臭氧催化氧化处理废水的臭氧系统开工及调试分析

200科技与企业科技专论臭氧催化氧化处理废水的臭氧系统开工及调试分析某新建化工污水处理场采用生物法+臭氧催化氧化深度处理工艺。新建化工污水处理场后污水排放标准达到国家一级排放标准。新建化工污水处理场处理水量20m3/h，在臭氧催化氧化深度处理单元中,臭氧系统单元主要包括：氧化塔、臭氧发生系统、制氧系统、尾气破坏器。臭氧发生系统包括：臭氧发生器、冷却水系统。制氧系统包括：空压机、储气罐、油水分离器、冷冻干燥机、制氧机（含氧气分析仪）、除油过滤器和除尘过滤器。1.系统流程说明空气经压缩机压缩后，经主管道的过滤器去除大于1微米的尘埃粒子以及水雾和油雾，由冷冻式干燥机进行浅度除水，经高效除油过滤和超高效除油过滤去除大于0.01微米的尘埃粒子，使水雾和油雾含量不超过0.01mg/m3，然后进入制氧机产生高纯度氧气，再经通用除尘过滤和高效除尘过滤器去除大于0.01微米的尘埃粒子成为合格的原料气源。合格的气源经减压稳压后进入臭氧发生室，在臭氧发生室内部分氧气通过中频高压放电变成臭氧，产品气体经流量显示、手调节后由臭氧出气口产出臭氧。臭氧发生器冷却水设计闭路循环冷却水系统，通过板式换热器换热，为臭氧发生器提供冷却水。闭路循环水冷却系统包括板式换热器、循环水泵、膨胀罐及阀门等。臭氧发生器冷却水出水管路装有流量开关、温度变送器，当冷却水流量不足、温度超过污水厂DCS系统设定值时报警。污水厂DCS系统根据检测环境中臭氧信号来决定输出报警、启动排气风扇或停机。臭氧气体通向预氧化塔，通过氧化塔底部安装的微孔曝气盘曝气，与塔内的水充分接触反应。2.臭氧系统调试2.1调试前准备详细核查所有电气线路连接是否正确，排除错接、漏接。水路管线、气路管线是否连接正确。手动对气路系统充入符合要求的空气。排出内循环水管路中的气体。检查供电是否正常，系统输入电压是否符合要求，系统输入电源是否缺相。检查发生器外壳是否可靠接地。将电源送入臭氧发生器控制系统，检查各个在线仪表是否可以正常工作，水泵、阀门是否正常启动与停止，排除故障，使所有仪表设备均可正常工作。断开逆变器与升压变压器之间的熔断丝，臭氧系统的连接控制是否符合设计要求。开启臭氧发生器系统阀门，将空气接进臭氧发生器吹扫12小时以上。臭氧发生器氮气开车调试，打开外循环管路上的阀门，确保外循环管路的冷却水可以进入板式热交换器。打开内循环管路上相关的阀门，在触摸屏上开启内循环冷却水泵，确定内循环水水量符合说明书要求的最低值。打开手动进气阀、手动出气阀。在触摸屏上开启进气气动阀和出气调节阀，调节自立式稳压阀，确保进入发生器的氮气压力为0.1MPa。调节出气调节阀开度从而调节氮气进气流量。在触摸屏上上启动主电源给逆变器送电、启动逆变器臭氧发生器开始放电，调节至正常的放电电压通过观察窗检查臭氧发生器放电是否正常，若不正常断电排除故障！2.2臭氧发生器氧气开车在触摸屏上开启进气气动阀和出气调节阀，调节自立式稳压阀，确保进入发生器的氧气压力为0.1MPa。调节出气调节阀开度20%吹扫，30分钟后调节氧气进气流量为28Nm3/h。在触摸屏上开启内循环冷却水泵，确认内循环水正常运行。开启破坏器系统，确认破坏器系统正常运行。启动主电源给逆变器送电、启动逆变器，臭氧发生器开始运行。调节功率密度使臭氧浓度达到150g/Nm3。做好数据记录。包括：进气流量、进气压力、进气温度、臭氧浓度；内循环出水温度及发生器的有功功率等。