别使直流母线接地地，应发出声光报警及能直接读出接地的极性及支路。2直流母线电压低于或高于整定值时，应发出低压或过压信号及声光报警。3充电装置的输出电流为额定电流的105％~110％时，应具有限流保护功能。4若装有微机型绝缘监察仪的直流电源装置，任何一支路的绝缘状态或接地都能直流设备全检技术流程11正常监测、显示和报警。结论1.5高频开关电源模块专项试验高频开关电源模块检查表序号项目检查结果1两个及以上模块并列均流试验：测量多个开关电源模块并联运行的电流和电压，记录其电压稳定情况和各个模块之间分配的输出电流。其并机均流不平衡度应不大于±5％，电压稳定度不应超过0.5％。2限流保护试验：当充电器输出直流电流增大至过流保护动作值时，直流输出电压和电流应能突然下降，起到保护充电器的作用。3模块N+1热备用试验：高频开关电源充电器在正常运行时，全部模块并联运行，并能自动均流，但当其中一个模块因故障退出运行时，备用模块应能立即自投，多个模块之间仍能均分电流。注：试验结束，应立即拆除所有临时接线，并恢复原有接线；启动充电器，将充电器投入直流系统运行。若充电器启动后，一投入出口开关即发生保护动作跳充电器，而此时又无法修改充电器整定值，则可以先投出口开关，再启动充电机强送电。结论1.6自动调压、防过电压装置试验检验项目检验结果手动调压自动调压过电压装置接地电阻（Ω）结论直流设备全检技术流程122.1蓄电池外观及运行环境检查：危险点分析:测试蓄电池时注意不要引起短路.蓄电池外观检验表序号项目检查情况处理情况1连接条固定良好，无明显变形及损坏现象，各部件安装端正牢固2电缆的连接与图纸相符，施工工艺良好，压接可靠，导线绝缘无裸露现象3检查连接条及正、负极连接端子有无锈蚀、污迹，并要保持清洁4蓄电池外壳有否鼓胀、裂纹或电解液泄漏现象5蓄电池接线柱上有否爬酸现象或析出晶状物质结论蓄电池室环境温度检验表检验项目检验数据检验项目检验数据蓄电池室温度℃蓄电池室湿度％结论蓄电池极性及压降检验表序号项目检查情况处理情况1用万用表检查每个蓄电池极性，如有极性错误应立即纠正2蓄电池组连接条压降试验：蓄电池组按I10（10小时率放电电流）电流放电时，在蓄电池极柱根部测量相邻两个蓄电池之间的连接条电压降，其值应≤8mV3蓄电池组至充电装置电压降的测量:在I1电流下,蓄电池引至直流屏的电缆的压降不大于1%UN注:I1电流采用5.5I10电流值结论直流设备全检技术流程132.2蓄电池充放电试验及容量测试放电终止条件:(1)放电到额定容量50%(2)任一只蓄电池的端电压降至90%标称电压值(3)蓄电池组端电压降至Nⅹ标称电压值(N—蓄电池个数)放电试验条件:(1)充电装置停用后,由蓄电池组向直流负载和放电电阻供电,放电电流调节到1.0I10进行恒流放电.(2)每隔1小时测试每只蓄电池端电压值.(3)试验中放电电流值不应大于1%.(4)环境温度最好保持在25度左右.危险点分析:避免蓄电池组短路或开路,在达到放电终止条件时,应立即停止放电.2V阀控密封铅酸蓄电池测试记录表站名电池总电压V电池总电流A蓄电池温度℃型号动母电压V控母电压A环境温度℃放电电流（）A时，不同时间下的端电压（V）电池编号时间（h）012345677.588.599.51010.5123456789101112直流设备全检技术流程1413141516171819202122232425262728293031323334直流设备全检技术流程1535363738394041424344454647484950515253545556直流设备全检技术流程1657585960616263646566676869707172737475767778直流设备全检技术流程17798081828384858687888990919293949596979899100直流设备全检技术流程18101102103104105106107108结论2.3蓄电池内阻测试测试条件:(1)用专用仪器测量每只蓄电池内阻值。(2)10h率容量试验合格后，将蓄电池完全充电后在环境温度5℃~35℃下，当蓄电池表面温度为20℃±2℃时开始试验。测试方法:按以下方法，来确定该曲线两个点，以建立放电特性曲线U=f(I)。第1点（U1、I1），以4I10~6I10的放电电流开始放电，放电20s后开始记录放电电流及对应蓄电池端电压值。在25s后，放电中断2min~5min。开始确定第2点。第2点，以20I10~40I10的电流开始放电，放电5s后开始记录放电电流及对应蓄电池端电压值，试验结束。放电特性曲线U=f(I)线性地延伸到U=0，截距标志短路电流值Isc、内阻值Ri也就可以确定。计算内阻、短路电流值：Ri=（U1-U2）/（I1-I2）(Ω)Isc=（U1I2-U2I1）/（U1-U2）(Ω)制造厂提供的蓄电池内阻值应与实际测量的蓄电池内阻值一致，允许偏差范围为±10％。蓄电池内阻测试表序号电阻序号电阻序号电阻序号电阻序号电阻序号电阻011937557391022038567492032139577593042240587694052341597795062442607896072543617997082644628098直流设备全检技术流程19092745638199102846648210011294765831011230486684102133149678510314325068861041533516987105163452708810617355371891071836547290108时间:测试日期:测试结果及发现问题:结论直流设备全检技术流程203.各级直流保险