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管理人员日常管理工作流程日常管理事顶三十条一、早会要求二、静电检测防护三、首件制作四、人为模拟测试五、员工自检、互检要求日常管理事顶三十条六、异常反馈记录七、生产汇报八、质量记录九、工时记录十、材料损耗日常管理事顶三十条十一、物料日常盘点监控十二、包装附件控制十三、物料清理整顿十四、老化车维修车十五、工作计划要求日常管理事顶三十条十六、人员管理十七、人员教育训练十八、清洁卫生十九、安全工作二十、下班检讨日常管理事顶三十条二十一、成品重测跟踪二十二、维修考核二十三、人员激励二十四、清尾品质保障二十五、关键品质记录日常管理事顶三十条二十六、对员工操作强调与提示二十七、SOP管理二十八、重工加工异常品质控制二十九、总结经验教训三十、组织员工活动第一章早会要求A、每天早上7：45召开，时间控制在15分钟B、早会由班长提前通知相关主持人员先写好提纲C、轮流安排1名员工，1名组长或物料员各开会3分钟，1人念书（指定书籍）4分钟，班长总结5分钟（新员工自介）早会五步骤一、准备早会内容二、察言观色三、调整队形四、士气调动五、进入早会主题第二章防护静电检测A、上班后（包括中休）30分钟内完成测试并记录，6次/天B、任何人未做好静电防护工作均不得接触静电敏感物件，注意静电环要正确佩戴，带IC组件必须使用防静电胶箱与胶袋包装C、在检测静电环同时,还需检查各工位仪器设备使用是否正常。如耳机、电批风批、烙铁加水等专门安排一个课程来培训ESD第三章首件制作A、转产/试产/更改方案时需完成首件制作与确认，否则不得下机（正常情况下一订单只做一次首件并保留到清尾）B、生产时必须使用最新有效工程文件,转产试产时需插旗标识首件制作注意事项1、正常生产在半小时内必须制作好首件；2、在正常生产未清尾之前，必须保留好首件（50台机以内除外）；3、成品与半成品都要制作首件；4、重工、刷新后必须及时制作新的首件；5、生产方案更新后要重作首件。第四章人为模拟测试A、每天由班组长执行，做好跟踪每天至少有2次并记录B、对品质长期稳定项目，人员变动时必须做人为模拟测试C、对于模拟未能检出的人员需做出处罚，一次未检出扣3分并教导，同一故障同一人再次未检出加倍处罚并检讨对人为模拟测试的认识1、人为模拟测试具有很强的说服力,能够有效地说服自互检不到位、容易出错但又愿接受的员工2、做人为模拟不是为了完成任务，是为了更加有效地检验目前制程品质的可控性第五章员工自互检要求A、投料工位做到材料上线前先检查其品质状态（检查外观）B、严格按SOP要求进行操作C、操作前先检查前一工序的工作内容，检查是否有遗漏或明显的品质缺陷，班组长需提前拟制《自检互检责任登记表》，由员工签字确认，重点岗位必须注意《温馨提示》内容D、操作完毕需按照SOP注意事项或班组长要求进行再次检查，确认合格才能流入下一工序E、新员工上线或换人顶替工位时，班组长必需对员工讲清楚操作步骤、内容、注意事项、自检互检要求、品质标准等第六章异常反馈记录A、对于生产、材料、品质异常需及时反馈并从OA公布B、重大异常（如停产重工）、有长期困扰等需及时反馈上报主管，并从OA公布C、及时登记《生产异常费用统计表》并在电脑存档月底汇总第七章质量记录A、QC、老化报表与维修报表需对应（QC老化报表存3个月、维修报表存半年），不良品需如实地记录在报表上B、在返检后需填写《返检报告单》由主管审批后挂于产线C、对每日坏机进行统计并记录《每日坏机统计表》A、每天下班前由班长发出当天生产汇报（发制造课），由物料员发出生产日报表（发资材课）B、生产异常费用当天准确统计记录，在三天内找IPQC相关责任人员签名确认，班长做好生产记录表投入工时、产出C、出现异常需及时如实（数量、影响等）上报，停拉等重大异常必须立即知会或手机发短信息报主管D、长期困扰、严重影响品质或交期异常，需组织开专题会第八章生产汇报第九章工时记录A、