2.3臭氧发生器氧气停车在触摸屏上上功率密度按每隔30秒降低5%速度降至10%，在触摸陈怀山大庆炼化公司动力一厂污水处理车间黑龙江大庆163411屏上停止逆变器输出并关闭主电源。出气调节阀开度50%吹扫，15分钟后关闭水泵、进气气动阀、出气调节阀。30分钟后尾气破坏器系统停止运行。3.臭氧系统开工运行方案3.1通电前的要求在臭氧发生器每次通电前，应先向放电室内通入清洁干燥的氧气，时间约为5~10分钟，流量不小于最大流量的30%，将残留在放电室内含有杂质或水分的氧气吹出，确保气体质量满足运行要求。初次运行，是指设备第一次投入运行，或设备长期停机（即冷却水已经排放干净）。3.1.1系统设备及管道密封性试验管道、设备安装完成后，必须作压力试验和密封性试验进行检查。压力试验时，用空压机压入净化空气（或惰性气体），缓慢增加压力至设计压的1.15倍，然后用发泡剂检查所有接口，不泄漏为合格。根据设计要求，密封性试验按如下进行。压入净化空气（或惰性气体）至系统操作压力，稳压30分钟，记下管道中的绝对压力P1和绝对温度T1，12小时后记录P2和T2。P1/T1与P2/T2之间的差值在2%以内为合格。3.1.2循环冷却水的加注注意事项：循环冷却水必须符合冷却水水质要求，如果环境温度低于5°C，需注意引起冷却水结冰导致臭氧发生器不可预测的破坏。所以要检查电路连接是否完好；确保管道连接完好，压力正常，没有泄漏。3.2气体的要求和调节中氧气气源调试步骤1．对照流程图检查工艺管道、阀门的连接正确；2．在人机界面上开启气动阀门、气动阀门，观察运行是否正常；关闭进气管道OX-01A0001-25-N1E、出气管道OZ-01A0001-25-N1F上的所有阀门；3．缓慢打开进气管道OX-01A0001-25-N1E上的进口过滤器前端的阀门；4．调节稳压装置减压阀，使阀后压力达到0.1MPa；5．打开气动开关阀；6．缓慢打开进气管道OX-01A0001-25-N1E上减压阀后的手动球阀，使气体充满发生器腔体；7．检查进气管道OX-01A0001-25-N1E上工艺沿路压力、报警开关、阀门信号是否正常；8．打开出气管道OZ-01A0001-25-N1F上的出气口手动阀门；9．从控制面板上输入所需气量打开气动调节阀查看设备气量与压力是否与仪器仪表功能表中的参数值一致，如压力下降，请将调节稳压装置自力式减压阀，使阀后压力达到0.1MPa；10．气体首次调节过后运行阶段中的使用；11．首次调好气压后，管道气体压力基本不会发生太大的变化，在调节气量时，气体压力会小范围的减小或增大，请将调节稳压装置，使阀后压力达到0.1MPa；12．长时间不开机状态下，须将设备上的气源断开并关闭自力式减压阀前后阀门以及臭氧出气管道的手动阀门。3.3开机和关机步骤本地控制和远程控制的切换通过DCS界面上的软按钮实现。3.3.1本地控制开机的步骤为：1．检查系统接线；2．将系统内所有氧气开关合闸使系统上电；3．按下DCS界面主菜单上的本地控制按钮；4．具体DCS界面操作系统，详见DCS部分使用说明书。5．臭氧发生器的工作状态、电压电流的显示、功率等参数，可以在人机及智能电量仪表上清楚看到，具体说明参照DCS界面使用说明。3.3.2本地控制关机的步骤为：1.逐一关闭控制系统，如发生器系统，氧气压缩系统，冷却水系统等。2.系统内要先断支路氧气开关，再断总主氧气开关。4.结语由于臭氧系统调试和开工期间影响因素较多，必须从设备组成、工作原理、控制工艺等多方面入手，才能保证生产安全平稳运行。