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反渗透系统操作使用说明书2003年6月第一章反渗透系统本系统把保安过滤器，高压泵，RO本体作为一个整体系统，进入反渗透系统水质及参数应具备以下条件：污染指数（SDI15min）≤4浊度：＜1mg/l最好0.2Fe：＜0.05ppmpH：6.0～8.0余氯：～0ppm最大0.1ppm入口压力：＞0.2MPa入口水温度：25±2℃COD(锰法)：＜1.5mg/l1）.反渗透运行前的检查工作**原水水源可靠，水量、水质稳定，浊度变化量不能太大**原水预处理设备运行稳定，原水预处理系统出水水质满足RO的运行要求**原水预处理系统的加药设备能够满足预处理系统的要求；**药品溶解必须已经过充分搅拌**加药所需的流量信号、取样水等能够正确提供**所有计量箱的液位在2/3以上**高压泵已经过检查处于备用状态，泵的转动及润滑充油情况正常**所有仪表已经过校准**保安过滤器入口水水质合格；**仪表及联锁正常试投无误；2）.RO的运行及停运运行：a.把浓水阀、产品水排沟阀全部打开。b.打开高压泵进出口阀，低压冲洗RO装置约20分钟。c.启动高压泵，逐步打开泵出口手动球阀，提高RO的入口运行压力。d.待RO出水水质基本接近设计指标时，仔细调节RO的浓水阀开度及RO高压泵出口手动球阀，以使RO装置的回收率在75％。e.待RO出水合格，关闭RO产品水排地沟阀，使水向下一个设备供水。停运：开启RO产品水排放阀，停运高压泵，低压冲洗约20分钟，开启保安过滤器前排放阀，关闭RO浓水排放阀，产品水排放阀，高压泵进出口阀，保证设备内充水。3).反渗透系统程序启动及停运自动冲洗程序表反渗透设备启动步序工艺步序高压泵高压泵后电动阀高压泵后球阀浓水球阀浓水电动阀淡水排放阀时间(min）冲洗☆★★★☆★20启动准备☆☆☆★★★1启泵★★★调节★调节★★1运行★★★★☆☆反渗透设备停运步序工艺步序高压泵高压泵后电动阀高压泵后球阀浓水球阀浓水电动阀淡水排放阀时间(min）停泵准备★★★★★★1停泵☆★★全开★全开★★停泵冲洗☆★★全开★全开★★20备用☆☆☆☆☆☆上表中★表示打开或运行,☆表示关闭。4).运行记录a.RO运行数据**总进水流量、每列淡水流量、每列浓水流量**进水电导、淡水电导**一段进水压力、二段进水压力、浓水压力**进水pH、进水浊度、进水余氯上述数据每2小时记录一次.**进水SDI,每班记录一次**所有仪表至少三个月校准一次**RO进水的水质分析应每月进行一次**偶然事件(SDI、pH、流量、电导、压力失常,停运等)随时记录b.加药运行数据**保安过滤器进、出口压力,每班一次**混凝剂耗量、阻垢剂耗量每班一次5）.维修记录**常规性维修**机械故障及维修办法**膜元件安放位置的改变**RO系统其他设施的增减或维修**所有仪表的校对情况**所有预处理设备的增减或维修**所有膜的清洗情况，包括清洗日期，持续日期，所用药剂及浓度，溶液,PH值，温度，流量及压力。第二章膜元件的清洗1．清洗条件经标准化的系统产水量增加或降低15％以上或压降有一个明显的增长时，膜元件即应清洗，反渗透出水水质有较大变化也是膜污堵的一个明显标志。2．注意事项**应先确定膜元件性能是否降低以及膜元件受污染原因后再决定清洗及清洗药剂.**制备清洗液时,应保证药品完全溶解及完全混合.**采用分段冲洗,即先冲洗第一段,再冲洗第二段.**在药液循环系统中,温度不能超过45℃.**清洗方向与正常运行时流向相同.**酸洗过程中应检测pH值,pH每升高0.5个单位后,应向清洗箱内补充加酸.**如系统停运24小时以上,最好将膜元件浸泡于含有20%甘油及1.0%NaHSO4(重量比)的水溶液中.3．清洗步骤1)高压泵停运,低压冲洗;2)关闭反渗透进水门,接好清洗接头,包括循环接头、回收接头;3)配制并混合清洗液.用无氯水(RO出水或无腐蚀性的RO进水)配制药液,关闭V4,开启V1,V2,V3,开启清洗泵,使药液循环混合5分钟,停清洗泵,关闭V3.4)低流量进药以低流量(每根压力容器3.4M3/H--4.5M3/H)、低压力(能够克服由进水到出水的压降而无淡水产生即可)将已混合好的清洗液打入压力容器以替代压力容器中原来的工艺水.5)循环当工艺水完全被清洗液替代后,将浓水循环打回清洗箱并保持温度稳定.6)吸收关闭清洗泵、V2及回收接头,使膜吸收药液,有时一小时即可达到吸收效果,污染严重时需加长至10-15小时.