超滤RO系统

1中科圣泰公司焦化酚氰废水系统提标改造项目超滤+反渗透系统工艺方案（160m3/h）河北逾净环保科技有限公司2018年07月2目录1概况.....................................................................................................32水质水量...........................................................................................32.1水量.............................................................................................32.2水质.............................................................................................33工艺说明...........................................................................................43.1自清洗过滤器.............................................................................43.2超滤系统....................................................................................53.3反渗透系统................................................................................83.4反渗透保安过滤器.....................................................................93.5加药系统和清洗系统...............................................................103.6水泵..........................................................................................133.7仪表及控制系统.......................................................................144设备清单...........................................................................................1531概况本项目为焦化酚氰废水处理系统采用工艺为超滤系统（含超滤前端自清洗过滤器）+反渗透系统+加药系统和清洗系统，包含为实现设计功能、满足出水指标所需的全部配套设备（机架、膜、过滤器、储罐、水泵、阀门、仪表、给排水系统、控制系统、电气系统等）。2水质水量2.1水量该项目水量依业主要求设计超滤进水量为160m3/h，RO系统进水量为145m3/h，产水大于101.5m3/h，浓水43.5m3/h。2.2水质各工艺段进出水水质依业主要求，具体水质指标如下：项目系统进水反渗透净水反渗透浓水pH6-86-86-8悬浮物（mg/L）≦10≦70电导率（μs/cm）5000-6000碱度（mg/L）（以CaCO3计）250-350≤250硬度（mg/L）（以CaCO3计）200-300≤200氯离子（mg/L）900左右≤250TDS（mg/L）3500-4000≤1000CODCr（mg/L）70-100≤60≤1504SO42-（mg/L）750左右K（mg/L）5左右Na（mg/L）1800左右Ca（mg/L）50左右Mg（mg/L）15左右铁（mg/L）≤0.5锰（mg/L）≤0.2氨氮（mg/L）≤5≤5≤25BOD（mg/L）≤10≤30总磷（mg/L）≤1≤1油类（mg/L）≤2≤5细菌总数≤1000挥发酚≤0.5≤0.53工艺说明工艺流程：MBR出水→超滤增压泵→自清洗过滤器→超滤装置→超滤产水箱→RO供水泵→保安过滤器→RO高压泵→RO装置→RO产水池→清水池3.1自清洗过滤器3.1.1.功能：从催化氧化塔出来的废水本身水质较为理想，采用自清洗过滤器可以满足废水的预处理要求，并且减少人工操作量。为防止原水中有异物进入超滤，对膜元件造成损坏，在原水进入超滤设备之前，设置了自清洗过滤器，从而保安超滤系统。自清洗过滤器采用全自动控制方式，具有对原水进行过滤并自动对滤网进行清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水。3.1.2.主要参数：51)全自动自清洗过滤器的清洗采用自动控制方式：自动控制有定时和压差两个方式。在过滤时间定时器上设定过滤时间，当过滤时间到，启动排污，排污时间由排污时间定时器设定；同时控制系统实时将系统压差与用户设定的压差相比较，当系统压差达到设定压差时，过滤器也进行清洗排污，排污时间由排污时间定时器设定。排污时间到，停止清洗，系统恢复至其初始状态，为下一个过滤工序作好准备。2)自清洗过滤器采用滤网式过滤，滤网材质为SS316，流量：80m³/h运行方式：自动运行和反洗过滤精度：100μm操作：全自动3.2超滤系统3.2.1.功能：去除废水中粒径细小的悬浮物、胶体、微生物和大分子有机物，为后续反渗透进行保安。3.2.2.主要参数：1)膜产品选择天津膜天膜公司生产的UOF-4b超滤膜原件。2)通量满足以下要求：超滤膜设计通量≤40LMH。3)超滤回收率92%，过滤周期30min，出水浊度0.5NTU，SDI153。