碧海钻的基本操作流程及注意事项

碧海钻的基本操作流程及注意事项如有改动手册为准程序步骤机器周期性工作经过三个阶段：升温消毒、生产、清洗。还包括一些小过程：预热I、预热II、封管、预热Ⅲ、喷雾、干燥、去消毒机、消毒机回、启动顺序、马达启动、灌注、生产、短停、生产结束、通风、通风结束、外洗就绪、内洗就绪、外部清洗、内部清洗等。这些过程是按照预设好的程序来进行的。程序步骤在操作屏上的指示标识：无菌系统概述无菌系统元件总图预热一升预热一条件：主电源打开。冷却水打开3-4.5bar，受压力开关监护2bar压缩空气开6-7bar,受压力开关监护4bar水域加热器加热，热水泵启动，循环加热双氧水箱内双氧水。蒸气开（125-135）℃保护产品。温度不能设的太高，太高会减少阀垫寿命。双氧水补罐阀打开直接补充双氧水，在生产中液位不足，补罐阀打开补充双氧水，在一定时间内如没有达到液位机器报警停止工作。检查蒸汽温度，如果蒸汽压力达到2.5bar以上时温度没有达到125度，检查疏水器疏水效果，可拆开清洁或更换预热一穿纸更换产品管后，带好橡胶手套，安装好下灌注管，（注意：安装时要注意密封圈防止人为损坏）把包材端剪圆型穿纸，使包材正确通过各辊轮，，拇指轮放入包材内表面，无松动螺丝螺钉，检查包材折痕辊无错位，使包材的左边压右边。预热一拉纸：把选择器开关打到左位，按寸动拉纸。拉纸同时检查切刀，扣勾动作情况，无夹纸压痕等现象。观察纸路与生产状态基本相符。检查各压力表与温控仪上的读数是否正常，及在该状态下其动作位置是否正常。预热二蒸气温度，双氧水液位达到正常。无菌空气达到正常气压25-35kpa，气压低于12kpa程序掉到零步骤。水环压缩机密封水打开，主加热器加热。设定400度。热交换器不进行热交换，加快升温。空气进入阀处于与无菌室相通位置。B阀打开，有位置检测接近开关。双氧水水浴温度达到到75度设定值。吸气阀于正位置与无菌室相通。预热二升至预热一两秒后,预热Ⅱ信号闪光，按动程序4秒，升至预热Ⅱ。正确穿引密封条，并放下密封条压力辊轮，要接头处刚好压在压力轮下，防止封管时密封条缠在压力辊轮上面。检查各管接口有无漏气的地方。检查温度，压力变化是否正常重新检查纸路。预热二检查包材正确的穿过辊轮。检查密封条在辊轮里面。纸路是否跑偏，是否有夹纸现象重点检查包材折痕与折痕轮对应。主加热器温度达到设定范围值时，管封信号开始闪动封管主加热器温度到400℃。蒸气温度达到125℃。封管信号闪动。按程序升键4秒钟，主电机启动封管开始。封管时挤压辊轮工作位置。纸管成形从贴密封条处到夹爪的包材排出。时间受PLC控制，封管72包左右。贴条、纵封高频电源工作密封纸管。封管结束的最后两包产生横封用于密闭纸管。封管当主加热器达到设定值时，按动程序升进行管封。管封时注意机器运转情况,是否有异常响声。管封结束排出的最后两包做密封检查，检查横封封合良好，纵封封合良好，贴条完整，内外表面无划痕。观察在封管时校正电眼信号正常，判断是否纸管偏，检查校正电眼与纸管的距离。预热三封管结束。纸管成形后空气进入阀关闭位置，加快温度上升，此步骤也叫无菌空气小循环。当预杀菌温度达到270度时喷雾信号闪动。热交换阀处于旁通位置，不进行热交换。预热三管封结束后直接进入预热Ⅲ。观察密封条封合情况有必要做一些调整，密封条在贴条处应粘合一半。观察预杀菌温度升温情况。预热三重新检查纸路，折痕位置正确，纸路正确，防止下一步喷雾后不能打开无菌室调整。将无菌室的门确实关严（检查门密封无硬化变质，无菌室门绝对不能短接，避免出现大批量的胀包，酸包，影响质量）。按动几下喷雾嘴探针，必要时清理喷雾杯双氧水过滤器及喷雾气体过滤器。喷雾灌注阀打开，喷雾阀和喷雾压缩气阀闭合。双氧水泵运转向喷雾杯灌注双氧水。直至喷雾杯液位达到高液位传感器，双氧水泵停止，灌注阀闭合，双氧水停止灌注。