在吸收期间,如果药液浓度降低,应补充清洗液.7)高流量进药以每根压力容器6.8M3/H--9.1M3/H的流量进药30-60分钟.如果膜污染非常严重,其清洗流量高出上述数据50%,可接受的最大压降为1.4kg/cm2/膜元件或4.2kg/cm2/压力容器.8)冲洗用无氯水冲洗膜元件(RO出水或无腐蚀性的RO进水),待清洗液完全冲出后(约20分钟)结束清洗.4．清洗药剂酸洗剂和碱洗剂是典型的清洗剂.酸洗剂用于去除包括铁在内的无机物沉淀,而碱洗剂用于去除油类等有机污染物,清洗中不宜使用H2SO4,因为会产生CaSO4等沉淀.0.1%NaOH,pH12,30℃,maxor1.0%Na4EDTAandpH12,30℃0.1%NaOHpH12,30℃,maxor0.025%&Na-DDSandpH12,30℃0.1%STP&1.0%Na4EDTAor0.1%STPand1.0%Na4EDTA0.2%HCl0.5%H3PO42.0%Citricacid0.2%NH2SO3H1.0%Na2S2O4无机盐，如CaCO3,CaSO4，BaSO4)bestokokok金属氧化物，如Fegoodokgood无机胶体good二氧化硅ok微生物膜bestgoodgood有机物okgoodgood备注：1).上述百分数指活性成分的重量百分数；2).NaOH为氢氧化钠；Na-EDTA为四乙酸乙二胺的钠盐；Na-DDS十二烷基硫酸钠；STPissodiumtriphosphate(Na5P3O10);TSPistrisodiumphosphate(Na3PO4X12H2O);HClishydrochloricacid;H3PO4isphosphoricacid;citricacidisC3H4(OH)(CO2H3);NH2SO3Hissulfamicacid;Na2S2O4issodiumhydrosulfite.第三章设备维护1．停运时，应以反渗透进水对系统进行冲洗，以除去膜元件中大量的盐份，直至电导值与进水电导值大致相等。若系统48小时运行后需要停运，应注意：要经常保护膜的湿润，干膜会使水通量发生不可逆转的下降。系统要严格保护，防止细菌的生长，可每隔24小时冲洗一次。为安全起见，系统要防止温度的强烈变化。2．RO系统可在无保护措施下停运24小时，若无法保证每24小时冲洗一次系统，而停运又超过48小时，应把膜放在保护液中（如1％的福尔马林溶液），以防止微生物生长。第四章故障处理设备在运行中发生故障时，值班人员应保持镇定，正确分析、判断事故原因，然后进行处理。机泵故障一般情况下是先启动备用泵，再停事故泵。如有重大事故，应立即向班长、调度及车间有关人员报告，并在他们的指导下进行处理。如时间不允许，可先处理后报告或边处理边报告。事故处理后，值班人员应将发生现象、过程、时间、原因分析及处理方法进行详细记录。设备故障及原因分析序号故障现象故障原因处理方法1泵震动有杂音泵内有气体或入口阀未开；地脚螺栓松动；泵找正不好，同心度差；轴承损坏；泵内吸入杂质，叶轮损坏；排气，打开入口阀；拧紧地脚螺栓；重新找正；更换轴承；打开泵清理杂物，更换叶轮；2轴承过热油箱缺油，油号不对，油质低；轴承磨损；加油过量；更换油品；更换轴承；3给水压力低入口水流速小；系统泄漏；泵吸入压力不足，水位低，泵漏气等；过滤器滤芯变脏；泵出故障；4给水压力高泵出口开得过大，阀调整不当；泵至系统得给水管有堵塞想象；排水控制阀关得太紧或堵塞；5脱盐率降低给水流速过大；给水压力或温度低；6脱盐率升高给水压力高；给水流速不足；7压力降升高浓水流量高；膜元件被污染；8泵停止运转泵本身故障；电气故障；进水压力低于0.03MPa；9产品水流量降低给水温度低；给水压力低，流量小；含盐量过高；有污染物；10产品水流量升高给水压力高；给水温度高；11产品水及浓水电导率高浓水管或浓水阀堵塞；回收率高；膜元件受到污染；12产品水及浓水电导率高，压降增大产水量低压力容器内水流受阻；13压降大，流量低，产品水导电度微升膜元件水流通道堵塞；