每天最后下班后由组长如实进行记录，不得拖延B、工时记录准确如实（涂改扣3分/次），无工时需划“/”C、当日工时当日记录，异动人员在回本组上班当天记录第十章材料损耗A、控制生产中人为损坏，对每天生产坏数量进行统计、公布，责任人作扣罚，同时准确记录外部门借物损坏情况B、减少重工过程的不合理损耗，注意整机搬运动作、下机速度，保证老化车维修车上整机正确摆放和防护第十一章物料日常盘点监控A、做好订单跟踪、物料领退帐目（班长需跟踪入仓数）B、贵重物料与整机每天最后一次下班需进行盘点核对C、班组长需抽查一种以上物料，绝对做到“有料必有帐、有帐必有料”各工位统一使用《员工日常盘点报表》D、外借材料需做好登记，外借整机、带出车间需有正式的借物单，并有主管签名认可第十二章包装附件控制A、附件成套性：包装时配套点数以100套为1个核算单位或1批机数量为核算单位，以方便控制B、物料员、班长每日必须对遥控器盘点结果核对签字C、成品机在入仓后入仓组必须与仓库共同称重量确认（防漏附件漏整机现象）后才算入库完毕，特别是重工机、返检机、双层包装成品机、返工机等异常情况产线还可自行安排称重后再入库第十三章物料清理整顿A、物料统一标识（正确、清楚明显、不遗漏）B、物料异常及时提报主管，并发文到相关部门C、班组长应真正参与物料管理（订单、帐、实物）不能只顾及物料摆放的表面工作（随时跟踪回收料工作）D、每个订单清完后班长必须组织本线管理人员进行订单检讨（半成品定两天）安排在两天内清退完该订单所有好坏物料第十四章老化车维修车A、整机放于车上应整齐，薄机不超过5层、厚机3层☆B、铝合金面板的故障机需加胶袋包装，做好防尘、保护工作（所有使用车辆必须经过海棉或胶皮包扎OK的）C、胶袋、汽珠袋需放置整齐，有脏污破损需及时清洗/更换D、专用海绵垫必须严格按《海绵垫使用管理规定》执行E、各式车辆按所定区域摆放，不得混杂F、保持好车辆的标识牌与编号，使用白板笔规范填写G、每日固定由老化员、维修负责人检查并清理老化及维修车车轮上螺钉☆第十五章工作计划要求A、周末班长做好本周工作总结与下周工作计划，于周日下午前在OA上公布并挂于拉上，按要求参加车间周检讨会B、根据绩效考核情况，每月20号上报符合条件的提薪人员名单至主管处（必须通过本线人评会决定具体提薪人员）C、月中25号左右组织物料全面自盘并算出差异上报主管，月底按车间计划组织物料、设备盘点D、月底统计员工工时上报奖扣分情况，上交工时报表（工时原始记录表留底）同时填写并上交《工资附表》E、每月4号前备好月结检讨资料、6号前备好车间大会资料休息十分钟！第十六章人员管理A、严格按SOP配置操作工位不得私自设立“机动人员”B、请假：班长（1天以内）---主管（3天以内）---课长（3天以上），任何请假人员必须登记《人员异动表》C、辞工时间：试用工7天正式工15天、管理人员30天以上，提前一天按制度扣10分/天，离职办理3天内完成D、无故三天未上班视为自离，确认为自离人员应立即上报并在OA公布，请假期满人员需到办公室与内勤员报到E、在电脑上建立人员档案，在人员异动时立即更新，每月20号左右在OA公布（包括鞋柜号，联系电话，住宿等F、正常每线只能有1名请长假（3天至30天）人员在假，周六周日无特殊情况不能批事假（指3天以内短假），个人每年请长假原则上不能超过1次，当月有任何请假记录人员按制度取消奖分权G、注意批准辞工或请长假人员避免在发工资前后3天办理离职手续或请长假手续，以免造成大量人员异动第十七章人员教育训练A、以6S内涵为基要经常组织培训，提升员工素质，每次培训必须有培训记录以及《培训签到表》B、岗位技能的训练，对于产线上关键岗位需培养储备有更多人员能够熟练操作，至少多有一人会操作C、长期培养能够熟练操作多个工种的“多功能”人员D、违纪人员，必须填写年绩效卡、检讨书、《违纪违例表》并由责任人在当日内签字确认，每月召集违纪人员培训检讨或沟通谈心（每月不低于1次有记录），引导其改善提高E、上班时间不能