喷雾杯灌注检测时间11秒钟，11秒钟没有灌注到高液位，程序因灌注慢失败，掉到预热三。喷雾双氧水喷雾阀和喷雾压缩气阀打开，双氧水灌注阀关闭。压缩空气分两路，一路进入喷雾杯，把喷雾杯内双氧水向下压至喷嘴、另一路直接到喷嘴把双氧水喷成雾状，大约125ml双氧水被喷到无菌室内，进行无菌室灭菌21至51秒内喷完正常，否则程序步骤掉到通风。原因是喷雾压力不够或有泄漏。喷雾当预热Ⅲ步骤预消毒温度达到270度，喷雾信号闪光，按程序升开始喷雾观察无菌室前后玻璃上有无布满双氧水雾。喷雾过程中检查管路，管接口，纸管（尤其夹爪拉耳处），无菌室门，两密封唇等处，有无泄漏现象，必要时重新升温喷雾。喷雾喷雾气压是否正确。喷雾过程中观察时间，以下各时间段所发生的内容：灌注0-----11秒喷雾12----51秒静止52----112秒喷雾失败会出现两种状态：程序到21秒喷雾杯中如果排空程序到通风，52秒后喷雾杯中还有双氧水程序掉通风，此时通风时间15min，目的:1、使无菌室降温，2、循环掉无菌室的双氧水静止当双氧水喷雾成功后吸气阀转为负位置使更多双氧水凝结。进气阀转为关闭位置使空气不能进入无菌室。目的：使双氧水在无菌室内有足够的杀菌时间从喷雾到静止导曲滚筒运转，使双氧水均匀地粘附于滚筒与包装材料表面，能杀菌更彻底。干燥60秒静止后自动进入空气进入阀打开使空气进入无菌室。干燥需时20分钟。B阀第18分钟后闭合，以冷却。提早对灌注管进行气刀温度125度，受热交换器旁通阀控制。干燥完毕后，信号交换，准备生产。产品输送管道有产品后，收到杀菌机机信号干燥喷雾后直接进入干燥。检查底角加热器是否有热气吹出，并检查压力是否在范围（气压大热量小，气压小热量大）。观察双氧水水浴温度在设定值，用酒精棉球擦干净图案校正电眼（气枪吹干）；保证图案校正电眼保护气压正确(0.1bar)。打开电柜门，观察开关是否有跳闸现象。干燥做进一步机器检查，纸路、贴密封条部分、无菌系统、H2O2系统、液压油、润滑油系统、包材拼接装置。准备开机所使用工具（容量瓶、剪刀、消料桶、维修工具等）。18minB阀关闭，使无菌系统有一个降温的过程。发信号1.当干燥20min后给杀菌机的信号闪光，按程序升按钮，给杀菌机发出信号。2.与杀菌机操作工取得联系，把握进料时间。3.料液过来的前几分钟，打开输送链条且做润滑。4.当发出信号20min后，仍不能进料生产，就需从贴条（SA）到夹爪包材拉出，40min后不能生产则重新升温。生产按程序升约10秒钟夹爪启动。吸气阀移至正位置。液压泵起动。双氧水泵开始向双氧水槽灌注。横封、纵封及贴条高频工作。离合器接合，刹车脱开。终端慢速运动与夹爪找同步约1—2秒。生产4.5秒纵封短停加热器移入。8秒挤压滚轮闭合。9秒纵封短停加热器移出，9.5秒纵封加热器动作，上部导曲滚筒起动。9.8秒检测双氧水槽液位。灌注/排放阀闭合。马达启动。生产主动马达起动低速夹爪启动后C阀打开，A阀打开。双氧水泵常转双氧水补充阀生产时常开。a保持双氧水槽内双氧水液位。b保持双氧水槽与双氧水罐中双氧水温度一致。c保持双氧水槽与双氧水罐中双氧水浓度一致。直至图案校正信号落在正常角度内，滑槽回到生产位置，包装送出生产开机前检查包材、密封条的使用量情况，至少使用30分钟以上。按住程序升9.8秒升灌注H2O2。10秒后马达开始转动（高速），松开手观察拉纸状态，纵封板动作及纵封压轮等的动作情况及状态，终端夹爪部分运动状态生产开机后要迅速剪包，以减少不必要的损失。生产时检查横、纵封，检查要认真。剪包要连续两包，观察启机排包是否有被拉破、漏现象。包装盒上链条用手摇连续两包，听有无响包，剪开包装盒顶部观察包内有无气泡，如有立即暂停机器查找原因。生产测量成品包容量是否在要求范围内，必要时调节，检查管路是否有漏产品现象用配好的渗漏液做渗漏实验，避免破损包出现（折翼、底角、纵封、打包、拉纸器拉破包等）检查包型（左右、上下折痕线）适当调节，并观察纸路走动情况。