第7章企业资源计划与流程管理

2019/8/31第7章企业资源计划与流程管理©&®byH.Q.Feng,CUFE2/82前导案例ERP系统如何帮助联想提升管理水平ERP可以解决企业管理中的哪些问题？案例中ERP在制造和分销性企业的主要功能有哪些？为什么能发挥这些作用？ERP如何改变了企业的财会工作的职能？成功的ERP实施会有哪些效果？©&®byH.Q.Feng,CUFE3/827.1概述ERP——企业资源计划(enterpriseresourceplanning)美国GartnerGroup于1990年初发表了以《ERP：下一代MRPⅡ的远景设想》为题的研究报告，第一次明确提出了ERP概念。MRPⅡ：manufacturingresourceplanning©&®byH.Q.Feng,CUFE4/827.1概述（续）7.1.1ERP概念的提出ERP是基于客户机/服务器架构，使用图形用户界面，应用开放系统开发。除了MRPII已有的标准功能，它还包括其它特性，如质量管理、过程运作管理、以及报告管理等。ERP的关键在于所有用户能够裁剪其应用，因而具有天然的可用性。©&®byH.Q.Feng,CUFE5/827.1概述（续）7.1.1ERP概念的提出（续）《ERP：下一代MRPⅡ的远景设想》中提到两个概念：内部集成：产品研发、核心业务和数据采集等方面的集成。外部集成：与供需链上所有合作伙伴的集成。©&®byH.Q.Feng,CUFE6/827.1概述（续）7.1.1ERP概念的提出（续）内部集成产品研发集成把产品研发管理作为一个重要的集成模块来看待，并逐步实现了制造与产品研发的有机集成。核心业务集成数据采集集成©&®byH.Q.Feng,CUFE7/827.1概述（续）7.1.1ERP概念的提出（续）（1）产品研发集成MRPII只是实现了内部核心业务的信息集成。ERP系统需要把产品研发管理作为一个重要的集成模块来看待，并逐步实现了制造与产品研发的有机集成。©&®byH.Q.Feng,CUFE8/827.1概述（续）7.1.1ERP概念的提出（续）（2）核心业务集成核心业务，通常是指一个主导企业的营销、制造、采购、发运和财务等几方面的业务。图6-1制造业的核心业务©&®byH.Q.Feng,CUFE9/827.1概述（续）7.1.1ERP概念的提出（续）（2）核心业务集成（续）MRPII软件产品侧重按照功能来设置各个子系统，而ERP产品侧重于按照流程来设置程序之间的链接。链接的顺序又可以按照流程的变化进行合理调整，它能适应企业业务流程重组的要求。©&®byH.Q.Feng,CUFE10/827.1概述（续）7.1.1ERP概念的提出（续）（3）数据采集集成数据集成需要新的数据获取技术手段，比如条形码技术的发展，为数据集成带来了飞跃式的发展。如RFID（射频标签，RadioFrequencyIdentification）©&®byH.Q.Feng,CUFE11/827.1概述（续）7.1.2ERP软件的迅速发展ERP企业的发展20世纪90年代，MRP出现ERPII软件供应商加入ERP概念；21世纪，各ERP软件企业之间出现兼并和重组；现在，国外的管理软件领域形成了以SAP、ORACLE为龙头的通用管理软件阵营。©&®byH.Q.Feng,CUFE12/827.1概述（续）7.1.2ERP软件的迅速发展（续）我国ERP应用的发展启动期——20世纪80年代成长期——1990年—1996年加速期——1997年—2003年成熟期——2004年至今©&®byH.Q.Feng,CUFE13/82加工企业（不限于）的生产管理工业企业是社会财富的来源。企业为了维持生产的连续性，一般会有相应的原材料和半成品的库存，以应对市场需求的随机波动企业需要不断地为库存付出代价库存需要占用资金，企业应该考虑机会成本库存需要场地和管理人员，带来费用增加库存品可能丢失、变质、贬值、过期，造成损失…如何协调生产与库存的关系，寻求二者间的合理平衡，是生产企业无法回避而必须首先解决的问题©&®byH.Q.Feng,CUFE14/82加工企业（不限于）的生产管理通过新技术和新管理思想的应用来提高企业的核心能力与竞争优势企业信息系统的发展体现出需求牵引、技术推动的过程。目的采用现代信息技术以提高业务工作的效率，提高产品与服务质量与创新能力促进管理模式、管理与业务流程的改革与创新，以提高企业的管理决策的有效性和对企业内外环境变化响应的敏捷性©&®byH.Q.Feng,CUFE15/827.2ERP的发展历史：从MRP到MRPII7.2.1物料信息的集成：MRP２０世纪６０年代，制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供了缓冲。20世纪50年代后期，美国的一些企业运用计算机技术，实行ABC分类管理。根据“经济批量”和“订货点法”的原则，对生产过程所需的各种原材料进行采购管理，达到降低库存、加快资金周转的目的问题：库存积压，如牛鞭效应。©&®byH.Q.Feng,CUFE16/827.2ERP的发展历史（续）7.2.1物料信息的集成：MRP（续）产供销矛盾的解决初探：订货点法图7-2经济批量的订货点法©&®byH.Q.Feng,CUFE17/827.2ERP的发展历史（续）7.2.1物料信息的集成（MaterialRequirementPlanning，MRP）订货点法：一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法。依靠对库存补充周期内的需求量预测，并保持一定的安全库存储备来确定订货点订货点=单位时间段的需求量×订货提前期＋安全库存量安全库存量是用来吸收市场需求或物资供应随机波动、保证企业活动连续进行的最小库存量。图7-2经济批量的订货点法©&®byH.Q.Feng,CUFE18/82安全库存订货点法订货点法：主要考虑安全库存和提前期。