催化臭氧氧化工艺加工过程及回收利用

催化臭氧氧化工艺加工过程及回收利用印染行业是工业废水排放大户印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点。纺织工业废水中的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油类和脂类。以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等，这些均是严重的污染源。目前纺织工业废水的处理方法有物理法、化学法和生物法。由于此类废水中含有大量不易生物降解或生物降解速率极为缓慢的有机质、染料色素以及有毒物质等，采用传统的生化处理方法。难以满足深度处理和回用的要求与生物处理法相比。光催化氧化法能较迅速、有效地去除更多的污染物，尤其是生化法难以处理的毒性物质。且化学法还具有设备容易操作、容易实现自动检测和控制、便于回收利用等优点。臭氧氧化臭氧是一种强有力的氧化剂。它对除分散染料以外的所有染料废水都有脱色能力。能够氧化分解染料分子的发色或助色基团。生成相对分子质量较小的有机酸和醛类。从而达到去除色度的目的在实验室中试规模处理纺织工业废水的试验中发现。但将出水回用于染色工艺效果令人满意。催化氧化设备用臭氧和活性炭组合工艺对印染废水进行深度处理，可以满足该厂冷却水水质标准要求。光催化氧化法光氧化法深度处理印染废水脱色效果较高。难以回收且产生自由基的量子效率较低，设备投资和电耗还有待进一步改善。光催化技术未来的研究重点是廉价高活性催化剂的制备、分离回收及固定化，以及反应器的设计、光能利用率的提高和与超声波、微波等物理技术的联合应用。目前对光电催化技术的研究方向是高活性、高稳定光催化剂的制备。光电催化过程机理的深入研究以及新型反应器的开发。湿式氧化一般要求在高温高压的条件下进行。设备费用大。系统的一次性投资高。仅适于小流量高浓度的废水处理：且催化氧化设备在氧化过程中可能会产生毒性较强的中间产物。在实际推广应用方面存在着一定的局限性湿式氧化的发展趋势是制备在温和条件下具有较高催化活性的催化剂。电化学处理废水电解处理法是应用电解的基本原理。使废水中污染物回收净化的过程。包括直接电化学过程和间接电化学过程2个方面印染废水中的染料分子的降解主要是通过间接氧化过程。电化学处理法包括电化学氧化还原、电凝聚电气浮法、内电解、电渗析等方法。电化学法能有效地破坏生物难降解有机物的稳定结构。使污染物彻底降解，无二次污染，但电能及电极材料耗量大。氧化过程中会产生有机氯副产物。处置不当会产生环境问题。电化学氧化法今后研究的核心内容为新型电催化阳极、电化学反应器和电化学氧化处理工艺的开发。随着国家对环境保护力度的加大和纺织工业废水排放标准的提高。升级现有处理工艺或采用新工艺对废水进行深度处理。使其能够达标排放或进行循环利用。是目前我国纺织工业企业必须面对的问题。随着工艺和技术研究的不断成熟，催化氧化设备在继续开发和研究新的低成本的深度处理高级氧化工艺的同时，一方面研究如何进一步提高氧化处理效率。消除不利因素影响。另一方面将高级氧化处理工艺与其它技术相结合，进行工艺改进和优化。使工艺和技术更加成熟。这样既可提高处理效果。又可降低处理成本。是今后纺织工业废水深度处理技术的研究发展方向。