64)运行采用逻辑程序控制，全自动化运行。5)正常运行状况下膜的使用寿命≥3年。本项目超滤系统采用天津膜天的UOF-4b膜组件，超滤膜平均通量值为39L/(m2·h)，保证膜组件正常运行及过滤周期，保证实际运行通量值不低于所提供膜通量的90%。超滤装置型号：UOF-4b超滤装置：2套单套产水量：Q=80m³/h回收率：90%单套膜支数：50支单支膜面积：40m2超滤膜组件正常运行TMP不大于0.15MPa。UOF-4b膜组件性能参数如下：项目内容规格性能型号UOF4b纯水初始通量（25℃0.1MPa）6500~8000L/h产水浊度≤0.5NTU悬浮物（SS）原水为达标二级排污水≤1mg/L大肠杆菌群未检出保证使用年限3~5年规膜过滤形式外压式中空纤维膜丝膜材质PVDF中空纤维内径0.7mm中空纤维外径1.2mm纤维粘接材料环氧树脂7项目内容规格格外壳材料UPVC膜表面积40m2每支组件纤维数7680根切割分子量/截留孔径0.03μm使用条件出水设计通量（20℃0.1MPa）1800L/h最大进水压力0.2MPa最大进水流量6000L/h最大跨膜压差0.15MPa使用温度范围5~45℃酸碱度范围PH2~10运行方式全量过滤或错流过滤最大反洗水流量4000L/h典型工艺条件气洗流量4~6m3/h.支正洗时间20~60秒反洗水压力0.05~0.08Mpa反洗水流量气水双洗时0.3m3/h.支只用水反洗时2~3m3/h.支反洗时间20~60秒产水量设定1830L/h使用压力0.03~0.09Mpa化学正洗周期3~12周在线水清洗周期50~90s/20~60min超滤气反洗用气量为：50支×5m3/h/支×0.5/60×2次×2组=8.3m3/h序号参数要求数值系统设置1颗粒物（尘埃）10μm设置40μm、10μm过滤器82露点-3油0.01mg/m33.3反渗透系统3.2.1.功能：反渗透主要去除水中绝大部分离子、色度、可溶性有机物，同时脱色和去异味等。根据项目本身的回用水质的要求，反渗透系统设置成一级两段，提高反渗透工序中废水的产水率。3.2.2.主要参数：1)反渗透装置膜元件的设计水通量按照膜元件制造厂商《导则》中规定的水通量选取，反渗透膜元件均选择抗污染性。2)反渗透装置回收率≥70%，且保证系统连续稳定运行。3)装置进水需设置进水流量、压力、pH值等在线监测仪表，并上传至系统中控系统。4)每套反渗透装置应设置必须的监测仪表，数量及位置能有效地监督、诊断并确定系统的缺陷。反渗透装置仪表的性能、配置点、种类及数量应满足自动运行和自动冲洗的要求。每套反渗透能根据运行压差、出力等指标实现报警、停运联锁保护功能。所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。5)管路系统：低压管道（≤1.0MPa）采用耐压等级相当的UPVC材质，高压管道（1.0MPa）采用不锈钢304材质。机架数量：2套9膜型号：BW30-400/34i-FR膜数量：144支单支膜元件膜面积：37m2单套数量：72支单套出力：50.4m³/h回收率：≥70%膜壳数量：24支（300PSI）排列比：8：4膜壳规格：8寸6芯材质：纤维缠绕环氧玻璃钢品牌：陶氏3.4反渗透保安过滤器3.3.1.功能：保安过滤器用在反渗透装置前面去除大的颗粒，防止划伤、污堵膜元件。3.3.2.技术说明1)保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求，且滤芯端头密封良好，不应出现泄露。2)保安过滤器为自清洗型过滤器，设备根据压差和定时时间，自动对过滤元件进行清洗，清洗过程排水极少，清洗过程不影响设备的正常运行。10保安过滤器数量：2台流量：72m³/h滤芯材质：聚丙烯滤芯过滤精度：5μm外壳材质：304SS3.5加药系统和清洗系统3.4.1.功能：随着超滤设备的运行，一些污染物（例如有机物、胶体、微生物等）会积聚在超滤膜表面，产水污堵，从而加大了运行压力并降低产水流量，所以需要定期反洗、清洗超滤膜元件。当超滤系统采用反洗和加强反洗后，仍不能有效实现对超滤系统污染物的清除，就需要进行必要的化学清洗。化学清洗排水为密闭排放。超滤清洗药剂通常为酸、碱、杀菌剂（一般为氧化性杀菌剂NaClO），其中杀菌剂和碱合用可以氧化分解超滤膜上的细菌和有机物，然后通过碱洗掉。超滤化学加药系统是为了配合系统的加强反洗和化学清洗等特殊设计的加药系统。主要药剂为次氯酸钠和盐酸。系统主要包括储药罐，配药罐、计量泵相关管路阀门及其安全保护设施等。由于反渗透膜材质的特殊性，在反渗透进水前需要加阻垢剂（根据专业阻垢剂投加量软件计算得出）和还原剂（因为反渗透复合膜中的聚酰胺成分容易被氧化变质，因此需要加还原剂以还原超滤产水中11的残余氯，一般为亚硫酸氢钠）。同时，随着反渗透设备的运行，同样会产生膜污堵问题，需要用酸碱清洗。3.4.2.技术说明1)加药装置必须选择国产优质产品。2)各类药品计量箱的容积可满足24h的用量要求，各加药计量泵进口按需设有滤网，出口装设脉冲缓冲器、安全阀（计量泵内部已设计有过压保护者除外），加药计量泵需要耐药液腐蚀。药品注入点设管式混合器，需要稀释的计量箱按需设有电动搅拌器。加药系统的管道采用UPVC材料，计量箱可采用PE材料。3)加药系统根据需要由中控系统或独立系统自动控制。4)根据工艺需要，设置必要的清洗、反洗装置及其附属设施，并和系统联锁实现自动控制。5)溶液箱配备电加热器及电控柜，其容积和结构均应保证清洗效果，加热的温度由投标方根据所提供的系统特点确定。6)清洗水泵出口设有回流至清洗水箱的回流管路。7)清洗系统中设有必要的温度计（2只）、流量计（3块）、阀门、压力表（4块）等，以控制回路的清洗流量8)清洗装置设置与自用水泵、超滤、反渗透装置、反渗透增压泵相连的接口，接口方式为法兰，压力等级为1.0MPa。9)控制要求：清洗装置应配带1个就地电控柜，完成对清洗装置的配供电及系统控制，并预留接入和外传信号的接线端子。电控柜与各设备之间的电缆