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1改善周(Kaizen)介绍（第一部分–定义与流程、方法）2改善就是通过改变使结果变好,而不是变坏。ChangeKai改使结果与现状不同改变的结果有两个﹕变好或变坏Zen善使结果比现在更好Better3▌什么是改善周现场快速改善突破（又称改善周或Kaizen）是利用精益西格玛现场改善技术，对特定（或选定）的目标或任务线创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。通过改善活动创建一种成功的模式，再由点到面推广应用。一次快速改善活动一般由10-16个团队成员组成，由顾问师培训和全程辅导在1周内完成，故而又称改善周。改善周的特点：团队实施-专注改善，集中团队智慧和影响任务导向-每天任务完成才下班马上行动-有了想法，马上实施立即见效-一周内即可看到变化和成果4▌现场改善周一般工作流程1stDay2ndDay3rdDay4-4thDay5thDay标准化改进实施设计培训项目计划（2-4周）持续改进（30天）改善突破（5天）30天跟进行动准备改善项目由顾问师实施改善技术培训-改善原理-七大浪费-J及时生产-Jidoka-均衡生产-标准化作业-6S-IE改善技术-产线布局…按精益IE的理念方法重新设计产线:-现场观察-时间测量-OCT图-确定节拍-脑力风暴-产线平衡-布局设计-改善公报重新布局新的产线并运行新产线：-实施新方案-重新布局-重新运行新产线-培训工人-改善公报对新的产线持续改善：-时间观察-节拍跟进-持续平衡-新平衡图-优化物流-确定SWIP-确定WS-目视化管理-改善公报产线标准化和改善报告-标准作业-30天行动-准备改善报告-改善报告5▌现场改善项目（改善周）介绍第一天:培训第二天:设计第三天:实施第四天:改进第五天:标准化由顾问师实施改善技术培训：-改善原理-七大浪费-J及时生产-Jidoka-均衡生产-标准化作业-7S-IE改善技术-产线布局-防错技术按精益IE的理念方法重新设计产线:-现场观察-时间测量-5S评审-OCT图-确定节拍-脑力风暴-产线平衡-重新排拉-布局设计-改善公报重新布局新的产线并运行新产线：-实施新方案-重新布局-重新运行新产线-培训工人-改善公报对新的产线持续改善：-时间观察-节拍跟进-持续平衡-新平衡图-优化物流-确定SWIP-确定WS-目视化管理-改善公报产线标准化和改善报告：-标准作业-30天行动-准备改善报告-改善报告6TPM基础培训，准备工作评审TraininTPMfundamentals&ReviewPre-work实施蓝色标签方法ConductBlueTagExercise异常情况排序Rankabnormalities异常情况维修Repairabnormalities设备OEM手册评审ReviewequipmentOEMmanuals确定工人自主保养路线，制定检查表CreateOp.AMroute&Checksheet定义/实施标准化工作Define&ImplementStdWork实现保养反馈循环Implementfeedbacklooptomaintenance进行OEE表现公告ImplementOEEperformanceboard向管理层展示结果PresentationtoMgrs.基本活动-自主保养InitialEvents–AutonomousMaintenance▌全员生产保养活动7展示结果与庆祝活动PresentResultsandCelebrate!第5天Day5评审改善效果EvaluateImprovements•制定新的标准化流程EstablishNewStandardProcess•用新的标准化流程进行运作OperateUsingNewStandardProcess•最终确定新的标准化流程FinalizeNewStandardProcess第4天Day4Day1Day2模拟和深化改善Simulate&RefineImprovements第3天Day3Day1Day2专项培训Project-SpecificTraining•测量和分析目前的工作流程Measure&AnalyzeCurrentWorkProcess•制定流程改善方案FormulateProcessImprovements第2天Day2Day1•业务流程改善BusinessProcessKaizen•标准化作业StandardOperations•5S•改善突破法KaizenMethodology•工具与方法Tools&Techniques概念培训Conceptualtrainingon:第1天Day1▌BPK业务流程改善周8▌精益西格玛品质改善周流程西格玛改善SM测量阶段–5天改善SigmaKaizenSMMeasurePhase–5dayKaizen西格玛改善实施SigmaKaizenImplementation第5天Day5第4天Day4第3天Day3第2天Day2第1天Day1•精益西格玛简介LeanSigmaOverview•改善突破法KaizenBreakthroughMethodology•精益西格玛测量工具LeanSigmaMeasureTools•识别缺陷、“Y”及项目范围Identifydefect,“Y”,&projectscope•详细的现场行走示意图EnhancedSpaghettiMap•质量图QualityMap•验证标准化操作VerifyStandardOperations•比较分析ComparativeAnalysis•收集历史资料CollectHistoricalData传授&行动Teach&Do传授&行动Teach&Do培训&范围Training&Scope•比较分析ComparativeAnalysis•测量系统分析MeasurementSystemAnalysis•必要时,改善测量系统Improvemeasurementsystem,ifnecessary•确定制程能力DetermineProcessCapability•收集现场数据CollectLivedata•快速解决Quickkills•比较分析ComparativeAnalysis•基本质量工具BasicQualityTools•因果图Cause&EffectChart•必要时,收集更多数据GatherAdditionalDataifRequired•测量阶段展示PresentationofMeasurePhase传授&行动Teach&Do9西格玛改善SM分析/改善阶段–5天改善SigmaKaizenSMAnalyze/Improve–5dayKaizen西格玛改善实施SigmaKaizenImplementation•精益西格玛测量回顾LeanSigmaMeasureReview•用另外收集的数据更新资料UpdateInformationw/AdditionalDataCollection•精益西格玛分析/改善工具LeanSigmaAnalyze/ImproveTools•基本分析工具BasicAnalyticalTools•假设性试验HypothesisTesting•确定根本原因IdentifyRootCause•观察工场ShopFloorObservations培训&范围Training&Scope•风险评估RiskAssessment•实施改善ImplementImprovements•防错MistakeProofing•数据收集CollectData•通过假设性试验,验证改善VerifyImprovementsthroughHypothesisTesting•完善标准化操作RefineStandardOperations•分析/改善阶段展示PresentationofAnalyze/ImprovePhase传授&行动Teach&Do传授&行动Teach&Do传授&行动Teach&Do第5天Day5第4天Day4第3天Day3第2天Day2第1天Day1▌精益西格玛品质改善周流程101.VSM价值流图改善周2.JIT准时生产现场改善周3.Jidoka自働化改善周4.TPM全员设备维护改善周5.OEE设备综合效力改善周6.SMED快速换模改善周7.Poke-Yoke防错技术改善周8.品质现场改善周9.物流配送改善周10.6S现场改善周▌改善周实施范围11.VM目视管理改善周12.RS流程标准化改善13.Pull拉动/Kanban改善周14.Inventory库存改善周15.均衡生产/PMC改善周16.DLS精益西格玛设计改善周17.LVC精益价值链改善18.BPK业务流程改善周19.MDI日常改善管理改善周20.KPOW改善推进办训练周事实上，改善周可以应用于任何需要团队完善的改善活动11原材料流程A流程B流程C流程D流程F………….成品5天改善周–4-5天团队改善Kaizen---4-5Daysteamwork小型改善–2-3天团队改善Mini-Kaizen---1-2Daysteamwork焦点改善--1-2小时PointKaizen---1-2hour关注于着急工序的焦点改善，如工装、流程、效率、5S等Focusondedicatedprocesstoimprovetooling,flow,5S,efficiency…关注于系统的流程改善。Focusonsystematictransformationandconversion焦点改善焦点改善焦点改善焦点改善▌改善周分类125天全职改善周NormalKaizen(SKB)标准的5改善项目一般会持续4到5天.5天改善项目是公司发展的一部分,必须符合公司长期发展策略和使命.5天改善项目必须与改善区域发起人和KPO达成一致意见.当然,5天改善项目的范围和目标都相对较大.KPO将作详细的前期准备和改善周的系统培训.NormalKaizeneventisa4to5dayseventintermofduration.Kaizenarepartofthego-forwardplaninthecompany,mustmeetpolicydeployment,focusedonachievingvisionandmusthavemutualagreementofsponsorofthisareaandKPO.Ofcourse,scopeandobjectivesarelarger.EventlogisticstobescheduledindetailbyKPO.SystematictrainingisrequiredbyConsultantorKPO.▌改善周分类13小型改善周Mini-Kaizen小型改善一般持续1到2天.改善目标和范围相对较小.同样小型改善也是公司发展所必须的改善项目.也许KPO和区域发起人的支持.仍需要对改善参与者做简短的培训.KPO需参与改善.Mini-Kaizenareshorterinthetime:1to2days.Scopeandobjectivesaresmaller.Arealsopartofgo-forwardplan.KPOandsponsoragreementsrequired.Lighterlogisticwithlightertrainingbutstillashortonetraining.KPOinvolvedineventlogisticsandtraining.▌改善周分类14焦点改善PointKaizen重点改善一般要花费2个小时左右,不在公司总发展计划中.其起源于日常改善,异常管理,在线改善公报,不需培训和后勤准备.100%重点改善是有拉长或主管主导.PointKaizenareusingcoupleofhours,sometimesless.Notpartofgo-forwardplan.OriginismainlycomingfromdailyimprovemnetManagement,abnormalitymanagementandKaizenNewspaperon