纸管喷淋水适当，折角粘合情况，如不好适当调整加热时间和气压粘合。生产中接密封条，包材时，手用酒精消毒，拼接平台消毒。生产接密封条，接包材时，要仔细检查准备工作是否到位，并掌握一定的技能、技巧、预防拼接失败。要求密封条及包材要检查本身无缺陷，安装正确无脱卷现象或受拉现象。生产中的过程控制：剪包及时认真，针对性强。时刻注意各参数的变化是否正常，及时准确的填写报表。注意观察机器及运转情况与异常声音。生产严格执行质量标准文件，对其成品包外观要求及料液的理化指标，感官指标的控制。挤压辊轮处是否有H2O2滴漏，气刀温度的控制无可见双氧水残留。双氧水的用量符合要求。包材、密封条本身质量检查（无分层、粘合性好、无折皱破损、图案印刷、质地好,缠绕整齐无脱卷等）。正常停机正常停机时灌注管内没有料液图案校正在预校正状态再启机时重新图案校对暂停吸气阀移至负位置，以防止包装纸爆管危险。A阀经穿梭阀排气关闭。夹爪被制动停下，停于图案校正位置。双氧水经排放阀及灌注排放阀排放回双氧水箱。任何情况的停机双氧水槽内的双氧水都会回到双氧水箱中，防止包材浸湿爆管。主机与站链因离合器断电而分离。站链继续进行12次把所有的包排出。最后主马达停下。停机的五种方式：短停（暂停）：按暂停按钮进行的停机。急停：按急停按钮进行的停机。在发生紧急问题时采用的停机方式，可使机器的所有马达立即停止运转。安全停机：触动安全开关导致的停机。正常停机：按两次程序。按第一次则进入不停止的拉纸状态，按第二次程序降至干燥。正常停机为长时间停机（纸管内没有物料）。生产结束停机：正常生产时按程序升按钮，A阀关闭，夹爪把纸管内的物料拉空，进入通风步骤。通风应用于双氧水喷雾失败和生产完成阶段。机器上所有加热器完全停止加热。水环式压缩机及供水阀继续接通以中和无菌室内双氧水雾气。通过循环空气给加热器内部降温，防止加热器因高温烧坏排气阀打开直接将无菌室内空气排出至大气。吸气阀于负位置。生产结束通风共5分钟。5分钟后通风结束信号闪动，可以开无菌室门准备开无菌室门断料后杀菌机操作工及时通知灌装工，按暂停键把灌装机停下，将其纸管残留料液放出,按动程序下两次，5min后自动排气（WEAC）。剪断密封条,抬起密封条压力轮，防止压力不均匀影响密封效果。从上无菌室剪断包材、关上无菌室，慢速寸动拉下包材并观察动作情况，纸管内有无异常，下灌注管、压力轮等有无异常。准备开无菌室门拆下下灌注管，彻底清洗干净，放入浸泡筒中浸泡，待下次使用，拆装灌注管时防止“O”型圈损伤，用力得当安装位置正确。更换管路检查垫圈安装正确，清洗杯安装用力适当，垫圈完好监测电眼无虚接。准备开无菌室门图案校正电眼用塑料罩上防止有水、汽进入影响图案校正效果。程序升至CIP步骤，杀菌机与灌装机同时清洗时，灌装机必须打开蒸汽障（C阀）。内外部清洗要求到位，相应周边卫生要做到。选择开关的作用零位时：左转预热一、右转内洗就绪清洗准备时:左转外洗、右转内洗寸动时：左转慢速、右转时快速暂停时：左转左夹爪打开、右转右夹爪打开内部清洗内部清洗是把机器的AP阀、灌注管连接到一个清洗设备上，通过清洗机控制循环清洗AP阀和灌注管。内部清洗又分为“最终清洗”（CIP）和“中间清洗”（AIC）。（1）“最终清洗”（CIP）：生产结束后需要的清洗。清洗中一般都采用酸洗和碱洗。清洗前应打开蒸汽阀（C阀），对阀头清洗。酸洗是洗管路中无机盐和矿物质，碱洗是清洗管路中脂肪和蛋白质。（2）“中间清洗”（AIC）：生产过程中，由于某种原因需要进行的快速清洗，一般仅采用碱洗，中间清洗不能打开蒸汽阀。中间清洗为什么不能打开蒸汽阀呢？一般情况下，杀菌机供应的物料通过一条管线送到多台灌装机的产品阀上，灌装机是同时工作的，工作中如一台灌装机需要清洗，那么这台灌装机就不会有无菌环境了，此时这台灌