当库存量降至订货点的数量时，就发出订货要求均衡消费消费加快消费减慢t订货点订货提前期t订货提前期订货点不变t订货提前期订货量增加订货点升高安全库存量允许最高储量数量订货提前期t订货量不变订货点降低©&®byH.Q.Feng,CUFE19/82安全库存订货点法订货点法的有效性取决于大规模生产环境下物料需求的连续稳定性竞争条件下，制造业面临的主要问题生产部门不能按期交货；采购部门不能及时供货；订货周期过长；库存饱和，资金周转缓慢；库存掩盖管理问题，即库存在价值链中不增值©&®byH.Q.Feng,CUFE20/82相关需求和订货点法订货点：解决订什么，订多少，何时订货独立需求和相关需求从库存观点：制造过程看作从成品到原材料一系列订货过程。这个过程形成一系列“供方”和“需方”。©&®byH.Q.Feng,CUFE21/82准时生产，减少库存上道工序按下道工序要求生产，前一生产阶段应为后一生产阶段服务，按这种方式编制各种生产作业以及采购计划©&®byH.Q.Feng,CUFE22/827.2ERP的发展历史：从MRP到MRPII7.2.1物料信息的集成：MRP20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。在需要的时候提供需要的数量即希做到“既不出现短缺，又不积压库存”的状态MRP（物料需求计划）解决产供销脱节问题的信息管理系统；ACBDEFGHIJKLMN1234667891011121314©&®byH.Q.Feng,CUFE23/827.2ERP的发展历史（续）7.2.1物料信息的集成：MRP（续）物料清单图7-3产品BOM示意•按照从原料到成品的实际加工装配过程划分层次，描述上下层物料的从属关系和数量关系。©&®byH.Q.Feng,CUFE24/827.2ERP的发展历史（续）7.2.1物料信息的集成：MRP（续）图7-4以时间为坐标的产品结构模型©&®byH.Q.Feng,CUFE25/827.2ERP的发展历史（续）7.2.1物料信息的集成：MRP（续）MRP的逻辑流程市场对产品台、件的需求为独立需求依赖于产品台件的零部件与原材料需求为相关需求一个产品按其结构分拆成零部件，形成物料清单（BOM），根据交货期、交货量以及物料清单中各零部件的工艺路线与工时定额或采购周期确定每个零部件及相应的原材料的加工或采购提前期，这样排出的生产计划。图7-5MRP的逻辑结构流程图©&®byH.Q.Feng,CUFE26/827.2ERP的发展历史（续）图7-5MRP的逻辑结构流程图MPSMPS的对象是最终产品独立需求项目，数量少、关系简单、计算工作量少MRPMRP的对象是最终产品的相关物料相关需求项目，数量多、层次关系复杂，计算工作量大©&®byH.Q.Feng,CUFE27/827.2ERP的发展历史（续）MRP的作用编制零件的生产计划和采购计划.物料需求计划MRP42产品信息（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS1采购计划生产计划要生产什么？生产多少？要用到什么？已经有了什么？结果1:还缺什么？结果2:何时安排？©&®byH.Q.Feng,CUFE28/82MRP的前提假设条件已建立了主生产计划，且MPS可行。籍此对MPS引发的物料需求进行有效管理有足够的设备和人力等生产能力来保证生产计划的实现采购计划是可行的有足够的供货能力和运输能力来保证采购计划的完成执行机构是胜任的没有涉及车间作业计划及昨夜分配问题，有足够的执行能力来保证完成MPS制定的目标，出现的临时生产问题，能够实时进行调整，无法保证生产过程的优化和设备的有效利用。©&®byH.Q.Feng,CUFE29/82MRP的价值与贡献MRP是生产管理领域的一次重大飞跃，以物料为中心组织生产的模式，体现了按需定产、服务市场的宗旨MRP根据产品结构、物料特点和时间分割原理进行生产计划的管理，并提供足够准确的物料需求管理数据，已在生产实践过程中产生了巨大效益以至于，MRPII、ERP的发展都是以MRP为基础的©&®byH.Q.Feng,CUFE30/82闭环MRPMRP的前提条件很难得到满足，如没有足够的供货能力或/和运输能力不足，无法按时定量完成采购计划计划生产能力与实际生产能力不平衡另外，需要人工介入，补充车间作业计划和任务分配为克服上述不足，80年代初，在MRP的基础上引入能力需求计划并进行运作反馈，形成了闭环MRP©&®byH.Q.Feng,CUFE31/827.2ERP的发展历史（续）7.2.1物料信息的集成：MRP（续）闭环MRP闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个环形回路，图7-6闭环MRP©&®byH.Q.Feng,CUFE32/82主生产计划MPS物料需求计划MRP能力需求计划CRP可行？执行计划：加工/采购BOM库存数据工艺数据能力数据独立需求相关需求否是预测、合同、经营目标闭环MRP的逻辑结构美国生产与库存控制协会发表的闭环MRP逻辑模型©&®byH.Q.Feng,CUFE33/82闭环MRP在闭环MRP模式中首先要制定主生产计划、库存状态、和物料清单计算物料需求，建立物料需求计划，得到分时段的物料计划进行加工能力平衡后再实施采购。闭环MRP是一个综合系统，对生产过程中的人力、机器设备和材料等各项资源进行计划和控制主要目标局限于对物的管理执行的结果为企业带来什么效益？执行的结果是否符合企业的整体目标？©&®byH.Q.Feng,CUFE34/827.2ERP的发展历史（续）7.2.2制造信息的综合集成(ManufacturingResourcePlanning,MRPII)MRPⅡ解决财务和业务脱节的问题；MRPⅡ在MRP基