找员工在年绩效卡、检讨书以及《违纪违例表》上签字避免影响作业情绪，但必须在当班次下班完成F、离位人员需持特殊离位证（各线统一挂在拉头），并有顶位人员完全顶位后方可离位G、管理人员的选拔任用必须严格按《基层管理人员选拔任用流程》执行，徇私舞弊、贪赃枉法者辞退处理严重者开除第十八章清洁卫生A、产线各人员按值日表分工轮流清洁（值日表统一挂拉头）B、按6S推行要求进行大扫除，1次/周（每周六）C、对于“看不见”的死角需加强检查清扫D、定期进行工装板清洗（半成品皮带拉）见《工装板清洗流程》E、周末提醒员工清洗拖鞋，周一“6S”统一检查第十九章安全工作A、物料及其它物品不得占用、堵塞消防通道与消防器材通道B、车间做任何清洁工作时不得使用易燃品（抹机水、酒精等）C、对易燃品各线由专人进行管理，统一分发、回收D、易燃品使用时应远离用电、发热设备（1.5M以上）E、设备异常及时通报ME维护，不得擅自处理；在产线空闲时（特别是生产旺季）主动联系ME维护检修生产线体F、下班关闭电源，拔下一切电源插头，关闭窗户并由班组长与本班组安全检查人员共同复查后方可下班H、配合车间安全负责人随时进行的相关督察并进行改善安全的含义和目的免除了不可接受的损害风险的状态。塑造安全的工作环境减少工业伤害杜绝消防事故目的含义第二十章下班检讨每天最后一次下班应召集全体人员对当天工作情况进行通报，工作失误者给予适当的检点工作突出者进行表扬（正常在3分钟内完成），检讨也可留下违纪违例与人为坏机人员第二十一章成品重测跟踪A、已生产成品机或半成品返工或返检重测时，重点跟踪不良故障机原因并制定后续控制措施，成品机必须过称确认B、异常时及时反馈，敏感并找出隐患问题并解决第二十二章维修考核A、各线线必须设立维修Qc并在前后装记录维修机返修记录，由维修QC统计维修考核记录，每日公布B、班长每周对维修考核进行汇总并在OA公布，同时召集维修工进行周检讨C、每月底根据维修工考核结果上报维修人员工时及奖扣分，同时评出本线维修工考核名次公布D、各维修工考核成绩作为加薪、外调、提升的主要依据，各管理人员与维修负责人必须严格按要求执行考核制度E、维修QC必须对维修机进行全功能测试合格后下机F、维修工在取板拔排线时，必须先拔下红胶再拔排线，取带卡的扣神经线必须先松开卡扣再拔排线G、半成品维修工必须清完当天坏机，且与产线同时下班，否则补班修完坏机第二十三章人员激励A、对于工作优秀人员公开进行表扬鼓励B、发现品质隐患、批量错误、安全隐患、材料流失（回收箱）以及提出合理化改善建议者给予适当奖分表扬C、对于前期受过批评或处罚后工作有突出进步者给予表扬D、除本线品质奖分外所有奖分必须在月中就详实记录于《先进工作者奖励表》上公布，否则月底不予认可品质理念：（1）第一次把事情做好（2）预防胜于补救。品质定义：品质就是合乎标准（使用、规格、需求）和满足并超越消费者期望，零缺点。第二十四章清尾品质保障A、任何时候清尾维修机必须经维修QC测试并老化8小时B、后装转产前一小时与清尾维修机必须加测前装所测功能，特别是5.1声道测试，维修的半成品、组件须从投机工位下机第二十五章关键品质记录A、转产时组长与物料员核对相关（工程/四班）BOM后在班长《物料BOM核对签字表》上签字确认B、在各机型转产前由班长查到有效BOM后详细填写《各机型附件明细表》，并升级表格版本，同时该表长期挂于包装相关工位长期维护C、在各机型转产或软体升级时班长记录《各机型软体记录表》并升级表格版本，同时该表长期挂于检测软体工位第二十六章对员工操作强调与提示A、每次上班后由本组组长对各工位人员工作内容、自检互检、注意事项、品质标准等操作相关内容，逐个进行强调一遍并顶位下5台机，否则考虑班组长能力问题（投底板工位到送检工位）B、每次上班（包括中休）后班组长必须立即巡拉一遍，查核人员到位情况、精神状况，物料员退料员须巡查物料情况C、上班中要对关键工位随时进行提醒与注意事项的强调第二十七章SOP管理A、转产、试产时班组长领